Підготовка зерна пшениці до переробки

Очищення пшениці від домішок у зерноочисному відділенні проводять шляхом:

1) одноразового пропуску крізь скальператор для відділення найбільш крупних домішок;

2) одноразового пропуску всього зерна через сепаратор, у якому проводять первинне очищення від крупних, дрібних і легких домішок;

3) одноразового пропуску всього зерна крізь каменевідбірну машину;

4) поділу маси зерна на дві фракції за крупністю з метою наступного роздільного очищення одержаних потоків зерна пшениці (сходу із пробивного сита з отворами 2,4×20 мм і проходу цього сита) і більш ефективного відокремлення дрібних домішок. При використанні розсійників А1-БРУ сита доцільно встановлювати за схемою 2;

5) одноразового пропуску крупної фракції зерна (сходу із сита з отворами 2,4×20 мм) крізь сепаратор другого проходу для додаткового очищення від крупних домішок і додаткового виділення дрібної фракції зерна;

6) одноразового пропуску дрібної фракції зерна, одержаної після розсійника крізь сепаратор третього проходу, оснащеного ситами з отворами діаметром 3,5 мм і 1,7 – 2,0×20 мм. Сходом із сита з отворами 1,7 – 2,0×20 мм відбирають дрібну фракцію зерна, а проходом – дрібну пшеницю, яку після контрольного просіювання у бураті спрямовують у відходи І – II категорій;

7) одноразового пропуску крупної фракції зерна, одержаної сходом із сит з отворами 1,7 – 2,4×20 мм, крізь вівсюговідбірник для виділення вівса, вівсюга, ячменю та інших домішок, які відрізняються від зерна пшениці за довжиною;

8) одноразового пропуску дрібної фракції зерна, одержаної сходом із сит з отворами 1,7 – 2,0×20 мм, крізь кукілевідбірник для виділення кукілю, в'юнка та інших дрібних домішок.

Розміри отворів сит у сепараторах встановлюють відповідно з крупністю зерна перероблюваної партії.

Перед спрямуванням на лущення пшеницю зволожують теплою водою до 14,5...15,0 %. Тривалість відволожування залежно від ступеню зволожування та скловидності пшениці коливається від 30 хв до 2 год.

Переробка пшениці в крупу

Лущення пшениці проводять шляхом дворазової обробки в оббивальних машинах з абразивними циліндрами. На 2-й чи обох лущильних системах можливо замінити оббивальні машини машинами типу А1-ЗШН. Колова швидкість дисків при цьому повинна становити 16-18 м/с. Після кожного оббивального проходу продукт провіюють в аспіраторах.

Після оббивальних машин кількість подрібнених зерен у продукті не повинна перевищувати 15 %.

Відноси, одержані на оббивальних машинах і аспіраторах, спрямовують на контрольне просіювання (сито з отворами діаметром 2,5 мм або сито із дротяної сітки № 2,2). Схід із сита після провіювання надходить на 1-у шліфувальну систему, а прохід – у відходи І або II категорій.

Лущену пшеницю спрямовують на шліфування (три системи) і полірування (три системи) з проміжним провіюванням після 2-ї шліфувальної і 2-ї полірувальної систем і проміжним просіюванням після 3-ї шліфувальної системи. Шліфування і полірування проводять в машинах типу А1-ЗШН.

Продукти після третіх полірувальних систем сортують за крупністю на крупи "Полтавські" (чотири номери) і "Артек" з використанням сит (табл. 6).

Таблиця 6

Розмір отворів сит для сортування пшеничних круп за крупністю

Види і номери круп	Діаметр отворів двох суміжних сит, мм
прохід	схід
„Полтавські” №1	3,5	3,0
№2	3,0	2,5
Продовження табл. 6
№3	2,5	2,0
№4	2,0	1,5
„Артек”	1,5	№ 063 (із дротяної сітки)

 

 

Контроль крупи і відходів

Крупи кожного номеру просіюють на відповідних ситах, провіюють і після магнітного контролю подають у бункери.

Контроль мучки проводять на ситі із дротяної сітки № 063 з наступним пропуском крізь магнітні сепаратори. Вміст частинок ядра (схід із сита № 063) у мучці не повинен перевищувати 5 % від її маси.

На операціях ситового контролю мучки, лузги, відходів І і II категорій використовують бурати, центрифугали, крупосортувалки і розсійники.

 

Вихід і якість готової продукції

Вихід і якість готової продукції наведені у [11, с. 62-65].

Характеристика видів пшеничних круп повинна відповідати вимогам наведеним у табл. 7.

