Перечень тем занятий учебной практики

Методическая разработка

 

 

ПМ.03 «Заправка транспортных средств горючими и смазочными материалами»

Профессия 230103 «Автомеханик»

 

Улан-Удэ

Рассмотрена На заседаний преподавателей МО спецдисциплин Протокол № ____ от «__» _________ 20___ г.	Разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта по профессии среднего профессионального образования 230103 «Автомеханик».
Руководитель МО_______ Батоцыренова Д.В.

 

 

Авторы: Батоцыренова Д.В.

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Цель формированияметодических рекомендаций для учебной практики оказание помощи обучающимся в подготовке и выполнении практических заданий, а также облегчения работы мастера п\о по организации и проведению учебной практики, которая проводится техникумом для освоении обучающимися профессиональных и общих компетенций в рамках ПМ.03 «Заправка транспортных средств горючими и смазочными материалами»:

ПК 3.1. Проводить заправку горючими и смазочными материалами транс­портных средств на заправочных станциях..

ПК 3.2. Проводить технический осмотр и ремонт оборудования заправоч­ных станций.

ПК 3.3. Вести и оформлять учетно-отчетную и планирующую документа­цию.

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6. Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

ПЕРЕЧЕНЬ ТЕМ ЗАНЯТИЙ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

ЗАНЯТИЕ №1

«Ручная заправка горючими и смазочными материалами транспортных и самоходных средств; заправка топлива на ТРК; заправка смазочными материалами на МРК; заправка газобаллонного оборудования транспортных средств»

 

ЗАНЯТИЕ №2

«Прием нефтепродуктов и смазочных материалов. Перекачка топлива в резервуары; Замер уровня топлива в резервуаре до и после слива; Контроль качества при приеме, хранении и отпуске нефтепродуктов»

 

ЗАНЯТИЕ №3

«Измерение уровня подтоварной воды; отбор проб для проведения лабораторного анализов; ввод данных в систему автоматического формирования документов; работа на контрольно-кассовом аппарате и формирование отчетов (Х-отчет, Z-отчет); оформление учетно-отчетной и планирующей документации; проверять и применять средства пожаротушения»

 

ЗАНЯТИЕ № 4

«Проведение работ по техническому обслуживанию топливораздаточных колонок; проведение работ по техническому обслуживанию контрольно-измерительных приборов и дополнительного оборудования АЗС; проведение осмотровых работ сливного оборудования, технологических колодцев резервуаров АЗС»

 

ЗАНЯТИЕ № 5

«Техническое обслуживание трубопроводов (внешний осмотр наружных трубопроводов и соединений; проверка крепления трубопроводов в технологических шахтах; очистка арматуры и окраска ее; внесение записей в эксплуатационную документацию; проверка состояния уплотнительных прокладок в соединительных устройствах; очистка и продувка огнепреградителей; обслуживание автомматизированнойсистеы заправки горючими и смазочными материалами по кредитным картам с электронным устройствомм ввода информации»

 

ЗАНЯТИЕ №1

«Ручная заправка горючими и смазочными материалами транспортных и самоходных средств; заправка топлива на ТРК; заправка смазочными материалами на МРК; заправка газобаллонного оборудования транспортных средств»

ПМ 03 «Заправка транспортных средств горючими и смазочными материалами»

Осваиваемые компетенции: ПК 3.1.ПК 3.2. ПК 3.3.

Время отведенное на занятие: 7,2 часа

Оборудование: Топливо-раздаточная колонка, масло-раздаточная колонка.

 

Содержание работы:

Колонки топливораздаточные ПК (Внешний вид приведен в ПРИЛОЖЕНИЕ А) с электроприводом идистанционным управлением предназначены для измерения объема топлива вязкостью от 0,55 до 40мм 2/с при его выдаче в топливные баки транспортных средств и в тару потребителя.

В зависимости от модификации колонки могут иметь от одной односторонней (один вид топлива –одно заправочное место) до пяти двусторонних (пять видов топлива – два заправочных места) гидравлических систем.

