Приведення рухомого складу до однієї (основної) моделі автомобіля

Для спрощення розрахунку в проектах пропонується приводити ДТЗ до однієї (основної) моделі автомобіля. Основна модель вказується у завданні або приймається за погодженням з керівником проекту. Приведення ведемо за формулою:

A₀ - кількість автомобілів основної моделі, до якої приводяться інші, од;

A_i- кількість автомобілів у групі (сімействі), яка приводиться (весь рухомий

склад розбивають на основні групи за технологічною сумісністю аьо класу), год;

tⁱ_км - сумарна питома трудомісткість ТО-1, ТО-2 і ПР на 1 км пробігу моделі, яка приводиться, люд-год;

t ⁱ_то - трудомісткість одного ТО моделі автомобіля, який приводиться, люд-год;

t ⁱ_сд - середньодобовий пробіг моделі автомобіля, який приводиться, км;

t⁰км - трудомісткість ТО-1, ТО-2 і ПР на 1 км. пробігу основної моделі, до якої приводяться інші, люд-год;

t⁰що— трудомісткість одного ЩО основної моделі, до якої приводяться інші, люд-год;

L⁰сд - середньодобовий пробіг основної моделі, до якої приводяться інші, км.

Сумарну питому трудомісткість tⁱ км,t⁰ км можна визначити за формулою:

де t₁ - питома трудомісткість ТО - 1, люд - год;

t₂- питома трудомісткість ТО- 2, люд-год;

t_пр - питома трудомісткість ПР, люд-год/100 км;

L₁ - нормативний пробіг до ТО-1, км;

L₂ - нормативний пробіг до ТО-2, км.

 

Весь рухомий склад розбиваємо на основні групи за технологічною сумісністю:

Підставляємо значення у формулу і визначаємо.

Після визначення кількості приведених автомобілів (Апр), їх необхідно розподілити на дві групи за пробігом з початку експлуатації.

А^/пр - кількість автомобілів з пробігом до капітального ремонту, од;

де В - відсоток автомобілів з пробігом до капітального ремонту, %; (взяти з даних СТОА або АТП); = 50 %.

 

 

 

2.3. Коротка технічна характеристика основної моделі автомобіля.

Характеристика складається на основі даних, які можна вибрати з автомобільних довідників

Таблиця 2.3.1

 

 

2.4. Розрахунок виробничої програми міських СТО.

2.4.1. Річну виробничу програму для ТО і ПР автомобілів ТО, ПР (без урахування прибирально-мийних робіт) розраховують окремо для кожної моделі обслуговуваних автомобілів за формулою:

 

 

2.4.2 Визначення трудомісткості дільниці за формулою:

 

 

2.5. Розрахунок річних фондів часу.

2.5.1. Визначаємо дійсний фонд часу урочого:

Тривалість основної відпустки встановлена 18 робочих днів для нормальних умов праці;

21 для шкідливих умов праці;

23 для важких умов праці;

2.5.2. Визначаємо номінальний річний фонд робочого місця при однозмінній роботі за формулою:

 

2.6 Розрахунок кількості робітників на дільниці, їх розподіл.

До виробничих робітників належать робітники різних зон і відділень, які безпосередньо виконують роботи з ТО і ремонту рухомого складу. При розрахунку відрізняють технологічно необхідну (явочну) і штатну (списочну) кількість робітників.

2.6.1. Визначаємо технологічно необхідну (явочну) кількість робітників:

де K_B = 1,1-1,2 - коефіцієнт перевиконання норм виробітку за рахунок впровадження прогресивної організації праці та механізації робіт протягом року;

Т_i - річна трудомісткість підрозділу, що проектуємо, люд. год.

2.6.2. Визначаємо штатну кількість робітників:

2.7. Вибір технологічного обладнання та оснастки.

Для вибору технологічного обладнання користуємось Табелем технологічного обладнання АТП, каталогами, прейскурантами, довідниками, типовими проектами робочих місць і дільниць.

Вибране обладнання заносимо у три таблиці:

2.7.1. Технологічне обладнання:

Таблиця 2.7.1.

Назва	КІЛЬ­КІСТЬ	Тип або модель	Габарити і розміри, мм.	Площа, м^2
одиниці	загальна
Верстат хонігувальний			1650х1200	2,02	2,02
Стенд універсальний для ремонту двигунів		Р-108	500х900	0,45	0,45
Верстат для шліфування фасок клапанів		Р-135	730х255	0,29	0,29
Настільно-свердлильний у верстат		ГМ-112	750х350	0,31	0,31
Прес пневматичний		2135-ІМ	1470х640	0,86	0,86
Верстат токарно-шліфувальний		ЗБ-630	700х540	0.36	0,36
Підвісна кран-балка		ГОСТ-7890	-	-	-
Вилка для зняття деталей			500х900	0,45	0,45
Мийна установка для миття блоків циліндрів		ОГМ-112	1460х1670	2.26	2.26
Ванна для миття деталей		ОМ-1316	1256х620	0,75	0,75
Стенд для розбирання та збирання шатунно-поршневої групи Лі		СР-65	800х600	0,48	0,48
Прилад для перевірки та правки шатунів ^		2211М	580-260	0,13	0,13
Стенд для розбирання та збирання головок циліндрів двигунів»		СР-81	630х300	0,21	0,21

Всього 8,57

Організаційне оснащення

Таблиця 2.7.2.

