Цель и задачи дипломного проектирования

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ

ВОСТОЧНОУКРАИНСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

Имени ВЛАДИМИРА ДАЛЯ

 

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

К ВЫПОЛНЕНИЮ ВЫПУСКНОЙ КВАЛИФИКАЦИОННОЙ РАБОТЫ БАКАЛАВРА

 

(для студентов специальности

"Оборудование электронной промышленности")

 

У Т В Е Р Ж Д Е Н О

на заседании кафедры

оборудования электронного

машиностроения.

Протокол № 4 от 17. 10. 2010

 

Луганск 2010

 

 

УДК 378.147:621.38

 

Методические указания к выполнению выпускной квалификационной работы бакалавра/ Сост. Н.П. Логунов, - Луганск: ВНУ, 2010.- 34с.

 

 

Содержится описание основных разделов выпускной квалификационной работы бакалавра, их объем и последовательность выполнения. Изложены требования к содержанию и оформлению пояснительной записки и графической части работы, освещены вопросы организации работ над проектом и его защиты.

Предназначены для студентов специальности 6.050503 – оборудование электронной промышленности.

 

Составитель: Н.П. Логунов.

 

Отв. за выпуск С.С. Ерошин, проф.

 

ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

Подготовка и защита выпускной квалификационной работы является завершающим этапом освоения программы подготовки бакалавра. Квалификация (степень) бакалавра - это академическая степень, отражающая образовательный уровень выпускника, свидетельствующая о наличии фундаментальной подготовки по соответствующему направлению, освоении начал специализации и выработке навыков выполнения конструкторских и исследовательских работ.

Выпускная квалификационная работа бакалавра (ВКРБ) специальности 6.050503 – «Оборудование электронной промышленности» должна представлять собой законченную разработку на заданную тему, написанную лично студентом под руководством назначенного кафедрой преподавателя. ВКРБ должна демонстрировать умение автора работать с литературой, обобщать и анализировать фактический материал, используя теоретические знания и практические навыки, полученные при прохождении производственных практик. ВКРБ может также содержать элементы научного исследования и имеет своей целью:

- расширение, закрепление и систематизацию теоретических знаний и приобретение навыков практического применения этих знаний при решении конкретной научной, конструкторской, технологической или производственной задачи в области электронного машиностроения;

- развитие навыков ведения самостоятельных теоретических и экспериментальных исследований, оптимизации проектно-технологических решений;

- выявить умение студента применять современные методы расчета и компьютерную технику

- приобретение опыта обработки, анализа и систематизации результатов теоретических и инженерных расчетов, экспериментальных исследований, в оценке их практической значимости и возможной области применения;

- приобретение опыта представления и публичной защиты результатов своей профессиональной деятельности.

Подписи руководителя ВКРБ и консультантов удостоверяют только самостоятельность выполнения студентом работы, соответствие заданию и согласие с направленностью принятых в проекте решений. Ответственность за содержание работы несет автор.

 

ТЕМАТИКА И ЗАДАНИЕ НА ВКРБ

Темы выпускных работ бакалавра разрабатываются выпускающей кафедрой и утверждаются приказом ректора университета. Тематика выпускных квалификационных работ бакалавров формируется обычно на базе конкретных машиностроительных предприятий, где проходят производственную практику студенты дневного отделения или работают студенты заочного отделения с учетом направления подготовки. Часть тем может быть связана с научно-исследовательскими работами выпускающей кафедры. За актуальность, соответствие тематики выпускной работы профилю направления подготовки, руководство и организацию ее выполнения ответственность несет выпускающая кафедра и непосредственно руководитель работы.

Руководитель выпускной работы:

- выдает задание на выпускную работу;

- оказывает студенту помощь в организации и выполнении работы;

- проводит систематические занятия со студентом и консультирует его;

- проверяет выполнение работы (по частям и в целом);

- дает письменный отзыв о работе.

Подписи руководителя и консультантов удостоверяют только самостоятельность выполнения студентом работы, соответствие заданию и согласие с направленностью принятых в работе решений. За все сведения, изложенные в выпускной работе, принятые решения и за правильность всех данных ответственность несет непосредственно студент - автор выпускной работы.