Таблиця 7

Характеристика видів пшеничних круп

Вид круп	Характеристика
„Полтавські”	Крупи № 1– зерно пшениці, очищене від зародка й частково від плодових і насіннєвих оболонок, прошліфоване, довгастої форми з закругленими кінцями. Крупи № 2 – частинки подрібненого зерна пшениці – цілком очищені від зародка й частково від плодових і насіннєвих оболонок, прошліфовані, овальної форми із закругленими кінцями.
	Крупи № 3 і 4 – частинки подрібненого зерна пшениці різного розміру, повністю очищені від зародка й частково від плодових і насіннєвих оболонок. Частинки округлої форми прошліфовані
„Артек”	Частинки дрібноподрібненого зерна пшениці, звільнені цілком від зародка і частково від плодових і насіннєвих оболонок. Частинки круп зашліфовані

 

 

Технологія виробництва круп з гороху

Підготовка гороху до переробки

Очищення гороху від домішок здійснюють шляхом дворазового послідовного пропуску крізь сепаратори, в яких сходом із пробивних сит з отворами діаметром 10 мм відбирають відходи III категорії (рис. 16).

Продукт, одержаний на сепараторах проходом крізь сито з отворами діаметром 5 мм, подають на просіювальні машини для контролю відходів, де сходом із сита з отворами діаметром 2 (2,5) мм одержують дрібний горох, в проходом – відходи III категорії. Після очищення від домішок горох можна, але не обов'язково, піддавати пропарюванню або зволожуванню з подальшим

висушуванням до вологості 14...15 %.

Пропарювання здійснюють під тиском пари 0,10...0,15 МПа і тривалістю 2,0...2,5 хв. Зволожування гороху здійснюють на 2,0...2,5 % при подальшому відволожуванні протягом 20...30 хв.

Температура зерна гороху після висушування не повинна перевищувати температуру повітря виробничого приміщення більше, ніж на 6... 8 °С.

Відволожувати горох після сушіння не рекомендується.

Переробка гороху в крупу

Горох перед лущенням направляють на розсійник для поділу на дві фракції за крупністю: сходом із пробивних сит з отворами діаметром 7,0 мм отримують крупну фракцію, проходом крізь сито з отворами діаметром 6,0 мм – дрібну фракцію; схід із сит діаметром 6,5 мм з’єднують з крупною або дрібною фракціями залежно від крупності та вирівняності перероблюваної партії гороху. При використанні розсійників А1-БРУ доцільно сита встановлювати за схемою № 4.

Лущення і шліфування гороху проводять окремо (крупна і дрібна фракції) на двох послідовних системах лущильно-шліфувальних машин типу А1-ЗШН (діаметр отворів ситового циліндра – 2,5 мм).

Продукт, одержаний після лущильно-шліфувальних машин типу А1-ЗШН перших систем (крупної та дрібної фракцій), направляють на розсійники для сортування:

- схід з пробивних сит із отворами 4,0×20 мм для крупної фракції і сит з отворами 3,0×20 мм для дрібної фракції провіюють і подають на машини типу А1-ЗШН інших систем;

- схід із сит з отворами діаметром 3,0 мм – горох, розколений на сім'ядолі, потрапляє на окрему машину типу А1-ЗШН для додаткової обробки коленого гороху.

Продукт, одержаний після машин типу А1-ЗШН інших систем, також направляють на розсійники для сортування:

- схід із сит з отворами 4,0×20 мм і 3,0×20 мм (лущений цілий горох) провіюють в аспіраторах для відділення лузги і направляють на полірування;

- схід із сит з отворами діаметром 3,0 мм других систем (горох колений) об’єднують з відповідним продуктом перших систем і після додаткового шліфування в машині типу А1-ЗШН, сортування в розсійнику і провіювання в аспіраторах подають на полірування.

Продукт, отриманий з усіх розсійників проходом крізь сито з отворами діаметром 3 мм і сходом із сит з отворами діаметром 1,5 мм, після контрольного провіювання, спрямовують у відходи І і ІІ категорій.

 

Контроль крупи і відходів

Готові цілі і колоті горохові крупи окремо двічі провіюють в аспіраторах та після магнітного контролю спрямовують в бункери для подальшого відпуску.

Відноси аспіраторів контролюють на ситі з отворами діаметром 3,0 мм. Прохід подають на контроль мучки, а схід (лузгу) піддають контрольному провіюванню в аспіраторах і після магнітного контролю спрямовують у відповідні бункери.

Контроль мучки (з аспіраційними відносами машин типу А1-ЗШН) здійснюють на ситі з отворами діаметром 1,5 мм. Схід спрямовують у відходи І і II категорій, а прохід після магнітного контролю – в бункери для січки і мучки.

Вміст у січці та мучці, а також у відходах І і II категорій часток гороху, одержаних сходом із сита з отворами діаметром 2,0 мм, не повинен перевищувати 5,0 % від їх маси.

Під час контролю мучки і лузги допускається також застосування буратів, центрифугалів і розсійників.