Раздатчики рулонированных кормов

Устройство. Измельчитель-раздатчик рулонированных кормов бункерного типа содержит (рис. 1 а): раму 1, на которой смонтирован бункер 2 с размещенными в его донной части – подающим транспортером 3, в боковой части – загрузочным механизмом 4, с противоположной стороны смонтировано отделяющее устройство 5 в виде ротора с ножами 6 по длине которого установлен противорез 7. Противорез 7 смонтирован в горизонтальной плоскости, проходящей через оси отделяющего устройства 5 и приводного вала подающего транспортера 3 и установлен между ними. Над отделяющим устройством смонтирован дополнительный транспортер 8 с приводным валом, установленным в вертикальной плоскости, проходящей через ось отделяющего устройства. Дополнительный транспортер выполнен поворотным относительно оси приводного вала. Подающий транспортер 3 со стороны загрузочного устройства имеет пружину 9. По мере измельчения рулона пружина, разжимаясь, увеличивает наклон подающего транспортера, тем самым препятствует откату рулона от ротора.

Привод рабочих органов раздатчика-измельчителя может быть осуществлен от вала отбора мощности или гидросистемы энергетического средства.

Технологический процесс. Рулон загружается в бункер таким образом, чтобы его ось симметрии располагалась горизонтально и перпендикулярно направлению движения подающего транспортера. Возможность перемещения боковых стенок бункера по направлению друг к другу позволяет уменьшать свободное пространство между боковой стенкой бункера и торцевой поверхностью рулона (так как рулоны имеют различную ширину), что при измельчении предотвращает переворачивание его на торцевую поверхность.

Рис. 1. Раздатчики рулонированных кормов: а) Измельчитель-раздатчик бункерного типа:1 – рама; 2 – бункер; 3 – подающий транспортер; 4 – загрузочный механизм; 5 – отделяющее устройство; 6 – нож; 7 – противорез; 8 – дополнительный транспортер; 9 – пружина. б) Измельчитель-раздатчик барабанного типа: 1 – барабан; 2 – самопогрузчик (гидроманипулятор); 3 – измельчающее устройство; 4 – привод.

 

В процессе работы подающий транспортер 3 подводит рулон к отделяющему устройству 5 и при помощи дополнительного транспортера 8 приводит его во вращательное движение. Отделяющее устройство 5 при помощи ножей 6 захватывает от рулона порции исходного материала, подводит их к противорезу 7 и отделяет благодаря их взаимодействию, после чего выбрасывает измельченный материал в кормушку или стойло – таким образом, при вращении с рулона снимается слой исходного материала.

Норма выдачи корма регулируется скоростью движения трактора и частотой вращения ротора, согласуемой со скоростью движения транспортеров 3 и 8.

Нашли также применение измельчители-раздатчики барабанного типа (рис. 1 б) Работа таких машин основана на организации встречного вращения находящегося в барабане измельчителя рулона корма и ножевого измельчающего устройства, находящегося в нижней части днища барабана.

Загрузка рулона может быть реализована, в зависимости от вида измельчителя, при помощи гидроманипулятора или отдельным погрузчиком. Рулон прижимается к ножам измельчителя под действием собственного веса, в результате чего происходит измельчение прессованной массы грубых кормов. Измельченная масса попадает на лопасти крыльчатки ротора, под их действием выносится вверх и поступает в выгрузной рукав.

Кормораздатчик КС-1,5

Устройство. Предназначен для раздачи кормов на свинофермах. При отсутствии кормоцеха он может быть использован для при­готовления и раздачи влажных мешанок, а также полужидких и сухих кормов. В этом случае загрузка последних в бункер производится шнековыми или скребковыми транспортёрами. Устанавливается на узколинейном рельсовом пути (ширина колей 750 мм), смонтированном в кормовом проходе свинарника. Состоит из (рис. 2 а): ходовой части 2, бункера 8, выгрузных шнеков 6, шнека-мешалки 10, лопастной мешалки 7, электрооборудования 13, площадки для рабочего 17.

