Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Описание технологического процесса ТЭСА
Технологический процесс изготовления труб включает следующие этапы: - складирование рулонов; - подготовка рулонного проката к задаче в производство; - задача рулонов в производство; - размотка рулонов; - правка рулонного проката; - подготовка концов рулонного проката к сварке; - сварки концов рулонов; - создание запаса (накопление) рулонного проката или штрипса; - фрезерование боковых кромок рулонного проката или штрипса; - формовка (предварительная и окончательная) трубной заготовки; - сварка труб; - удаление наружного грата; - удаление внутреннего грата; - неразрушающий (технологический) контроль сварного шва; - локальная термообработка сварного шва труб (ЛТО); - калибровка труб; - разрезка труб; - маркировка труб.
Разгрузка рулонов из вагонов или с платформ, или с автомобильного транспорта производится электромостовым краном с применением автоматических клещей или скобы, или других приспособлений, утвержденных в установленном порядке. Поступающие в цех рулоны «на образующую» складируются на складе рулонов в пролете А-Б с применением специальных упоров. Рулоны, поступающие в цех «на торец», переворачиваются с помощью кантователя рулонов «на образующую» и складируются на складе рулонов в пролете А-Б с применением специальных упоров. Предназначенные для задачи в производство рулоны, со склада рулонов передаются на площадку осмотра рулонов для проведения визуального осмотра и удаления упаковочной ленты осевой упаковки, а затем рулоны с помощью электромостового крана укладываются на приемный стеллаж загрузочного устройства, расположенного в пролете А-Б (на стеллаж может укладываться до трех рулонов массой до 36 т). В случае нарушения упаковки, «распушенные» рулоны задаются с помощью электромостового крана с применением скобы, электромеханических клещей или цепных строп. Из магазина приемного стеллажа рулоны поочередно передаются загрузочной тележкой в разматыватель, где осуществляется центрирование рулона, обрыв радиальной упаковки и ее удаление вручную, размотка рулона, подгибка переднего конца полосы и подача ее, с помощью трайбаппарата в листоправильную машину. После правки, центрирования и измерения ширины полосы осуществляется отрезка переднего и заднего концов рулонов на листовых ножницах.
После подготовки концов рулонов осуществляется сварка поперечного стыка. Сварка осуществляется с помощью автоматической сварочной установки, дуговой сваркой плавящимся электродом проволокой в среде инертного защитного газа. После сварки концов рулонов непрерывная полоса поступает в кантователь, полоса переводится в вертикальное положение и поступает в спиральный накопитель, расположенный в пролете Б-В. После накопителя полоса поступает в кантователь полосы, переводится в горизонтальное положение, предварительно центрируется с помощью центрирующего устройства и направляется в тянущую клеть № 1. Далее полоса поступает в кромкофрезерный станок, где осуществляется обработка кромок фрезами, а затем, после обработки кромок, полоса поступает в стан предварительной и окончательной формовки. Сформованная трубная заготовка проходит в шовонаправляющую клеть и поступает в сварочную установку и сварочную клеть. Нагрев кромок заготовки и сварка продольного сварного шва осуществляется с помощью высокочастотного генератора с индукционным подводом энергии. После сварки продольного шва наружный и внутренний грат удаляется с помощью гратоснимателей. После удаления наружного и внутреннего грата сваренная непрерывная заготовка поступает в гладильную клеть. Далее сварное соединение подвергается автоматизированному технологическому ультразвуковому контролю на наличие дефектов в сварном соединении и околошовной зоне. Наружная и внутренняя поверхности сварного шва подвергаются автоматизированному ультразвуковому контролю с помощью ультразвуковой системы визуализации профиля сварного шва. Далее непрерывная заготовка поступает в неприводную поддерживающую клеть № 1 и установку локальной термообработки (ЛТО) сварного шва. После ЛТО непрерывная заготовка поступает в неприводную клеть № 2, на неприводной транспортный рольганг, в неприводную поддерживающую клеть № 3, водяной спрейер, стабилизирующую клеть и калибровочно-правильный стан. После калибровки и правки трубы круглого и профильного сечения поступают на трубоотрезной станок, где осуществляется разрезка труб на мерные длины.