 

В тех случаях, когда это целесообразно, разработка одной комплексной темы может быть поручена группе студентов, каждый из которых выполняет один из разделов темы. В этих случаях темами выпускной работы могут являться разработка или модернизация средств комплексной автоматизации производственных процессов, автоматов и автоматических линий, установок.

Задание на дипломное проектирование оформляется на специальных бланках (см. прил.2) и содержит:

- точную формулировку темы работы;

- основные исходные данные к работе;

- краткое содержание расчетно-пояснительной записки с перечнем вопросов, подлежащих разработке;

- перечень обязательного графического материала;

- фамилии руководителя выпускную работу;

- срок сдачи студентом законченного проекта.

Студент расписывается о принятии задания к исполнению и подшивает бланк в расчетно-пояснительную записку (после титульного листа).

СОДЕРЖАНИЕ И ОБЪЕМ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА

ВКРБ состоит из пояснительной записки (ПЗ) и графической части. Его содержание определяется темой и заданием на проектирование. Ниже приведен примерный объем и содержание типового дипломного проекта. ПЗ должна быть построена по следующему плану:

1. Титульный лист.

2. 3адание на дипломное проектирование (см. прил. 2).

3. Реферат.

4. Содержание (оглавление).

5. Ведомость дипломного проекта (см. прил. 3).

6. Введение.

7*. Исследование состояния вопроса по теме проекта (например, "Алмазная разрезка слитков кремния на современном этапе").

8*. Проектирование машины (например, "Разработка станка резки слитков кремния диаметром 150 мм на пластины").

9*. Описание конструкции и работы машины (например, станка резки слитков кремния на пластины).

10*. Технология изготовления детали проектируемого оборудования.

11*. Разработка мероприятий по охране труда и технике безопасности.

12*. Технико-экономическое обоснование проекта.

13*. Разработка инженерно-технических мероприятий по гражданской обороне (для студентов очной формы обучения) и экологии.

14. Список литературы.

15. Приложения.

Первые листы основных разделов ПЗ (пункты 7*…13*) должны содержать основную надпись для размещения согласующих и утверждающих подписей (или быть выполнены на готовых форматках).

Графическая часть выполняется в объеме 8-12 листов формата А1.

СОДЕРЖАНИЕ ОСНОВНЫХ РАЗДЕЛОВ РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ

Титульній лист

Титульный лист (см. прил. 1)содержит

наименование высшего учебного заведения и кафедры, где выполнена квалификационная работа;

фамилия, имя, отчество автора;

индекс УДК;

название работы;

шифр и наименования специальности;

квалификационный уровень, на который претендует студент;

научная степень, ученое звание, фамилия, имя, отчество научного руководителя и (или) консультанта;

город и год.

 

Название квалификационной работы должно быть кратким, конкретным, отвечать специальности и сути исследованной проблемы, указывать на предмет и цель квалификационного исследования. Иногда для большей конкретизации к названию можно прибавить небольшой (4-6 слов) подзаголовок.

В названии не желательно использовать осложненную, обобщающую или псевдонаучную терминологию. В названии надо избегать слов "Исследование...", "Анализ...", "Изучение...".

Введение

Оно должно кратко характеризовать современное состояние научно-технической проблемы или вопросов, решению которых посвящается дипломный проект, а также цели и задачи проекта. Во введении следует четко сформулировать новизну и актуальность темы дипломного проекта с позиций научно-технической революции и совершенствования технологии производства электровакуумных и полупроводниковых приборов.

ПРОЕКТИРОВАНИЕ МАШИНЫ

6.1. Кинематический расчет

Проектирование любой машины начинается с ее кинематического расчета. Работа по кинематическому расчету и проектированию технологической машины может быть разбита на следующие этапы:

- выбор общей принципиальной схемы машины;

- установление перечня технологических и подсобных операций;

- разложение технологических и подсобных операций на первичные;

- расчет и проектирование рабочих органов для выполнения каждой из первичных операций;

- выбор принципиальных схем исполнительных механизмов, обеспечивающих необходимые для выполнения первичных операций перемещения рабочих органов;

- установление требований технологических операций к законам движения рабочих органов: определение допустимых значений максимальных скоростей, ускорений рабочих органов и т.д.;

- выбор законов движения рабочих органов;

- составление технологической схемы машины;

- расчет и составление структурной схемы машины;

- расчет и составление компоновочной схемы машины;

- расчет требуемой согласованности в перемещениях рабочих органов (составление циклограммы, а в некоторых случаях и синхронной диаграммы машины).