Назва	Кіль­кість	Тип або модель	Габарити і розміри, мм.	Площа, м
одиниці	загальна
Верстак слюсарний		ГОСНИТИ5101	1250х750	0,94	2,81
Стелаж для деталей секційний		ГОСНИТИ5152	1500х300	0,45	0,90
Рундук для обтирочних матеріалів		ГАРО 2249	250х300	0,075	0,15
Рундук для відходів		ОРГ-1468-07-090А	500х500	0,25	0,25
Ящик для піску		ГОСНИТИ5139	500х500	0,25	0,25
Тумбочка для інструментів		СД-3715-03	600х450	0,27	0,81
Градка під ноги		Власного виготовлення -	500х1500	-	-
Вогнегасник вуглекислотний		ОУ-8	ФЗОО	0,07	0,07
Візок автослюсаря		Власного виготовлення -	600х600	0,36	0,72
Ящик для інструменту		Власного виготовлення -	1250х75	••	—

Всього: 5,96

 

 

2.7.3. Технологічна оснастка:

Таблиця 2.7.3.

Назва	Модель або гост	Кількість
Гайковерт	ИП-3130
Комплект інструментів слюсаря-монтажника	ГАРО 2446
Візок інструментальний з набором інструменту	ГОСНИТИ 70-7878-1004
Держак динамометричний з набором торцевих ключів	ГАРО 131
Пристосування для видалення зрізаних шпильок	ПТ-490
Дриль електрична	С-480
Держак для провертання колінчатого вала двигуна	ПИМ-1468-2101
Ключ Г-подібний	-
Плоскогубці з кривим захватом	ГОСТ 5547-52
Комплект знімачів та пристосувань універсальний для розбирально-збиральних робіт	ПИМ-192М
Молоток слюсарний мідний вагою 500г	ГОСТ 2310-54
Зубило слюсарне	ГОСТ 7211-54
Лійка для зливу масел	Гипроавтотранс МВ-064
Бак для збору відпрацьованих мастил	ОРГ-8911-А
Шпола (совок)	-
Плоскогубці комбіновані	ГОСТ 5547-52
Молоток слюсарний вагою 800г	ГОСТ 8043-56
Мідна надставка	-

 

 

2.8. Розрахунок площі.

Площу дільниць в залежності від загальної площі встановленої на дільниці обладнання, оснащення і коефіцієнта щільності його розміщення. Враховується площа горизонтальної проекції обладнання. Якщо, наприклад, обладнання встановлюється на столі, та враховується площа тільки стола. Якщо більшості дільниць площа знаходиться за формулою:

 

3. Організаційний розділ

3.1. Режим роботи підрозділу та режим праці і відпочинку працюючих

3.1.1. Режим роботи дільниці

Режим роботи дільниці регламентується трудовою угодою, затвердженою місцевим комітетом профспілки, адміністрацією СТО.

Зона поточного ремонту в СТОА працює в одну зміну:

Початок робочого дня о 8:00

Перша обідня перерва з 12:00 до 13:00

Кінець робочого дня о 17:00

Тривалість робочої зміни 12 год., робочий тиждень складає 40 год.. Один раз в тиждень, а саме в суботу в кінці зміни, відводиться година на прибирання приміщення.

3.1.2. Режим праці та відпочинку

Найважливішим завданням НОП є удосконалення режиму праці і відпочинку, підтримання працездатності працівників на високому рівні на протязі всього робочого дня, за рахунок раціонального режиму праці і відпочинку, проведення виробничої гімнастики.

Працездатність робітників розподіляється слідуючим чином:

· період впрацювання 20-40хв.

· період стійкої працездатності 5год.

· період зниження працездатності 1год.

Для нормальної діяльності працівників і скорочення періоду зниження працездатності слід

встановлювати дві регламентовані перерви тривалістю 10-15хв. кожна.

Важливе значення для настрою робітників має музика. Тому під час роботи потрібно включати музичні програми. При можливості велике місце має раціональна організація річного режиму праці і відпочинку, основою якого є відпустка. Для слюсарів відпустка складає 24 календарних дні.