Колонки предназначены для работы при температурах окружающего воздуха от минус 50 до плюс50°С и относительной влажности от 30% до 100%.

Температура отпускаемого топлива должна быть:

 для бензина................................................................ минус 50°С÷ плюс 35°С

 для дизельного топлива и керосина........................ минус 50°С÷ плюс 50°С

(или до температуры помутнения или кристаллизации).

Технические характеристики

Основные технические и метрологические характеристики колонок приведены ниже:

 Номинальный расход топлива, л/мин........................................ 50/100±10%;

 Наименьший расход через один рукав, л/мин. …….................................... 5;

 Минимальная доза выдачи, л........................................................................ 2;

 Пределы допускаемой основной относительной погрешности

при температуре 20±5°С, %........................................................................ ±0,25;

 Наибольшие допускаемые изменения действительных значений

погрешности при температуре, отличной от 20±5°С, в пределах

температур окружающей среды и топлива от минус 50°С до

плюс 50°С, % не более............................................................................... ±0,25;

 Сходимость показаний, %........................................................................ ±0,25;

 Погрешность вычисления стоимости топлива счетчиком разового учета, в долях значения минимальной денежной единицы, неболее.................... 0.5;

 Верхний предел показаний указателя разового учета, не менее:

количества выданного топлива, л. ……................................................ 9 999,99;

цены за 1 литр, руб...................................................................................... 99,99;

стоимости выданной дозы, руб.............................................................. 9 999,99;

 Верхний предел показаний указателя суммарного учета количества выданного топлива, л., не менее..................................................... 9 999 999,99;

 Дискретность отображения информации указателя разового

учета:

количества выданного топлива, л.............................................................. 0,01;

цены за 1 литр, руб...................................................................................... 0,01;

стоимости выданной дозы, руб................................................................... 0,01;

 Дискретность отображения информации указателя суммарного

учета:

количества выданного топлива, л.............................................................. 0,01;

цены за 1 литр, руб...................................................................................... 0,01;

 Мощность привода насоса на каждый насос, кВт............................................. 0,736 (1);

 Напряжение питания, В....................................................................................... 380(+10/-15);

 Номинальная тонкость фильтрования, мкм................................................ 60;

 Длина раздаточного рукава, м......................................................... не менее 4;

 Количество видов топлива *.................................................................... 1÷5;

 Количество раздаточных рукавов..................................... 1-10 (по п.1.2.ТУ);

 Максимальная удаленность от резервуара, м.............................................. 62;

 Максимальная глубина подъема, м................................................................ 5;

 Средний срок службы до списания, лет....................................................... 12;

 Средняя наработка на отказ, ч................................................................... 7000.

* - в зависимости от исполнения

Устройство ТРК

Колонки состоят из гидравлической части, блока индикации и управления. Гидравлическая частьможет состоять из 1, 2, 3, 4 и 5 самостоятельных гидравлических систем, каждая из которых, в свою очередь, может распределять топливо через один или два раздаточных рукава.

Гидравлическая система состоит из следующих основных узлов: фильтр с приемным клапаном,насосный моноблок, электромагнитные клапаны, измерители объема топлива с генераторами импульсов,индикаторы воздуха, разрывные муфты, раздаточные рукава и раздаточные краны (Рис.1)

Блок управления имеет один или два информационных табло, в зависимости от модификации колонки.

РИС. 1

ТЕНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА №1

«Ручная заправка горючими и смазочными материалами транспортных и самоходных средств»

(Проверка готовности колонок к работе)

Проверку готовности колонок к работе осуществляют в таком порядке:

1. включают рубильник, установлений в шкафу электропитания АЗС;

2. включают автоматы питания электродвигателей и системы управления;

3. включают пульт ДУ колонками или компьютер (согласно с инструкцией по эксплуатации или описанием работы с программным обеспечением) и проверяют функционирование колонки для чего:

вынимают раздаточный кран из гнезда;

- задают дозу 2 л и цену топлива, дают команду “ПУСК”;

- во время включения эл. двигателя насосного блока показания объёма дозы и её стоимости должны обнуляться;

- выдают заданную дозу в эталонный мерник М2р-10 5 раз.