Содержание и порядок выполнения этапов подробно изложены в работах [1, 8, 31]. В зависимости от конкретного типа машины те или иные этапы кинематического расчета могут отсутствовать.

6.2. Расчет и конструирование узлов и систем машины

В дипломном проекте расчету и конструированию подлежат отдельные узлы и механизмы (по указанию руководителя дипломного проекта). Для них производится кинематический расчет, определяются геометрические параметры всех звеньев, производится силовой и прочностной расчеты механизма.

По мере расчета узлов и механизмов в пояснительной записке должны быть написаны обоснованные выводы и заключения, характеризующие самостоятельность принятого решения по назначению тех или иных конструктивных параметров.

Все детали любой машины с расчетной точки зрения могут быть отнесены к следующим категориям:

1. Нагруженные детали, размеры основных элементов которых определяются путем расчета на прочность (валы, оси, зубчатые колеса, звездочки, ответственный крепеж, пружины и пр.).

2. Детали, обеспечивающие жесткость и точное взаимное положение составных частей машины (корпус, направляющие, каркас). Расчет этих деталей возможен только на ЭВМ с применением специальных программ. Размеры их обычно устанавливаются эмпирическими рекомендациями с дальнейшим проведением проверочных расчетов на ЭВМ.

3. Детали, практически не испытывающие действия нагрузок, все размеры которых назначают исключительно из конструктивных соображений (крышки, панели, стаканы, неответственный крепеж и прочие).

Таким образом, только размеры деталей 1-й категории могут быть определены расчетным путем; расчет деталей 2-й категории весьма сложен и составляет содержание отдельной специальности.

Расчеты на прочность, жесткость, долговечность, нагрев и т.п., если необходимы, являются составной частью процесса проектирования. Их выполняют параллельно с разработкой чертежей. Обычно сначала делают предварительные ориентировочные расчеты, а окончательные результаты часто получают путем последовательного приближения.

Типовой силовой расчет привода рабочей машины должен быть проведен в соответствии со следующей схемой: определение динамических параметров перемещаемых элементов (линейные скорости и ускорения, угловые скорости и ускорения); определение сил сопротивления при перемещении рабочих органов (технологические нагрузки, силы трения, инерционные нагрузки); определение мощности, необходимой для работы каждого из исполнительных механизмов; определение мощности, потребной для работы проектируемой рабочей машины в режиме установившегося движения (на основе анализа циклограммы); определение общего коэффициента полезного действия кинематической цепи; определение мощности приводного электродвигателя и выбор его типа; определение крутящих моментов на отдельных механизмах, входящих в данную кинематическую цепь (с учетом коэффициентов полезного действия и передаточных отношений); силовой расчет элементов, входящих в кинематическую цепь; определение геометрических размеров кинематических элементов, входящих в данную кинематическую цепь; прочностные расчеты деталей привода - проверочные расчеты шпоночных и шлицевых соединений, штифтов, стопорных винтов, валов, роликов и т.п. (по мере необходимости и по указаниям руководителя дипломного проекта).

ОФОРМЛЕНИЕ Выпускной работы бакалавра

Оформление дипломного проекта выполняется в соответствии с требованиями межгосударственных стандартов Единой системы конструкторской документации (ЕСКД) [51…58]. Обязательным является выполнение конструкторских документов с помощью компьютера. При этом допускаются отдельные отклонения от ЕСКД, вызванные особенностями различных систем автоматизированного проектирования, специализированных программ или устройств для вывода изображения на бумагу [51].

16.1. Требования к графической части

Чертежи выполняются на листах формата А1 (по указанию руководителя проекта могут использоваться и другие основные и дополнительные форматы по ГОСТ 2.301-68) в соответствии со стандартами ЕСКД.

Графическая часть проекта может включать в себя: схемы; чертежи общего вида; сборочные чертежи; рабочие чертежи деталей; демонстрационные листы (диаграммы, графики, таблицы показателей и т.п.).

