Намотка проволоки на катушку

5.3.1 Намотка проволоки на катушку осуществляется равномерно с заданным натяжением проволоки, метражом намотки и шагом укладки, на горизонтальном намоточном устройстве BU 1400.

Максимальная скорость намотки 12 м/сек (720 м/мин).

Таблица 2 – Размеры катушек

5.3.2 Фиксация катушки в намоточном устройстве осуществляется посредством двух вертикальных цапф, одна из которых установлена стационарно, а другая может перемещаться в вертикальной плоскости для зажима или освобождения установленной катушки.

5.3.3 Механизированная траверса обеспечивает равномерную послойную укладку проволоки на катушке при намоте и состоит из шкива, перемещающегося вдоль катушки, и привода. Шкив движется со скоростью, зависящей от диаметра проволоки.

5.3.4 Намоточное устройство оснащено пневматическим зажимом проволоки, которое удерживает проволоку при неработающем оборудовании. Зажим срабатывает автоматически в момент останова намоточного устройства.

5.3.5 Намоточное устройство предназначено для работы с катушками различного диаметра, поэтому оно оснащено подъёмным механизмом, который позволяет совмещать втулку катушки с захватами, таким образом, центрируя катушки меньшего диаметра.

5.3.6 Извлечение полной катушки производится с помощью специального механизма, который выкатывает катушку.

5.3.7 Транспортировка катушки осуществляется с помощью кран-балки, управляемой с пола. Грузоподъемность кран-балки - 5 т. Строповка осуществляется в соответствии с альбомом схем (карт) складирования, строповки и транспортировки по сталепроволочно-канатному цеху СПО-4 (№ 14.1252.00; инв.307-4468).

5.3.8 Качество намотки должно обеспечивать свободную без «затяжек» и рывков смотку проволоки от начала до конца катушки. Намотка проволоки на затоваренные катушки категорически запрещается.

Маркировка, правила приёмки и методы испытаний

5.4.1 Маркировка, правила приёмки и методы испытаний готовой проволоки должны соответствовать требованиям нормативных документов, стандартов организаций с дополнениями, изложенными в технологических документах на конкретный вид проволоки.

5.4.2 Правила приёмки и методы испытаний проволоки-заготовки должны соответствовать требованиям СТО ММК-МЕТИЗ-9.

5.4.3 Проволока-заготовка для изготовления проволоки для железобетонных шпал и железобетонных конструкций маркируется полилитовым ярлыком, на которой указывается:

– номер катушки;

– диаметр проволоки;

– плавка;

– вес;

– дата изготовления.

5.4.3.1 При задаче каждой новой плавки проволока-заготовка испытывается на разрывное усилие не менее чем от двух катушек. От катушки проволоки-заготовки, принятой ОТК по внешнему виду и размерам, волочильщик отбирает образцы длиной 250-300 мм.

5.4.3.2 К отобранным образцам крепится ярлык с указанием номера образца. Образцы передаются в лабораторию, где оформляется заказ в котором указывается:

– дата;

– номер образца;

– диаметр проволоки;

– номер плавки;

– назначение.

Разрывное усилие проволоки-заготовки после волочения должно быть в соответствии с требованиями ТК ММК-МЕТИЗ-К.ПР-114.

За своевременный отбор, подготовку образцов к испытаниям и доставку в лабораторию несет ответственность мастер волочильного участка.

5.4.3.3 Испытание проволоки на растяжение проводят по ГОСТ 1497.

5.4.3.4 При получении удовлетворительных результатов плавка в необходимом количестве задается в производство. Катушки при наличии маркировочных ярлыков подаются на линию стабилизации.

ВИДЫ ДЕФЕКТОВ, ПРИЧИНЫ ОБРАЗОВАНИЯ И СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ

6.1 Виды дефектов, причины образования и способы устранения при травлении и подготовке поверхности катанки (подката) к волочению в соответствии с ТИ ММК-МЕТИЗ-К.ПР-17, ТИ ММК-МЕТИЗ-К.ПР-48.

6.2 Виды дефектов, причины образования и способы устранения при изготовлении проволоки на прямоточном волочильном стане RI 120/8 приведены в таблице 3.

Таблица 3 - Виды дефектов, причины образования и способы устранения

Нормы контроля качества продукции и параметров технологического процесса

8.1 Нормы контроля качества продукции должны соответствовать требованиям изложенным в таблице 5.

Таблица 5 - Нормы контроля качества продукции и параметров технологического процесса

Продолжение таблицы 5

Требования охраны труда

9.1 Технологический процесс волочения проволоки различного назначения на стане прямоточного типа RI 120/8 отвечает требованиям ПБ 11-493-02 «Общие правила безопасности для металлургических и коксохимических предприятий и производств», ПБ 10-382-00 «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», ПБ 11-101-95 «Правила безопасности в метизном производстве», правилам и нормам пожарной безопасности.

9.2 При проведении технологического процесса изготовления проволоки различного назначения на стане прямоточного типа RI 120/8 необходимо руководствоваться СТО 2 СМК 6.4-01 «Стандарт организации. СМК. Производственная среда. Система управления охраной труда и промышленной безопасностью».

9.3 Правила безопасной работы должны отвечать требованиям инструкций по охране труда:

ИОТ.Р–6.6.1-012 – для стропальщиков;

ИОТР–00026 – для лиц, управляющих грузоподъёмными машинами с пола;

ИОТР СКЦ–070–2007 – для рабочих вспомогательных профессий сталепроволочного производства;

ИОТР–00013 – для волочильщиков проволоки;

ИОТР–00046 – для бригадиров на отделке, сортировке, приемке, сдаче, пакетировке и упаковке металла и готовой продукции, сортировщика-сдатчика металла, укладчика-упаковщика, приемосдатчика груза и багажа участков адъюстажа, сдачи и отгрузки готовой продукции (поволоки) СКЦ;

ИОТ.Р УОТ и ПБ-001 – Общая инструкция по охране труда для работников ОАО «ММК-МЕТИЗ».

Приложение А

Характеристика оборудования

Основное оборудование

1.1 Горизонтальное разматывающее устройство SVO 30 + CSР 30.

– длина разматывающего устройства 11,25 м

– длина балки скольжения 7,5 м

– диаметр катанки минимальный 6,5 мм

максимальный 16,0 мм

– масса мотка до 3,0 т

– максимальная загрузка разматывающего

устройства 5,0 т

Познавательные статьи:



Техника прыжка в длину с разбега

Организация работы процедурного кабинета

Области применения синхронных машин

Оптимизация по Винеру и Калману