Гідроізоляційні, покрівельні полімерні матеріали

Спільною ознакою цих матеріалів є водо-, паронепроникність, тріщиностійкість, водостійкість, атмосферостійкість.

Поліетиленова плівка – рулонний гідроізоляційний та пароізоляційний матеріал завтовшки 0,2; 0,085; 0,06 мм. Біологічно стійка, еластична, легко зварюється у полотна. На поверхні наклеюється бітумними або полімерними мастиками. Використовується для покриття поверхні бетону при твердінні, для захисту частин будівель від ґрунтових вод, для ізоляції дна каналів для зниження фільтрації води, при спорудженні теплиць, має високу морозостійкість. Недоліки – підвищена здатність до старіння, особливо при дії світла, можливе пошкодження гризунами. Виготовляють методом екструзії у рулонах завдовжки 25 м, шириною 80 – 90, 120, 140 см, товщиною відповідно 0,2 мм, 0,085 мм, 0,06 мм.

Ізол – безосновний гідроізоляційний, покрівельний матеріал. Виготовляють на основі гуми і бітуму з наповнювачами. Гумово-бітумна в’яжуча речовина отримується шляхом девулканізації зношеної гуми. Залежно від складу гумово-бітумної в’яжучої речовини, від кількості наповнювачів ізол може бути виготовленим у вигляді

· рулонного матеріалу для гідроізоляції і влаштування даху. Рулонний ізол виготовляють з гумово-бітумної в’яжучої речовини, азбесту, пластифікатора, антисептика. Полотно площею 10 м², ширина 80, 100 см, товщина 2 мм. Посипка – тальк, крейда;

· покрівельних плиток, виготовлених штамповкою з листа ізолу, мають більшу щільність, твердість. Товщина 4 – 6 мм. Використовують для влаштування лускоподібної покрівлі, до основи приклеюються мастиками, а до дерев’яної основи – цвяхами;

· гідроізоляційної мастики. Мастика має хорошу адгезію щодо металу, скла, кераміки, бетону. Основне призначення – гідроізоляція, особливо у випадках, коли потрібна гідроізоляція складної форми.

Герметики

Герметизаційні матеріали мають основне призначення – ущільнення стиків між панелями будівель з метою надання їм водо-, паро-, повітрянепроникності. Герметики повинні деформуватись разом з конструкціями, бути морозостійкими, атмосферостійкими, тепло-, водостійкими і непроникними.

Поліізобутиленова плівка УП-50 застосовується для герметизації вертикальних стиків, що піддаються постійним деформаціям. Склад – поліізобутилен – до 20%, поліетилен – до 6%, парафін – до 6%, сажа 10 – 12%, решта – кам’яне вугілля. Густина 1300 кг/м³.

Тіоколовий герметик У-30М найперспективніший. Тіоколові плівки і пасти (сировиною є тіокол = полісульфідний каучук) застосовують для герметизації горизонтальних і вертикальних швів. Наносять шпателем або пензлем у суху погоду. Шви попередньо очищають металевими щітками, для кращого зчеплення знежирювачами.

Пороізол – пластична прокладка з пористої гуми. Виготовляють вулканізацією зі старих автопокришок з попереднім стиском у об’ємі до 40 – 60%. Густина 250 – 400 кг/м³. Випускають у вигляді джгутів, (по 10 у зв’язках), кріплять на мастику МРБ-Х-П-2.

Теплоізоляційні матеріали

Пінопласти – матеріали, структура яких містить систему ізольованих пор. Поропласти – матеріали, із сполученими порами. Сотопласти – теплоізоляційні матеріали, будова яких включає регулярно повторювані пустоти.

Пінопласти випускають трьох марок – конструкційні ПС-1, ПС-4, тепло -, звукоізоляційний ПС-Б у вигляді плит різних розмірів. Їх застосовують у заповненні тришарових панелей, для будівництва холодильників, як ізоляція труб, теплоізоляція суміщених покрівель, стін, при облаштуванні театрів, концертних залів. Біологічно стійкий, гвоздимий, хороша адгезія. Недолік – горить.

Рис. 15.1. Технологічна схема виробництва пінопластів пресовим способом:

1 – бункер-циклон; 2 – сито; 3 – шлюзовий засув; 4 – бункер для

газоутворювачів; 5 – бункер для полімеру; 6, 7, 14 – дозатори; 8 – шнек;

9 – кульковий млин; 10, 11, 13 – бункери; 12 – вібросито; 15 –

автонавантажувач; 16 – прес; 17, 19 – автокари; 18 – камера спінювання

 

Пінополівінілхлорид – застосовується у вигляді твердої піни, менш горючий від пінополістиролу.

Газонаповнений поліуретан –

· жорсткий - у вигляді плит утеплювача в стінових панелях чи багатошарових стінах, застосовується для ізоляції мереж холодного та гарячого водопостачання, магістральних трубопроводів;

· еластичний – для герметизації стиків панелей, а також у вигляді ущільнюючих прокладок для ущільнення вікон, дверей, для зменшення тепловтрат, покращення звуко-, пилонепроникності.

Міпора – пінопласт на основі мочевино-формальдегідного полімеру (затверділа піна) у вигляді блоків завтовшки 20, 10 см. Міпора не горить при наявності відкритого вогню.

Пінопласти на основі фенолформальдегідних полімерів застосовуються у вигляді плит для заповнення тришарових конструкцій. Використовуються до температури 250⁰С.

Сотопласти (у перерізі нагадують бджолині соти) мають властивості, близькі до властивостей пінопластів, проте їх теплостійкість і міцність вища. Виготовляють методом гарячого пресування з паперу, тканини, шпону з попереднім просоченням термореактивним полімером. Використовується у тришарових панелях.

Полімерні вироби

Труби. У порівнянні з металевими, пластмасові труби легші, стійкіші щодо дії лугів, кислот, гнучкі, мають високу корозійну стійкість, низьку теплопровідність, простіші при монтажі. Їх недолік – низька теплостійкість (60 – 70⁰С) і значне лінійне розширення. Труби виготовляють методом екструзії або відцентровим литтям діаметром 10 – 630 мм з поліетилену, 50 – 80 мм з поліпропілену та органічного скла, 10 – 400 мм з полівінілхлориду, 30 – 300 мм зі склопластиків. Довжина ланок труб 6 – 12 м.

Погонажні вироби – плінтуси, поручні, накладки на сходи.

Великогабаритні вироби – ванни, раковини – виготовляють методом пресування з термореактивних полімерів або методом вакуумного формування з термопластичних полімерів. Переваги таких виробів над металевими: низька маса, кращі експлуатаційні характеристики, вища естетичність.

Клеї

На основі термопластичних полімерів: полівінілацетатні, перхлорвінілові, поліамідні, поліакрилові, каучукові. Застосування – кріплення фурнітури, склеювання пінопластів, поропластів.

На основі термореактивних полімерів (для силового склеювання): епоксидні, фенолформальдегідні, карбамідні, поліефірні, поліуретанові. Властивості: водостійкі, теплостійкі, вібростійкі. Застосування – склеювання алюмінію, сталі, кераміки, бетону, скла, дерева.