Схема - технический документ, на котором с помощью условных изображений показаны составные части изделия и машины, связи между ними. Стандартом установлены восемь типов схем. Структурная схема определяет состав и взаимосвязь основных элементов машины. Функциональная схема показывает процессы, протекающие в машине и её частях. Принципиальные схемы определяют полный состав элементов изделия и связи между ними. Монтажные схемы показывают соединения составных частей машины и элементов этих соединений. Схемы подключения - внешние подключения машины. Общие схемы - составные части комплексов в процессе эксплуатации. Схема расположения - относительное расположение частей оборудования.

В зависимости от элементов и связей, отображаемых на схеме, различают одиннадцать видов схем. Виды и типы схем, а также буквенно-цифровые коды для их обозначения приведены в табл. 1.

Общим для всех схем является то, что они выполняются без соблюдения масштаба, в виде развёртки на плоскость чертежа с использованием условных графических обозначений.

На структурной кинематической схеме изображают в виде простых геометрических фигур все основные функциональные части изделия и основные взаимосвязи между ними. Внутри геометрических фигур указывают наименование функциональных частей изделия. Допускается (при использовании ЭВМ) графическое изображение функциональных частей и связей между ними заменять аналитической надписью.

На функциональной кинематической схеме изображают в виде простых геометрических фигур все функциональные части изделия, участвующие в процессе, иллюстрируемом данной схемой, и связи между ними. Внутри каждой геометрической фигуры указывают соответствующее обозначение или надпись. Обозначения функциональных частей располагают в последовательности их функциональной связи. Допускается, если это не нарушает наглядности представления процессов, учитывать действительное расположение функциональных частей.

Кинематическая принципиальная схема механизма с помощью условных графических обозначений или упрощенных контурных очертаний показывает совокупность кинематических элементов и их соединений. Схема показывает, как осуществляется регулирование, управление и контроль заданных движений исполнительного органа. Как правило, кинематическую принципиальную схему выполняют без применения масштаба в виде развертки на плоскость. Допускается вписывать ее для наглядности в контур изделия (толщина линий контура изделия равна s/3, элементов s/2) или строить в аксонометрии (см. прил. 5). Толщина линий, изображающих валы, оси, стержни, шатуны, кривошипы, равна s. Разрыв в местах пересечения валов не допускается. Разрешается условно повертывать валы, оси.

Невидимый участок вала изображают штриховой линией s/2. Толщина линий, изображающих контуры зубчатых колес, червяков, звездочек, кулачков и других элементов, равна s/2. На проекциях, перпендикулярных их оси вращения, эти элементы изображают штрих пунктирной линией.

Таблица 1

Виды схем	Типы схем и их обозначение
Структурные	Функциональные	Принципиальные	Соединений	Подклю-чения	Общие	Расположения	Объединенные
Электрические	Э1	Э2	Э3	Э4	Э5	Э6	Э7	Э0
Гидравлические	Г1	Г2	Г3	Г4
Пневматические	П1	П2	П3	П4
Кинематические	К1	К2	К3
Оптические	Л1	Л2	Л3
Вакуумные	В1	В2	В3	В4
Газовые	Х1	Х2	Х3	Х4
Автоматизации	А1	А2	А3
Энергетические	Р1	Р2
Комбинированные	С1	С2	С3	С4
Деления	Е1	Е2	Е3

Для механизма, собираемого отдельно и регулируемого самостоятельно, контур обводится сплошной тонкой линией s/3. Схема его изображается как выносной элемент I. Такую схему можно выполнить отдельным документом со ссылкой на него в основной схеме.

Для обозначения функциональных частей применяют буквенные коды (табл. 2).

При наличии одинаковых механизмов можно выполнить схему только одного из них. При глухом соединении зубчатого колеса с пустотелой осью – крестик находится на образующей этой оси.

Расположение механизмов на принципиальной схеме соответствует положению исполнительных органов – исходному, среднему или рабочему. Можно применять поясняющие надписи, а также изображать крайнее положение элемента штрих пунктирной линией.

Для упрощения чтения схем допускается перемещать элементы механизма за пределы его контура и поворачивать элементы вместе с валом. При переносе сопряженные элементы соединяют штриховой линией s/2. Если связь проходит через некинематические (энергетические) участки, проводят двойную штриховую линию, а для указания расчетной связи - тройную.