Ходовая часть представляет собой самоходную тележку с электрическим приводом; состоит из рамы, ведомой и ведущей колесных пар, мотор-редуктора, цепной передачи, тормоза ленточного, устройства для автоматической остановки кормораздатчика при наезде на препятствие, состоящего из кронштейна, качающей рамки и конечного выключателя.

Рис. 2. Кормораздатчик КС-1,5: а) Устройство:1 - распределительная коробка; 2 - ходовая часть; 3 - рама; 4 - устройство автоматической остановки кормораздатчика; 5 - мотор-редуктор; 6 - выгрузной шнек; 7 - лопастная мешалка; 8 - бункер; 9 - траверса; 10 - шнек-мешалка; 11 - разравниватель; 12 - пульт управления; 13 - электрооборудование; 14 - таблица нормы выдачи кормов; 15 - шкала; 16 - штурвал; 17 - площадка для рабочего. б) Технологическая схема: 1 - рельсы; 2 - колеса; 3 - шнек выгрузной; 4 - заслонка; 5 - бункер; 6 - ось шнека; 7 - побудитель; 8 - шнек-мешалка; 9 - лопастная мешалка; 10 - электродвигатель; 11 - редуктор; 12 - электродвигатель; 13 - ходовая часть.

Бункер вместимостью 2 м³ состоит из верхнего и нижнего поясов, среднего цилиндрического пояса. Днище снабжено выгрузными окнами, перекрываемыми дозирующим устройством. Форма бункера обеспечивает хорошую текучесть материала и полное его опорожнение от корма.

В бункере смонтированы шнековая и лопастная мешалки, а к его днищу прикреплены выгрузные шнеки и распределительная коробка. В передней части бункера в шкафу расположены электрическая аппаратура и пульт управления.

Выгрузные шнеки предназначены для выдачи корма из бункера в кормушки: каждый из них состоит из корпуса, шнека, привода, дозирующего устройства и опор. Привод для передачи вращения шнеку состоит из электродвигателя и клиноременной передачи. Дозирующее устройство состоит из заслонки и специального уплотнения.

Шнек-мешалка вместе с лопастной мешалкой предназначены для перемешивания корма в бункере и его равномерной подачи на раздающие шнеки. Шнек-мешалка состоит из вертикального шнека и самоцентрирующейся опоры. Шнек-мешалка приводится в действие от мотор-редуктора.

Разравниватель на верхней части вала шнека служит для равномерного распределения корма по периметру бункера.

Лопастная мешалка предназначена для перемешивания нижних слоев корма с последующей подачей их к вертикальному шнеку-мешалке, а также для равномерной подачи корма к выгрузным шнекам.

В состав электрооборудования входят: пускозащитная аппаратура, пульт управления, электродвигатель привода смесителя, электродвигатель привода ходовой части, электродвигатель выгрузных шнеков. Электроэнергия к кормораздатчику поступает по кабелю, уложенному в специальном желобе, размещенном вдоль всей длины кормового прохода.

Технологический процесс. Раздача корма начинается с загрузки машины кормами, которые поступают из кормоцеха (рис. 2 б). До начала раздачи при необходимости производится перемешивание кормов в целях предотвращения его расслоения. Для этого требуется перекрыть шиберными заслонками выгрузные окна в бункере и включить привод мешалки, продолжительность перемешивания может достигать 4 минут, после чего открывают шиберные заслонки, и устанавливается скорость перемещения. Затем включают приводы выгрузных шнеков и ходовой части, и начинается раздача кормов в кормушки. Выгрузные шнеки снабжены дозирующими устройствами, настройка которых, а также наличие четырех скоростей передвижения кормораздатчика обеспечивают широкий диапазон варьирования нормы выдачи кормов. Раздача может производиться как одним шнеком, так и обоими одновременно.

После опорожнения бункера привод рабочих органов отключается, и направление перемещения раздатчика переключается на обратное, с тем, чтобы осуществить повторное заполнение бункера кормами.