 

После автоматической остановки колонки проверяют:

- погрешность колонки, которая должна быть не больше чем ±5,0 мл (разница между показаниями электронного табло колонки и мерника);

- соответствие показаний электронного счётного устройства с двух сторон по строке “ ЛИТРЫ ” и соответствие роста показаний счётчика суммарного учёта объёма выданной дозы;

- правильность вычисления стоимости выданной дозы в строке “РУБЛИ” в сравнении с расчётной;

На пульте ДУ или компьютере задают объём дозы 10 л, дают команду “ПУСК” и после выдачи 2-х литров перекрывают раздаточный кран и устанавливают его в гнездо. Эл.двигатель насосного блока при этом должен остановится. При повторном снятии раздаточного крана из гнезда повторный запуск колонки должен быть произведен лишь после команд “СТОП” и “ПУСК”.

Проверяют срабатывание аварийной остановки колонки с рабочего места оператора.

Проверяют сохранение последней информации на электронном табло после отключения питания колонки.

Порядок работы колонок в режиме дистанционного управления:

- на пульте комплекта электронных средств управления и учёта топлива на АЗС, с которым функционируют колонки, задаётся объём заказанной дозы;

- раздаточный кран оператором или собственником автотранспортного средства, ставится в горловину бака и нажимается рычаг.

Под действием разряжения, что создаётся насосом (2), топливо с наземного или подземного резервуара через приёмный клапан и фильтр попадает в насосный блок Alublock 2000 (1).

Насос подаёт топливо в газоотделитель и через электромагнитный двухходовой или трёхходовой клапан (3) в измеритель объёма топлива (4) Autoset 500.

Измеренное измерителем объёма топливо дозами подаётся через стеклянный индикатор (5), резиновый антистатический шланг (6) и раздаточный кран (7) в топливный бак или тару заказчика.

При подаче топлива в газоотделитель скорость потока резко уменьшается из-за увеличения проходного сечения, вследствие чего из топлива отделяется воздух и пары топлива (паро-воздушная смесь) которые собираются в верхней части камеры газоотделителя через отверстие в штуцере крышки вместе с частью топлива подаётся в поплавковую камеру.

Пары топлива и воздух из поплавковой камеры выходят в атмосферу, а топливо по мере его накопления, поднимает поплавок, который открывает отверстие в штуцере поплавковой камеры, и через него попадает в фильтр.

Для контроля наличия паро-воздушной смеси в топливе конструкцией колонки предусмотрено наличие индикатора из прозрачного материала.

Топливо, которое поступает в измеритель объёма, заполняет цилиндры, приводит в движение поршни, которые перемещаются из одного крайнего положения в другое.

Возвратно-поступательное движение поршней вместе с кулисой, приводит в вращательное движение выходной вал, угол вращения которого пропорционально объёму выданного топлива.

На конце выходного вала измерителя объёма установлен генератор импульсов PAW94, который превращает угол вращения выходного вала в выходной электрический сигнал, пропорциональный объёму выданной дозы топлива (1 импульсный сигнал на 1 сантилитр топлива).

Приблизительно за 0,5 литра до конца выдачи заказанной дозы электромагнитным клапаном перекрывается основной проход протока и производительность уменьшается с 50 или 100 л / мин до 5 л/мин, таким образом остаток заказанной дозы выдаётся с производительностью, которая обеспечивает точное дозирование.

Выходной импульсный сигнал по заданному алгоритму преобразуется электронным блоком, индицируется на LCD (ЖКИ), или на светодиодном индикаторе цифрового счётного устройства (8) в единицы объёма.

Этот сигнал в дальнейшем также обрабатывается, в зависимости от заданной цены, индицируется в денежных единицах на табло стоимости выданной дозы.

Суммарный учёт объёмов выданных через измерительный канал колонки доз осуществляется счётчиком суммарного учёта.

После окончания выдачи заказанной дозы топлива электродвигатель автоматически выключается, раздаточный кран вставляют в гнездо, а индикация на счётном устройстве сохраняется до выдачи следующей дозы.