Каждому кинематическому элементу схемы присваивают порядковый номер, начиная от источника движения, и буквенно-цифровые позиционные обозначения. Покупной или заимствованный механизм (редуктор, вариатор и др.) нумеруют одним номером, без разбивки на элементы (см. продолжение прил. 5). Валы нумеруют римскими цифрами. При наличии в схеме изображений кинематических элементов групп настройки их изображают отдельно и нумеруют сменные элементы латинскими строчными буквами. Порядковые номера таким элементам не присваивают. Характеристики всего набора сменных элементов указывают в таблице, которую помещают на схеме или выполняют на отдельных листах.

Таблица 2

Буквенные коды групп	Группы элементов механизма	Примеры элементов
А	Механизмы, общее обозначение	-
В	Валы	-
С	Элементы кулачковых механизмов	Кулачек, толкатель
Е	Разные элементы	-
Н	Элементы механизмов с гибкими звеньями	Ремень, цепь
К	Элементы рычажных механизмов	Коромысло, кривошип, кулиса, шатун
М	Источник движения	Двигатель
Р	Элементы мальтийских и храповых механизмов	-
Т	Элементы зубчатых и фрикционных механизмов	Зубчатое колесо, зубчатая рейка, червяк
Х	Муфты, тормоза	-

Таким образом, на схеме указывают: для каждой кинематической группы ее наименование; для кинематических элементов – основные характеристики, определяющие, в конечном счете, исполнительные движения рабочих органов.

Общий вид машины должен давать представление о составных частях изделия, перечень которых приводится непосредственно на чертеже.

Сборочные чертежи узлов должны содержать все необходимые проекции, главные и вспомогательные разрезы, показывающие взаимное расположение и связи составных частей, соединяемых по данному чертежу, и обеспечивающее возможность сборки и контроля сборочной единицы; размеры, предельные отклонения и другие параметры и требования, которые должны быть выполнены или проконтролированы по данному сборочному чертежу; указания о характере сопряжения собираемых деталей, а также указания о выполнении неразъемных соединений (сварных, паяных и др.); номера позиций составных частей, входящих в изделие; габаритные размеры изделия; установочные, присоединительные и другие необходимые справочные размеры; техническую характеристику изделия (при необходимости); координаты центра масс (при необходимости).

При указании установочных и присоединительных размеров на сборочный чертеж должны быть нанесены: координаты расположения, размеры с предельными отклонениями элементов, служащих для соединения с сопрягаемыми изделиями; другие параметры.

На сборочном чертеже допускается изображать тонкой штрих пунктирной линией с двумя точками перемещающиеся части изделия в крайнем или промежуточном положении с соответствующими размерами. Сплошной тонкой линией можно изображать пограничные (соседние) изделия - «обстановку» и размеры, определяющие их расположение.

На сборочном чертеже все составные части сборочной единицы нумеруют в соответствии с номерами позиций, указанными в спецификации этой сборочной единицы. Номера позиций наносят на полках линий - выносок, проводимых от изображений составных частей. Выноску и полочку проводят сплошной тонкой линией. Номера позиций располагают вне контура изображения и выполняют шрифтом, размер которого на один-два номера больше, чем у размерных чисел. Номер позиции, как правило, наносят на чертеже один раз.

Все чертежи должны иметь основную надпись (штамп) по [53]. Над основной надписью сборочного чертежа приводят технические требования к сборке, регулировке и контролю сборочной единицы (см. прил. 10).

На каждую сборочную единицу составляется спецификация на отдельных листах формата А4. Спецификация (см. прил. 4) состоит из разделов, которые располагают в следующей последовательности: документация на специфицируемую сборочную единицу; комплексы; сборочные единицы; детали; стандартные изделия; прочие изделия; материалы; комплекты. Все спецификации подшиваются в конце пояснительной записки после приложений, но в содержании ПЗ не указываются.

В рабочих чертежах на детали (см. прил. 8) проставляются все размеры и их предельные отклонения, виды термообработки, шероховатость поверхностей, их покрытия, материал детали и особые технические требования. Массу детали в графе основной надписи проставляют в килограммах без указания единицы измерения. Допускается указывать массу в других единицах с их проставлением, например: 10 г.

На весь дипломный проект составляется "Ведомость дипломного проекта", в которую записывают все конструкторские документы, разработанные для данного проекта, и их буквенно-цифровые обозначения.

