Классификация токарных станков.

Техническими параметрами, по которым классифицируют токарно-винторезные станки, являются наибольший диаметр обрабатываемой заготовки (детали) – D или высота центров над станиной (равная 0,5 D), наибольшая длина обрабатываемой заготовки (детали) - L и масса станка. Для существующих на данное время станков эти характеристики стандартизированы и разбиты на группы (см приложение 1 таблица 1)

Наибольшая длина L обрабатываемой детали определяется расстоянием между центрами станка. Выпускаемые станки при одном и том же значении D могут иметь различные значения L.

Основные размеры, характеризующие токарный ста­нок,— высота центров над станиной и суппортом и расстоя­ние между центрами. Высота центров ограничивает диамет­ры деталей, обрабатываемых на данном станке. Расстояние между центрами определяет наибольшую длину обрабаты­ваемых деталей при установке задней бабки в крайнее пра­вое положение.

По высоте центров токарные станки делят на три группы: мелкие — с высотой центров до 150; средние — с высотой центров 150-300 мм; крупные – с высотой центров более 300 мм. При ремонте сельскохозяйственных машин наиболь­шее применение находят средние станки.

Легкие токарные станки применяются в инструментальном производстве, приборостроении, часовой промышленности, в экспериментальных и опытных цехах предприятий. Эти станки выпускаются как с механической подачей, так и без нее.

На средних станках производится 70 - 80% общего объема токарных работ. Эти станки предназначены для чистовой и получистовой обработки, а также для нарезания резьб разных типов. Станки этого типа характеризуются высокой жесткостью, достаточной мощностью и широким диапазоном частот вращения шпинделя и подач инструмента, что позволяет обрабатывать детали на экономичных режимах с применением современных прогрессивных инструментов из твердых сплавов и сверхтвердых материалов. Средние станки оснащаются различными приспособлениями, расширяющими их технологические возможности, облегчающими труд рабочего и позволяющими повысить качество и сократить время обработки, имеют достаточно высокий уровень автоматизации.

Крупные и тяжелые токарные станки применяются в основном в тяжелом и энергетическом машиностроении, а также в других отраслях для обработки валков прокатных станов, железнодорожных колесных пар, роторов турбин и других крупногабаритных деталей

Все сборочные единицы и механизмы токарно-винторезных станков имеют одинаковое название, назначение и расположение

Станки токарно-винторезные

Наиболее распространённым токарно-винторезным станком является станок 16К20П (рис. 18)

 

 

Рис. 18 Токарно-винторезный станок 16К20П

 

Приложение I

Таблица1. Основные характеристики токарно-винторезных станков

Тип станка	M (кг)	D (мм)
Легкий	До 500	100 – 200
Средние	До 4 000	250 – 500
Крупные	До 15 000	630 – 1 250
Тяжелые	До 400 000	1 600 – 4 000

В общегосударственной единой системе (ЭНИМС) станки разделяются на 10 групп и 10 типов. В группы объединены станки одинаковые или схожие по технологическому методу обработки. Типы характеризуют их назначение, степень автоматизации, компоновку.

 

Типы и группы металлорежущих станков

Наименование станков

Группа

Типы

Токарные

Автоматы и полуавтоматы

Револьверные

Сверлильно-отрезные

Карусельные

Токарные и лобовые

Многорезцовые

Специализированные

Разные токарные

специализированные

одношпин- дельные

многошпиндельные

Сверлильные и расточные

Вертикально сверлильные

Одношпиндельные полуавтоматы

Многошпиндельные полуавтоматы

Координатно- расточные

Радиально-сверлильные

Расточные

Алмазно расточные

Горизонтально- сверлильные и центровые

Разные сверлильные

Шлифовальные полировальные, доводочные заточные

Кругло- шлифовальные

Внутри- шлифовальные

Обдирочно- шлифовальные

Специализированные шлифовальные

Продольно-шлифовальные

Заточные

Плоско- шлифовальные

Притирочные и полировальные

Разные станки работающие абразивом

Электроэрозионные

Зубо и резьбо обрабатывающие

Резьбонарезные

Зубострогальные для цилиндрических колес

Зуборезные для конических колес

Зубофрезерные для цилиндрических и шлицевых валов

Для нарезания червячных пар

Для обработки торцов зубьев колес

Резьбо- фрезерные

Зубоотделочные проверо чные и обкатные

Зубо и резьбо шлифовальные

Разные зубо и резьбо- обрабатывающие

Фрезерные

Барабанно-фрезерные

Вертикально-фрезерные консольные

Фрезерные непрерывного действия

Продольные одностоечные

Копировальные и гравировальные

Вертикальные бесконсольные

Продольные двухстоечные

Консольно- Фрезериые операционные станки

Горизонталыю- Фрезерые консольные

Горизонталыные фрезерные станки

Строгальные, долбежные. протяжные

Продольные

Поперечно- строгальные

Долбежные

Протяжные горизонтальные

Протяжные вертикальные

Разные строгальные

одностоечные

двухстоечные

Разрезные

Отрезные работающие:

Пилы:

резцом цом

абразивным кругом

Гладким или пасечным диском

Правйльно-отрезные

ленточные

дисковые

Ножовочные

Разные

Опиловочные

Пилонасекальные

Правильно и бес- центровообдирочные

Для испытания сверл. шлифовальных кругов

Делительные машины

Балансировочные

 

 

Разновидности токарных станков отражены в табл. 1.

Таблица 1