Информация относительно выданной дозы топлива сохраняется также и в случае обесточивания колонки.

Регулирование выдаваемой дозы производится специалистами сервисной службы при проведении пуско-наладочных работ или ответственным лицом в соответствии с инструкцией по эксплуатации сервисного пульта ДУ или описанием работы с программным обеспечением.

 

Остановка колонки осуществляется:

n по команде “СТОП” с пульта ДУ или клавиатуры компьютера;

n при установке раздаточного крана в гнездо при котором колонка блокируется в отключенном положении и выйти из этого состояния возможно лишь по команде “ПУСК” с пульта ДУ или клавиатуры компьютера;

n после аварийного отключения питания на электрощите АЗС.

При ручном режиме работы запуск эл. двигателя насосного блока колонки осуществляется при выеме раздаточного крана из гнезда, а остановка - при установлении его в гнездо.

Обновление показаний объёма дозы и её стоимости осуществляется во время следующего выема раздаточного крана.

 

ЗАНЯТИЕ №2

«Прием нефтепродуктов и смазочных материалов.Перекачка топлива в резервуары; Замер уровня топлива в резервуаре до и после слива; Контроль качества при приеме, хранении и отпуске нефтепродуктов»

ЗАНЯТИЕ №3

«Измерение уровня подтоварной воды; отбор проб для проведения лабораторного анализов; ввод данных в систему автоматического формирования документов; работа на контрольно-кассовом аппарате и формирование отчетов (Х-отчет, Z-отчет); оформление учетно-отчетной и планирующей документации; проверять и применять средства пожаротушения»

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА №1

«работа на контрольно-кассовом аппарате и формирование отчетов (Х-отчет, Z-отчет)»

 

 

· Включение \ выключение ККМ, режимы зарядки ККМ.

· Установка \ снятие чековой ленты в кассовый аппарат

· Корректировка даты \ времени на ККТ

· Снятие Х отчета с ККТ

· Открытие смены и начало работы на кассовом аппарате

· Оформление чека продажи:

1. Простая продажа;

2. Продажа с подсчетом сдачи;

3. Продажа в отдел;

4. Продажа с умножением на количество товара (веса);

5. Начисление скидки/наценки;

6. Безналичная оплата;

7. Отмена чека;

· Регистрация возврата.

· Закрытие смены (снятие Z-отчета).

· Снятие отчетов из ЭКЛЗ

· Оформление и ведение журнала кассира-операциониста.

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

1. Определение суммы выручки необходимо: из показания денежных суммирующих счетчиков на конец дня вычесть показания ДСС на начало, затем вычесть сумму, возвращенную по неиспользованным чекам и сумму, оплаченную по документам (выдача зарплаты, оплата по закупкам) вычесть остаток на конец и прибавить остаток на начало.
2. При решении ситуаций в случае спорных вопросов за основу берутся показания контрольной ленты.

СИТУАЦИЯ 1. Определить сумму выручки, исходя из следующих данных: показания денежных суммирующих счетчиков на начало и на конец дня 12.938 руб. и 23.720 руб., остаток на начало и на конец – 28 руб., возвращены чеки на сумму 11 руб. 40 коп., 20 руб.85 коп., оплачено закупленное мясо – 60 кг по цене 29 руб.

СИТУАЦИЯ 2. Определить сумму выручки, исходя из следующих данных: показания денежных суммирующих счетчиков на начало и конец дня – 9.832 руб и 19.270 руб., остаток на начало и конец – 18 руб. 70 коп.и 200 руб.85 коп. Возвращены чеки на сумму 9 руб.78 коп., 11 руб., 18 руб., оплачено по документам – 66 руб.50 коп.

СИТУАЦИЯ 3. Определить сумму выручки на ККМ, используя следующие данные: показания денежных суммирующих счетчиков на начало и на конец дня – 80.384 руб. и 103.509 руб., остаток на начало и конец – 328 руб. Из суммы выручки выдана зарплата за полмесяца по ведомости продавцу – 780 руб., ст.продавцу – 900 руб., кассиру – 800 руб. Возвращены чеки – 11 руб.34 коп., 11 руб.20 коп., 38 руб.10 коп.

