Приготування фарфорової маси та глазурі

Приготування маси та глазурі здійснюється на основі рецептів, затверджених директором заводу.

Вагове дозування матеріалів з точністю +/-2% проводити у відповідності з рецептом, скорегованим ЦЗЛ із урахуванням складу та вологості сировини. Зважування проводити в складі сировини лаборантом ЦЗЛ або змінним майстром МЗЦ. Не менше трьох раз за зміну перевіряти правильність роботи ваг. Зважені матеріали в чистих вагонетках з допомогою електротельфера по монорельсу транспортуються до бункерів завантаження над кульовими млинами (КМ).

Бункер повинен бути щільно з’єднаний з завантажуючим люком КМ.

Кульові млини перед кожним завантаженням повинні бути перевірені на чистоту і цілісність футеровки. Воду в КМ заливати через водомір. Ступінь об’єму завантаження кульових млинів – 85-90%.

Помел в КМ здійснюється кремнієвими або уралітовими кульками.

Для збереження вагового співвідношення мелючих тіл в КМ при кожному завантаженні добавляти необхідну кількість мелючих тіл.

Футеровка кульових млинів повинна бути виконана із матеріалу, який має більшу зносостійкість, ніж мелючі тіла.

Приготування фарфорової маси здійснюється слідуючим чином:

− ситове та магнітне збагачення рідкої маси;

− вакуумування обезводненої маси та її складування.

− тонкий помел каменистих матеріалів і розпуск глинистих проводити в окремих млинах мокрого помелу;

− ситове збагачення суспензії змелених матеріалів, глинистої суспензії, із напівфабрикатів та обрізків маси з наступним змішуванням у пропелерних мішалках;

Приготування глазурі:

Приготування глазурі проводиться по слідуючій технологічній схемі:

− вагове дозування компонентів;

− підготовка компонентів глазурі;

− ситове і магнітне збагачення;

− зберігання готової глазурі;

− спільний тонкий помел в кульових млинах.

Вагове дозування компонентів глазурі здійснюється в присутності лаборанта ЦЗЛ по рецепту, скорегованому з урахуванням якості сировини з точністю +/-2%.

Перед завантаженням сировини у транспортні вагонетки, її потрібно досконало пересортувати, вилучити сторонні домішки, та забруднену сировину.

Тонкий помел компонентів глазурі проводять мокрим способом в кульових млинах. В якості мелючих тіл застосовують кремнієву гальку або циліндри із ураліту при показнику стирання не більше 0,05%.

Співвідношення М:Ш:В =1: (1,2:1,5): (0,9:1)

Коефіцієнт заповнення млина 0,85-0,9

Глазур необхідно молоти до залишка 0,02-0,05%, на ситі №0056.

Вологість готової глазурі повинна бути в межах 45-50%.

Зливати з кульового млина готову глазур слід через сито №02.

Збагачення поливи здійснюють на віброситах з сіткою: верхня сітка №008, нижня №01. Після сит глазур перепускають через електромагнітні та феромагнітні сепаратори.

В збірник на зберігання глазур зливається після магнітного збагачення через сито з сіткою №02.

Зберігають глазур у закритих збірниках, обладнаних пропелерною мішалкою.

Дозвіл на злив глазурі з кульового млина, та використання її у виробництві дає ЦЗЛ. Перед подачею глазур до місця використання її необхідно перемішати не менше двох годин.

Приготування шлікеру

Шлікер виготовлюють із фарфорової маси в кульових млинах з добавкою електролітів.

Зважування матеріалів для шлікера проводити згідно з рецептом, розрахованим ЦЗЛ.

Заливку води в кульовий млин здійснювати через лічильник води.

Зливати шлікер з кульового млина в пропелерну мішалку через сито з сіткою №0355 з дозволу ЦЗЛ.

Шлікер, який пройшов лабораторний контроль, повинен вистоюватись в збірнику не менше однієї доби. Подачу шлікеру на робочі місця проводити лише з дозволу ЦЗТЛ.

Будь-яке коректування шлікеру з добавкою води, соди, рідкого скла без згоди ЦЗЛ забороняється.

«Жижель» (клей) для приклеювання приставних деталей готуються методом мокрого помелу в кульових млинах згідно з рецептом ЦЗЛ. Після перевірки клею ЦЗЛ, його вивантажують і проціжують через сито №0355 в ємкість вистоювання і зберігання. Вистоювання клею проводиться не менше двох тижнів. Під час вистоювання «Жижель» періодично перемішують. Після витримки клей пропускають через сито з сіткою №02. Вологість готового жижеля повинна бути 39-40%. Перед застосуванням «жижель» обов’язково добре перемішувати.