В самом общем случае обозначение состоит из шести прописных букв кириллицы и девяти арабских цифр, разбитых на группы. В связи с учебным характером дипломного проекта обозначение (например, ПД.123456.000 СБ) формируется следующим образом. ПД – означает проект дипломный; 123 – три последние цифры номера зачетной книжки студента; 456 – номер сборочной единицы; 000 – номер детали в сборочной единице; СБ – сборочный чертеж.

Ведомость дипломного проекта состоит из трех разделов. В первый раздел «Документация общая» вносят конструкторские документы, относящиеся к проектируемому оборудованию в целом, во второй – документы по сборочным единицам, в третий – по деталям (см. прил. 3).

16.2. Требования к пояснительной записке дипломного проекта

Расчеты должны сопровождаться расчетными схемами и эскизами выбранной конструкции узлов и механизмов, эпюрами нагрузок, напряжений и деформаций рассчитываемых деталей. Не допускается произвольный выбор исходных данных для расчетов, отсутствие расчетных схем и эпюр, которые выявили бы наиболее напряженные места деталей. Не допускаются небрежность оформления расчетов, отсутствие критического подхода к своей работе. За ошибки в расчетах ответственность несет студент.

Оформление пояснительной записки дипломного проекта выполняется в соответствии с ГОСТ 2.105-95 ЕСКД. Рекомендуется текст ПЗ готовить на компьютере с помощью какого-либо текстового редактора. Распечатку текста ведут на листах белой бумаги формата А4 без рамок шрифтом № 12. Для размещения утверждающих и согласующих подписей первые листы основных разделов ПЗ (пункты 7*…13* на стр. 4) должны содержать основную надпись (или быть напечатаны на готовых форматках).

Разделы ПЗ должны иметь порядковые номера в пределах всей записки, обозначенные арабскими цифрами без точки и записанные с отступом слева. Подразделы должны иметь нумерацию в пределах каждого раздела. Номер подраздела состоит из номеров раздела и подраздела, разделенных точкой. Подразделы делятся на пункты. Дальнейшая рубрикация текста на подпункты не рекомендуется. Разделы и подразделы должны иметь заголовки, которые следует печатать с прописной буквы без точки в конце. Номера и заголовки разделов и подразделов с соответствующими номерами страниц включаются в содержание ПЗ.

В тексте ПЗ не допускается применять обороты разговорной речи и жаргонные слова, а также применять сокращения слов, кроме установленных стандартом ГОСТ 2.316-85, а также заменять слова математическими и другими символами.

Математические уравнения и формулы должны использовать символы латинского и греческого алфавитов. Пояснения символов и числовых коэффициентов, входящих в формулу, должны быть приведены непосредственно под формулой с указанием единиц измерения. Формулы рекомендуется нумеровать в пределах каждого раздела.

Пояснительную записку вместе со спецификациями переплетают типографским способом в жесткий переплет, на внешней стороне которого наклеивают этикетку размером 150 ´ 150 мм (см. прил. 6).

Литература

1. Куркин В.И. Основы расчета и конструирования оборудования электровакуумного производства. – М.: Высш.шк., 1980. – 544с.

2. Орлов П.И. Основы конструирования. Справочно-методическое пособие. – М.: Высш.шк., 1977. – 36с.

3. Первицкий Ю.Д. Расчет и конструирование точных механизмов. – Л.:Машиностроение, 1976. – 456с.

4. Вопилкин Е.А. Расчет и конструирование механизмов, приборов и систем. – М.: Высш.шк., 1980. – 463с.

5. Турпаев А.И. Винтовые передачи. – М.: Машиностроение, 1982. – 223с.

6. Рабинович А.Н. Автоматическое ориентирование и загрузка штучных деталей. – Киев. – Техника, 1988. – 299с.

7. Спыну Г.А. Промышленные роботы. – Киев: Вища шк., 1985. – 175с.

8. Ерошин С.С. Расчет и конструирование оборудования электронной промышленности. Конспект лекций, ч. 1. – Луганск, ВУГУ, 2000. – 179с.

9. Промышленные роботы: Каталог. – М.: НИИМаш, 1981. – 1983. – 253с.

10. Промышленная робототехника./Под ред. Я.А Шифрена. – М.: Машиностроение, 1982. – 415с.

11. Промышленные роботы в машиностроении. Альбом схем и чертежей. / Под ред. Ю.М. Соломенцева. – М.: Машиностроение,1987. – 140с.