СИТУАЦИЯ 4. Дать заключение о работе контроля – кассира на ККМ, если сдано наличными 1.975 руб., оплачены закупленные яблоки 50 кг по цене 4 руб., на подарки к Новому году израсходовано 120 руб., выдана зарплата продавцам и кассирам – 600 руб., возвращены чеки на сумму 12 руб. Остаток на начало и на конец дня – 18 руб. Показания контрольной ленты – 2.900 руб. Показания ДСС на начало и конец дня – 29.720 руб. и 32.520 руб.

 

ЗАНЯТИЕ № 4

«Проведение работ по техническому обслуживанию топливораздаточных колонок; проведение работ по техническому обслуживанию контрольно-измерительных приборов и дополнительного оборудования АЗС; проведение осмотровых работ сливного оборудования, технологических колодцев резервуаров АЗС»

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА №1

«Проведение работ по техническому обслуживанию топливораздаточных колонок»

а) Открыть дверку модуля гидравлики ТРК с той стороны, где на корпусе моноблока установлена треугольная крышка с тремя крепежными болтами с надписью «STRAINER»;

б) Подставить плоскую емкость под моноблок, отвернуть сливную пробку рожковым ключом 13 мм и слить топливо из полости моноблока, после чего завернуть сливную пробку;

в) Отвернуть торцовым ключом 13 мм три крепежных болта, крепящих треугольную крышку и открыть ее;

г) Осторожно достать фильтр, стараясь не наклонять его в сторону моноблока (в случае если стакан фильтра будет наполнен грязью, то она может попасть внутрь моноблока);

д) Торцовым ключом 10 мм отвернуть фильтр от упора обратного клапана;

е) Промыть фильтр (если он загрязнен смолами, содержащимися в топливе, рекомендуется использовать растворитель и т.п.; если присутствует ржавчина – водный раствор ортофосфорной кислоты либо автомобильный преобразователь ржавчины). После промывки фильтр необходимо продуть сжатым воздухом;

ж) Поставить фильтр на упор обратного клапана (при этом необходимо совместить фиксатор на упоре и фильтре), затравить болт с шайбой и затянуть его торцовым ключом 10 мм;

з) Очистить камеру моноблока от грязи и механической взвеси;

и) Вставить фильтр грубой очистки с упором обратного клапана в моноблок, обращая внимание на то, чтобы упор был снизу фильтра;

к) Осторожно закрыть крышку, следя за тем, чтобы резиновое уплотнительное кольцо было не повреждено, затянуть болты торцовым ключом 13 мм, не прикладывая при этом значительного усилия.

 

 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА № 2

«Проведение работ по техническому обслуживанию топливораздаточных колонок»

 

а) Открыть дверку модуля гидравлики ТРК с той стороны, где на корпусе моноблока установлена круглая крышка с четырьмя крепежными болтами с надписью «STRAINER»;

б) Подставить плоскую емкость под моноблок, отвернуть сливную пробку рожковым ключом 13 мм и слить топливо из полости моноблока, после чего завернуть сливную пробку;

в) Отвернуть торцовым ключом 13 мм четыре болта, крепящих круглую крышку и открыть ее;

г) Отвернуть винтовой “барашек”, закрепляющий фильтр на шпильке и осторожно вытащить фильтр тонкой очистки, потянув его на себя;

д) Промыть фильтр (если он загрязнен смолами, содержащимися в топливе, рекомендуется использовать растворитель и т.п.; если присутствует ржавчина – водный раствор ортофосфорной кислоты либо автомобильный преобразователь ржавчины). После промывки фильтр необходимо продуть сжатым воздухом;

е) Очистить камеру моноблока от грязи и механической взвеси;

ж) Поставить фильтр на место, для чего необходимо металлической полоской осторожно приподнять поплавок в моноблоке вверх и одновременно надеть фильтр на крепежную шпильку. После этого необходимо вытянуть металлическую полоску, придерживая фильтр рукой;

з) Закрутить “барашек”, закрепив тем самым фильтр;

и) Осторожно закрыть крышку, следя за тем, чтобы резиновое уплотнительное кольцо было не повреждено, затянуть болты торцовым ключом 13 мм, не прикладывая при этом значительного усилия.

