Роторно-бильний колоїдний млин

 

Мал. 13. Схема роторно-бильного колоїдного млина

1- корпус, 2 –штуцер подачі охолоджуючої рідини, 3 – біли, 4 – ротор, 5 –вал, 6 – контрударники, 7 – штуцер виводу охолоджуючої рідини, 8 – штуцер подачі суспензії, 9 – штуцер виходу подрібненого матеріалу.

 

В роторно-бильному колоїдному млині, суспензія, що підлягає подрібненню подається через штуцер 8 в корус 1, де проходить між билами 3, закріпленими на роторі 4, що рухаються на валу 5, і контрударниками 6, закріпленими нерухомо в корпусі. Ряди билів ротора розташовані між рядами контрударників корпусу. Подрібнений матеріал виходить із штуцера 9. Якщо степінь подрібнення суспензії недостатня, суспензія пропускається через млин повторно. Корпус подрібнювача можна охолодити. Перебачена для цього рідина поступає через штуцер 2 і виводиться через штуцер 7. Внаслідок високої швидкості руху билів і частин і їх зустрічей з контрударниками в млині розвивається значний кавітаційний ефект, тому такі млини інколи називають кавітаційними подрібнювачами. Вони можуть також використовуватись для отримання і гомогенізації емульсії. Виробнича потужність такого млина з діаметром ротора 200 і 800 мм і швидкістю обертання 3000 – 12000 об/хв. складає від 100 кг суспензії в годину.

 

14. Віброкавітаційний колоїдний млин

Мал 14. Схема віброкавітаціного колоїдного млина:

1 – корпус, 2 – статор, 3 – ротор, 4 – канавки, 5 – штуцер подачі суспензії, 6 – штуцер виходу суспензії, 7 – штуцер виводу охолоджуючої рідини, 8 – вал, 9 – штуцер подачі охолоджуючої рідини.

 

Віброкавітаційний млин складається із статора 2 і ротора 3, що знаходяться в корпусі 1. На поверхні статора і ротора нанесені канавки 4, що спрямовані вздовж циліндричної поверхні. Суспензія через штуцер 5 поступає в кільцевий зазор між статором і ротором і виходить через штуцер 6. При обертанні ротора на валу 8 зі швидкістю 18000 об/хв. частини суспензії, рухаючись від канавок ротора до канавок статора, здійснюють коливання великої частоти, що близькі ультразвуковим, і подрібнюються до розміру 1 мкм. Корпус млина можна охолоджувати. Охолоджуюча рідина проходить через штуцер 7 і 9. продуктивність віброкавітаціного млина з діаметром ротора 500 мм складає 500: 700 кг суспензії за годину.

Розміри частин, що отримуються при подрібненні в колоїдних млинах, приближаються до колоїдних часток і складають долі мкм.

У фармацевтичній техології колоїдні млини застосовують у виробництві лініментів, мазей, паст та ін. вони забезпечують високу дисперсність суспензій і емульсій, що вміщують нерозчинні тверді лікарські речовини.

 

Коренерізка з гільйотинними ножами.

1 – лоток; 2 – падаючі вали; 3 – шків; 4 – кривошип; 5 – шатун; 6 – ніж;

7 – транспортер; 8 – лоток вивантаження

 

Використовується для розрізання щільних дерев’яних частин рослин (корені, кореневища, кора). В цьому апараті масивний ніж 6, падаючи вниз, своєю масою посилює ріжучий ефект. Сировина по лотку 1 за допомогою транспортера 7 пересувається до падаючих валів 2, які ущільнюють сировину і направляють її до гільйотинного ножа. Ніж приводиться в рух за допомогою кривошипно-шатунного механізму 4, 5. Подрібнений матеріал по лотку 8 надходить в приймальну тару.

 

Барабанна соломорізка.

1 – лоток-транспортер; 2 – жавильні валики; 3 – маховик; 4 – ножевий барабан; 5 – шків; 6 – лоток; 7 – станина; 8 – шестерня

Сировина подається по лотку-транспортеру 1, на кінці якого змонтовані живильні валики 2, що подають сировину до ножевого барабану 4. Подрібнена сировина вивантажується по лотку 6. Установка змонтована на станині 7 і приводиться в дію від електромотору за допомогою шківа 5. На одному валу зі шківом посаджена зубчатка, яка приводить в дію велику шестерню 8, що обертає живильні валики.

Змішувальний барабан

Рис. 17. Змішувальний барабан: 1 – змішувач, 2 – редуктор, 3 – електродвигун, 4 – опірна стійка, 5 – завантажувально-вивантажувальний люк

Змішувальний барабан являє собою ємкість 1 на 200 л, чотирикутної форми. Всередині змішувача є відбійники, що сприяють перемішуванню і розрихлюванню змішуваних матеріалів. Завантажування і розвантажування здійснюється періодично через люк 5. Змішувач обертається навколо осі зі швидкістю 28 об/хв.

Барабанні змішувачі використовуються для періодичного змішування порошкоподібних матеріалів.