Возможные виды дефектов и способы их устранения

На калибровочном стане, при неправильной настройке калибра или установки изношенного инструмента деформации может образоваться:

- риска на трубе

- нарушение геометрий параметров трубы.

 

 

Основные способы контроля дефектов

Основными способами контроля дефектов служит проверка трубных заготовок на следующих агрегатах:

Контроль качества сварного шва и околошовной зоны труб автоматическим ультразвуковым дефектоскопом УЗДСШ-3, установленным на линии отделки труб № 2 (Коломенская), после гидроиспытания.

Контроль качества продольных сварных швов на расстоянии около 60 мм с каждого конца трубы ультразвуковым дефектоскопом УЗДКТ-3, установленным на линии отделки труб № 2 (Коломенская), после гидроиспытания.

Контроль качества сварного шва и околошовной зоны труб автоматическим ультразвуковым дефектоскопом КДСШ-3 фирмы «Karl Deutsch», установленным на участке линии отделки труб № 1 (SMS Meer), после гидроиспытания.

Контроль качества основного металла труб автоматическим ультразвуковым дефектоскопом КДТТ-3 фирмы «Karl Deutsch», установленным на участке линии отделки труб № 1 (SMS Meer), после гидроиспытания.

Контроль качества основного металла и сварного шва на расстоянии около 60 мм с каждого конца трубы ультразвуковым дефектоскопом КДКТ-3 фирмы «Karl Deutsch», установленным на участке линии отделки труб № 1 (SMS Meer), после гидроиспытания.

 

 

Перепроверка сварных соединений и околошовной зоны труб, забракованных дефектоскопами, установленными в линии ТЭСА 203-530, на линии отделки труб № 2 (Коломенская) или линии отделки труб № 1 (SMS Meer) (имеющих отметки дефектоскопа), но выдержавших испытание гидравлическим давлением, с помощью ручных ультразвуковых дефектоскопов А1212 «МАСТЕР», УДЦ-201-П, установленных на инспекционных решетках. Контроль осуществляется в пределах отметки дефектоскопа, указывающей место расположения дефекта.

Также контроль качества производится за счёт использования гидроиспытаний труб, проверки выдержки труб на разрыв и их герметичности.

Расчётная часть

Расчёт калибровки трубы

Формоизменения применительно к ТЭСЦ-3 в линии ТЭСА 203-530

Исходная заготовка сварная труба 508 мм по сортаменту ТЭСЦ-3, из которой профилируется квадрат со сторонами 400 на 400 мм. Практически все заказы на профильные трубы поступают с требованием, чтобы r < 2xS (ГОСТ 8639 и ГОСТ 8645), поэтому наружный радиус сопряжения рёбер рассчитывается исходя из требовании ГОСТ 8639.

 

Исходные данные:

 

Сварная труба квадратного сечения с размерами АхВ – 400 x 400;

Толщина стенки S_T = 10 мм;

Число профилирующих клетей n = 4;

Межклетьевое расстояние L_mk = 1200 mm;

Радиус сопряжения r = 20 мм;

Диаметр сварной трубы D_сорт. = 508 мм;

 

Профильная труба образована участками сопряжения и полками представлена на рисунке 1

 

Рисунок 1 - Сечение готовой сварной профильной трубы

 

2.1.1 Расчет формоизменений заготовки в клетях калибровочного стана

Калибровка и геометрия заготовки рассчитываются по способу формоизменения труб-профилей в ТЭСЦ-2, в основе которого лежит равномерное изменение кривизны полки профиля. Изменение кривизны полки в клетях трубопрофильного стана представлено на рисунке 2

Рисунок 2 - Кривизна профильной заготовки в клетях трубопрофильного стана

2.1.2 Наружный периметр готового профиля , мм, вычисляют по формуле:

; (1)

;

где А = В - высота и ширина профиля;

 

2.1.3 Наружный диаметр готовой круглой трубы аналогичного периметра , мм, вычисляют по формуле:

; (2)

;

 

2.1.4 Радиус наружный трубы после сварки , мм, вычисляют по

формуле:

; (3)

;

 

2.1.5 Диаметр трубы после сварки , мм, вычисляют по формуле:

; (4)

;

 

 

2.1.6 Периметр трубы после выхода из сварного узла , мм, вычисляют по формуле:

(5)

 

 

2.1.7 Суммарное обжатие по периметру в профилирующем стане , мм, вычисляю по формуле:

где

(6)

В расчёте задается равномерный режим обжатий, которое представлено на рисунке 3

Рисунок 3 - Режим обжатий по клетям профилировочного стана

 

 

Расчет калибровки профильного стана будет выполнен для трубы по сортаменту с наружным диаметром:

D_Н = 508 мм;

 

2.1.8 Периметр заготовки в каждой из клетей профилирующего стана

, мм, вычисляют по формуле:

; (7)

 

где i- уменьшение периметра заготовки в каждой из клетей профилирующего стана;

;

 

;

;

;

;

 

2.1.9 Ширина полки a_j заготовки в каждой клети профилирующего стана принимается постоянной и вычисляется по формуле:

; (8)

;

 

 

2.1.10 Общая величина осадки заготовки , мм, вычисляют по формуле:

(9)

 

Так как участок полки а, работает на пластический изгиб, а также исходя из вышеизложенного, изменение периметра будет происходить па участках сопряжения b_j заготовки в каждой клети стана и ширина участка сопряжения вычисляют по формуле:

; (10)

мм;

мм;

мм;

мм;

мм;

 

2.1.11 Радиус полки в каждой клети определяется через пропорции , мм, вычисляют по формуле:

; (11)

;

 

где i - число межклетьевых расстояний; п число клетей;

Ri - радиус полки в каждой клети стана, мм;

 

;

 

;

 

;

 

;

;

2.1.12 Угол полки заготовки для каждой из клетей профилирующего стана , рад, вычисляют по формуле:

; (12)

;

;

;

;

;

 

2.1.13 Радиус участков сопряжения калибров выражается через угол α_i исходя из условия в каждой клети стана , , мм, вычисляют по формуле:

; (13)

;

;

;

;

;

 

2.1.14 Угол участка сопряжения в клетях , рад, вычисляют по формуле:

; (14)

;

;

;

;