 

ЗАНЯТИЕ № 5

«Техническое обслуживание трубопроводов (внешний осмотр наружных трубопроводов и соединений; проверка крепления трубопроводов в технологических шахтах; очистка арматуры и окраска ее; внесение записей в эксплуатационную документацию; проверка состояния уплотнительных прокладок в соединительных устройствах; очистка и продувка огнепреградителей; обслуживание автоматизированной систеы заправки горючими и смазочными материалами по кредитным картам с электронным устройством ввода информации»

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА №1

«Обслуживание автоматизированной системы заправки горючими и смазочными материалами по кредитным картам с электронным устройством ввода информации»

Методическая разработка

 

 

ПМ.03 «Заправка транспортных средств горючими и смазочными материалами»

Профессия 230103 «Автомеханик»

 

Улан-Удэ

Рассмотрена На заседаний преподавателей МО спецдисциплин Протокол № ____ от «__» _________ 20___ г.	Разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта по профессии среднего профессионального образования 230103 «Автомеханик».
Руководитель МО_______ Батоцыренова Д.В.

 

 

Авторы: Батоцыренова Д.В.

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Цель формированияметодических рекомендаций для учебной практики оказание помощи обучающимся в подготовке и выполнении практических заданий, а также облегчения работы мастера п\о по организации и проведению учебной практики, которая проводится техникумом для освоении обучающимися профессиональных и общих компетенций в рамках ПМ.03 «Заправка транспортных средств горючими и смазочными материалами»:

ПК 3.1. Проводить заправку горючими и смазочными материалами транс­портных средств на заправочных станциях..

ПК 3.2. Проводить технический осмотр и ремонт оборудования заправоч­ных станций.

ПК 3.3. Вести и оформлять учетно-отчетную и планирующую документа­цию.

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6. Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

ПЕРЕЧЕНЬ ТЕМ ЗАНЯТИЙ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

ЗАНЯТИЕ №1

«Ручная заправка горючими и смазочными материалами транспортных и самоходных средств; заправка топлива на ТРК; заправка смазочными материалами на МРК; заправка газобаллонного оборудования транспортных средств»

 

ЗАНЯТИЕ №2

«Прием нефтепродуктов и смазочных материалов. Перекачка топлива в резервуары; Замер уровня топлива в резервуаре до и после слива; Контроль качества при приеме, хранении и отпуске нефтепродуктов»

 

ЗАНЯТИЕ №3

«Измерение уровня подтоварной воды; отбор проб для проведения лабораторного анализов; ввод данных в систему автоматического формирования документов; работа на контрольно-кассовом аппарате и формирование отчетов (Х-отчет, Z-отчет); оформление учетно-отчетной и планирующей документации; проверять и применять средства пожаротушения»

 

ЗАНЯТИЕ № 4

«Проведение работ по техническому обслуживанию топливораздаточных колонок; проведение работ по техническому обслуживанию контрольно-измерительных приборов и дополнительного оборудования АЗС; проведение осмотровых работ сливного оборудования, технологических колодцев резервуаров АЗС»

 

ЗАНЯТИЕ № 5

«Техническое обслуживание трубопроводов (внешний осмотр наружных трубопроводов и соединений; проверка крепления трубопроводов в технологических шахтах; очистка арматуры и окраска ее; внесение записей в эксплуатационную документацию; проверка состояния уплотнительных прокладок в соединительных устройствах; очистка и продувка огнепреградителей; обслуживание автомматизированнойсистеы заправки горючими и смазочными материалами по кредитным картам с электронным устройствомм ввода информации»

 

ЗАНЯТИЕ №1

«Ручная заправка горючими и смазочными материалами транспортных и самоходных средств; заправка топлива на ТРК; заправка смазочными материалами на МРК; заправка газобаллонного оборудования транспортных средств»