12. Козырев Ю.К. Промышленные роботы: Справочник. – М.: Машиностроение, 1988. – 302с.

13. Справочник технолога-машиностроителя / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985. –Т.1. – 665с.

14. Косилова А.Г., Мещеряков Л.К.,Калинин М.А. Точность обработки заготовки и припуски в машиностроении: Справоч. – М.: Машиностроение, 1976. – 284с.

15.Станочные приспособления: Справочник/ Под ред. Б.Н. Вердашкина и А.А. Шатилова. – М.: Машиностроение, 1984. – Т.1. – 591с.

16. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков: Справочник. – М.: Машиностроение, 1979. – 384с.

17. Обработка металлов резанием: Справочник технолога/ Под ред. Г.А.Монахова. – М.: Машиностроение, 1988. – 736с.

18. Терликова Т.Ф и др. Основы конструирования приспособлений. – М.: Машиностроение, 1980. – 119с.

19. Металлорежущие станки: Каталог-справочник в 8 ч. – М.: НИИМаш,1971.

20. Металлорежущий инструмент: Каталог-справочник в 4 ч. – М.: НИИМаш, 1971.

21. Общемашиностроительные нормативы для технического нормирования работ на металлорежущих станках. – М.: Машиностроение. – Т.1-2. – 642с.

22. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. – Вып.2 / ГК по труду при СМ СССР. – М.: Машиностроение, 1972. – 431с.

23. Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Мелкосерийное, единичное производство». Сверлильные, фрезерные станки. – М.: НИИТруда, 1979.- 475с.

24. Новиков М.П. Основы технологии сборки машин и механизмов. – М.: Машиностроение, 1980. – 592с.

25. Технический контроль в машиностроении: Справочник проектировщика/ Под ред. В.Н.Чуприна и А.Д. Никифорова. – М.: Машиностроение, 1987. – 512с.

26. Методические указания к применению ЭВМ для оптимизации режимов резания в курсовом и дипломном проектировании. / Сост. Н.П. Логунов. Ворошиловград: ВМСИ, 1984. – 25с.

27. Анурьев А.И. Справочник конструктора-машиностроителя. – М.: Машиностроение. – Т.1-3, 1982.

28. Балабанов А.Н. Краткий справочник технолога машиностроителя. М.: Изд-во Стандартов, 1992. – 460с.

29. Металлорежущие станки/ Под ред. Н.С. Колева и др. – М.: Машиностроение, 1980. – 500с.

30. Методические указания к расчету и проектированию винтовых передач оборудования электронной промышленности при курсовом и дипломном проектировании. / Сост. С.С. Ерошин, И.Л. Глемб. – Ворошиловград: ВМСИ, 1983. – 48с.

31. Методические указания к расчету технологического оборудования электронной промышленности в курсовом и дипломном проектировании. / Сост. С.С. Ерошин, И.Л. Глемб. - Ворошиловград: ВМСИ, 1988. – 48с.

32. Методические указания к расчету и конструированию мальтийских механизмов в курсовом и дипломном проектировании. / Сост. С.С. Ерошин, И.Л. Глемб, Л.К. Швагер. - Ворошиловград: ВМСИ, 1990. – 44c.

33. Методические указания к расчету и конструированию кулачково-роликовых механизмов в курсовом и дипломном проектировании. / Сост. С.С. Ерошин, И.Л. Глемб. - Луганск: /ЛМСИ, 1990. – 36с.

34. Методические указания к расчету вибрационных загрузочных устройств в курсовом и дипломном проектировании. / Сост. И.Л. Глемб. - Ворошиловград: ВМСИ, 1984. – 33с.

35. Курносов А.И., Юдин В.В. Технология производства полупроводниковых приборов и интегральных микросхем. – М.: Высш.шк., 1979. – 367с.

36. Нашельский А.Я. Технология спецматериалов электронной техники. – М.: Металлургия, 1993. – 368с.

37. Современная кристаллография: в 3-х. Т./ Под ред. А.А. Чернова и др. – М.: Наука, 1980. – 408с.

38. Черняев В.Н. Технология производства интегральных микросхем и микропроцессоров. – М.: Радио и связь, 1987. - 464с.

39. Нашельский А.Я. Технология полупроводниковых материалов. – М.: Металлургия, 1987. – 336с.