После разрезки трубы поступают на универсальный транспортный рольганг и на установку маркировки труб. После нанесения маркировки трубы транспортируются до стационарного упора и перекладываются с помощью перекладывателя на установку промывки, где осуществляется промывка внутренней полости трубы от остатков внутреннего грата. С установки промывки трубы, с помощью перекладывателя, передаются на поперечный транспортер передачи труб. Профильные трубы, предназначенные для выполнения операции проверки геометрических параметров и вырезки образцов для проведения механических испытаний, с поперечного транспортера перекладываются с помощью перекладывателя на стационарный рольганг и перемещаются по рольгангу до упора. Обрезка концов труб, предназначенных для изготовления образцов, осуществляется с помощью ленточной пилы, установленной в линии транспортных рольгангов. Трубы профильного сечения, имеющие недопустимые дефекты, сбрасываются с помощью перекладывателя с линии транспортных рольгангов, в карман дефектных труб для последующей их утилизации. Трубы, предназначенные для передачи в линию отделки, укладываются с помощью перекладчика с транспортера на линию транспортных рольгангов. Трубы профильного сечения с линии транспортных рольгангов с помощью перекладчика укладываются на транспортер передачи в пролет В-Г. С транспортера трубы профильного сечения передаются на оборудование линии, предназначенной для набора, упаковки и взвешивания профильных труб. Линия упаковки имеет возможность упаковки также труб круглого сечения. Трубы круглого сечения с линии отделки транспортируются по линии транспортных рольгангов, расположенных в пролете В-Г вдоль ряда В. При подходе труб к линии упаковки, секция транспортного рольганга поднимается, трубы транспортируются в зону поперечного транспортера линии упаковки, останавливаются и передаются с помощью транспортера на упаковку. Трубы круглого сечения, предназначенные для передачи на линии отделки, передаются вдоль ряда В транспортным рольгангом до стационарного упора, а затем, с помощью перекладывателя укладываются на поперечный транспортер, где также осуществляется визуальный контроль внутренней поверхности на наличие не доснятого внутреннего грата и видимых дефектов металла. С поперечного транспортера трубы передаются на линию транспортных рольгангов вдоль ряда Б и далее на торцеподрезные станки линии отделки, либо на участок ремонта труб для отрезки дефектных участков, зачистки дефектов и доснятия остатков внутреннего грата. Трубы круглого сечения, предназначенные для термообработки, с линии рольгангов вдоль ряда Б передаются с помощью перекладывателя на поперечный транспортер передачи труб в пролет А, укладываются на линию транспортных рольгангов вдоль ряда Б пролета А-Б. Трубы транспортируются по линии транспортных рольгангов до стационарного упора, с помощью перекладывателя укладываются на поперечный транспортер и транспортируются до ряда А. С поперечного транспортера трубы укладываются поштучно на линию транспортных рольгангов и транспортируются вдоль ряда А на участок термообработки труб для задачи их в проходную печь или складируются на буферном складе I пролета.
Трубы, предназначенные для отрезки стыков, для вырезки проб, а также трубы с отметками АУЗК и трубы, не прошедшие режим ЛТО сварного шва, передаются с помощью перекладывателя на поперечный транспортер № 1 передачи труб из пролета Б-В в пролет А-Б, проходят промывку внутренней поверхности от остатков внутреннего грата и передаются на ремонтный участок I пролета. С поперечного транспортера № 1 трубы с помощью перекладывателя укладываются на линию транспортных рольгангов поштучно, труба после укладки поднимается на подъемно-поворотных роликах, подвергается осмотру, отметке участка трубы, предназначенного для отрезки. Отрезка патрубка осуществляется с помощью плазменной резки. Патрубки с помощью кран-балки вывозятся в зону работы электромостового крана для транспортировки их в вагон местного парка, предназначенного для металлического лома. Трубы после ремонта (отрезки недопустимых дефектных участков), предназначенные для передачи в линию отделки, передаются с помощью перекладывателя на поперечный транспортер № 2 и далее, с помощью перекладывателя передаются на транспортер № 3, далее поштучно - на линию универсальных транспортных рольгангов ряда В, после чего на транспортер № 4 и далее поштучно – на линию рольганга ряда Б II пролета для последующей передачи их на линии отделки. Трубы, не прошедшие режим ЛТО сварного шва, передаются с помощью перекладывателей с линии универсальных транспортных рольгангов на поперечный транспортер участка отрезки стыков, вырезки проб и перепроверки участков, отмеченных АУЗК шва в линии стана. Трубы, не прошедшие режим ЛТО сварного шва, после осмотра передаются по транспортному рольгангу вдоль ряда Б пролета А-Б для передачи труб на участок объемной термообработки труб для последующей объемной термообработки. Трубы, предназначенные для объемного термоупрочнения (закалка и отпуск), передаются на участок объемной термообработки (ОТО) ТЭСЦ № 3 в соответствии с технологической инструкцией ТИ 153-ТР.ТС-04.
|
|||||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-08-10; просмотров: 181; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.217.194.39 (0.008 с.) |