Техническая характеристика закаточной машины

Показатель	полуавтоматическая
Производительность, банок в час	1200 - 1500
Габаритные размеры, мм	970´700´1950
Установленная мощность, кВт	1,7
Масса, кг

 

 

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

Полуавтоматическая закаточная машина представлена на рисунке 1.

Рисунок 1 – Полуавтоматическая закаточная машина МЗ-1:

1.- электродвигатель привода; 2- соединительная муфта; 3- пара шестерен, передающих вращение планшайбе с закаточными роликами; 4- пара шестерен, передающих вращение кулачкам закаточной головки; 5-система рычагов для включения муфты закаточной головки; 6- пневмоцилиндр; 7- педаль; 8- золотниковый клапан; 9- шток для регулирования нижнего патрона по высоте банки; 10- пружина для компенсации погрешности по высоте в размере банок; 11- шпиндель нижнего патрона; 12- нижний патрон; 13- стол, регулируемый по высоте; 14- закаточная головка

 

Принцип работы. Полуавтоматическая закаточная машина состоит из следующих основных узлов: станины, на которой монтируется электродвигатель привода 1; привода, состоящего из зубчатых передач 3 и 4, вращение на которые передается через соединительную муфту 2, закаточной головки 14, нижнего патрона с механизмом подъема банки 12, 13; под закаточные ролики и системы управления процессом закатки (рисунок 1).

Для включения муфты закаточной головки служит система рычагов 5, непосредственно соединенная с пневмоцилиндром 6 и штоком 9, для регулирования нижнего патрона по высоте банки. На штоке установлена пружина 10 для компенсации погрешности по высоте в размере банок. На шпинделе нижнего патрона 11 установлен нижний патрон 12 со столом 13, регулируемом по высоте (рисунок 1).

Для закатки на полуавтоматических машинах банку с надетой на фальцы корпуса крышкой устанавливают на шпиндель нижнего патрона, и, нажав на педаль, поднимают банку под верхний неподвижный патрон.

Неподвижный патрон фиксирует положение банки, и в то же время закаточная головка, имеющая четыре за5аточных ролика (два ролика – подгиб крючка, два – уплотнение шва), образуют двойной закаточный шов. Каждая пара роликов работает одновременно.

По окончании процесса закатки шпиндель нижнего патрона опускают и банку удаляют из машины. Затем рабочий цикл повторяется.

Образование двойного шва

 

Рисунок 2 – Образование закаточного шва жестяной банки:

а – до закатывания; б – после первой операции; в – после второй операции; 1 – уплотняющая прокладка; 2 – закаточный патрон; 3 – крышка; 4 – корпус банки; 5 – ролик первой операции; 6 – ролик второй операции.

 

Двойной закаточный шов образуется за две операции (рисунок 2). Закаточные ролики первой операции (два ролика – подгиб крючка) предварительно подкатывают под фланец крышки и под фланец корпуса банки, а затем закаточные ролики второй операции (уплотнение шва) окончательно оформляют шов, плотно сжимая и прикатывая все слои жести.

Образование правильного двойного закаточного шва в значительной степени зависит от профиля и размеров рабочей части закаточных роликов, а также их положения относительно закатываемой банки и закаточного патрона. Правильно закатанный двойной шов должен быть совершенно гладким, без морщин и выступающих частей металла. В нижней части шов должен быть сжат, а в верхней расширен.

 

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