40. Черняев В.Н. Физико-химические процессы в технологии РЭА. – М.: 1987. – 376с.

41. Попов В.Ф., Горин Ю Н. Процессы и установки электронно-ионной технологии. – М.: Высш.шк.,-255с.

42. Аваев Н.А.,.Шишкин Г.Г. Электронные приборы - М.: Изд-во МАИ, 1996. – 544с.

43. Жигарев А.А., Шамаева Г.Г. Электронно-лучевые и фотоэлектронные приборы. – М.: Высш.шк., 1982. – 463с.

44. Готра З.Ю. Технология микроэлектронных устройств: Справочник - М.: Радио и связь, 1991. – 528с.

45. Розанов Л.Н. Вакуумная техника. – М.: Высш.шк., 1982. – 208с.

46. Королев Б.И. Основы вакуумной техники. – М.: Энергия, 1981. – 432с.

47. Справочник по физическим основам вакуумной техники. / Под ред. Б.Т. Кучеренко. – Киев: Вища шк., 1981. – 264с.

48. Вакуумные системы и элементы: Справочник – атлас / Под ред. В.Д. Лубенца. – М.: Машиностроение, 1968. – 192с.

49. Пипко А.И. и др. Конструирование и расчет вакуумных систем. – М.: Высш.шк., 1976. – 352с.

50. Розанов Л.Н. Вакуумные машины и установки. – Л.: Машиностроение, 1975. – 336с.

51. ГОСТ 2.004 – 88 ЕСКД. Общие требования к выполнению конструкторских и технологических документов на печатающих и графических устройствах ЭВМ.

52. ГОСТ 2.102 – 68 ЕСКД. Виды и комплектность конструкторских документов.

53. ГОСТ 2.104 – 68 ЕСКД. Основные надписи.

54. ГОСТ 2.113 – 75 ЕСКД. Групповые и базовые конструкторские документы.

55. ГОСТ 2.301 – 68 ЕСКД. Форматы.

56. ГОСТ 2.601 – 95 ЕСКД. Эксплуатационные документы.

57. ГОСТ 3.1201 – 85 ЕСТД. Система обозначения технологической документации.

58. ГОСТ 15.001-85. Разработка и постановка продукции на производство.

59. Дунаев П.Ф., Леликов О.П., Варламова Л.П. Допуски и посадки. Обоснование выбора: Учеб.пособие для студ. машиностроительных вузов. – М.: Высш.шк., 1984. – 112с.

60. Зворыкин Д.Б., Прохоров Ю.И. Применение лучистого ИК-нагрева в электронной промышленности. – М.: Энергия, 1980. – 175 с.

 

Приложение 1

Імені Володимира Даля

Кафедра “Обладнання електронної промисловості”

 

ПОЯСНЮВАЛЬНА ЗАПИСКА

до дипломного проекту на тему:

 

“Модернізація установки для іонної імплантації”

 

Студента групи ЕТз – 761 Богородченко В.М.

Керівник проекту доц. Логунов М.П.

 

КОНСУЛЬТАНТИ:

Охорона праці _____________ (доц. Гуляков В.П.)

Економічна частина ____________ (доц. Бачєвський Б.Є.)

Промислова екологія ___________ (асс. Полів’янчук А.П.)

Нормоконтроль ____________ (асс. Горюнов В.С.)

Завідувач кафедри (проф. Єрошин С.С.)

 

 

Луганськ 2003

Приложение 2

СХІДНОУКРАЇНСЬКИЙ НАЦІОНАЛЬНИЙ УНІВЕРСИТЕТ

Імені ВОЛОДИМИРА ДАЛЯ

 

Факультет Комп’ютерних технологій і автоматики

Кафедра Обладнання електронної промисловості

Спеціальність 7.090212 Обладнання електронної промисловості

“ЗАТВЕРДЖУЮ”

Зав. кафедри _______________

проф. Єрошин Сергій Сергійович

“6“ березня 2011р.

 

 

ЗАВДАННЯ

На дипломний проект

 

1. Студент Богородченко Валерій Миколайович

2. Група ЕТз – 761

3. Тема выпускной работы: “Модернізація установки для іонної імплантації”

Затверджена наказом по СНУ “13“ травня 2011 р. № 197-04

 

4. Тер