Технічний проект автоматичної лінії /технологія обробки і схеми налагодження, верстати, транспортні і вантажні пристрої, наявність магазинів і т.д.

2) Потрібна продуктивність лінії Q дет/год.

 

дет/год;

 

де N-програма шт/рік;

F-змінний фонд год/рік;

n-число змін.

 

3) Коефіцієнт використання лінії η, який враховує заплановані втрати в роботі лінії в процесі експлуатації. Практичний коефіцієнт використання η в працюючих лініях знаходиться в межах 0.6÷0.9, при цьому різко знижують коефіцієнт η організаційні втрати, які не треба враховувати при проектних розрахунках.

 

Приблизні коефіцієнти технічного використання автоматичних ліній треба приймати:

1) для ліній з агрегатних верстатів η =0.75-0.80;

2) для ліній з багаторізцевих, зубонарізних, шліфувальних та інш. верстатів η =0.7-0.8;

3)для роторних ліній η =0.9-0.95;

4) для лінії з гнучким зв’язком η =0.80-0.88.

 

При проектуванні ліній, які мають прототип на підприємстві, коефіцієнт використання лінії треба брати по виробничим даним експлуатації лінії з зі скороченням проценту організаційних витрат. Орієнтовано коефіцієнт використання ліній з агрегатних верстатів можна отримати розрахунком з урахуванням середніх витрат в роботі лінії по кожному елементу (див. таблицю1).

 

Коефіцієнт використання ліній з агрегатних верстатів Таблиця 1

 

№	Механізм і інструменти лінії	Кільк.	Середні. втрати в хв. на 100 хв. роботи
	Силова голівка		0.42
	Затискний пристрій		0.1-0.2
	Пристрій –супутник		0.01
	Контуватель заготовок		0.06
	Механізми транспортування супутників		0.08
	Перевертач для видалення стружки		0.05
	Пристрій для контролю глибини отворів		0.09
	Загальні пристрої лінії		0.75
	Свердла,зенкери, розвертки		0.02-0.03
	Мітчики		0.05
	Чорнові розточні різці		0.02
	Чистові розточні різці		0.025
	Транспортер стружки		0.24

 

Сумарні витрати Σn на100 хв. роботи отримуються складанням усіх витрат з врахуванням числа елементів ліній, а процент використання ліній знаходиться по формулі:

n%= Σn

 

Порядок розрахунку

Для розрахунку режимів необхідні всі вихідні дані з докладно розробленим планом наладки, вибраними інструментами і верстатами, а також довідкові дані по розрахунку режимів різання. Весь розрахунок проводиться для всіх позицій (верстатів) лінії в 4 етапи.

I етап. Визначення часу різання То

Визначаємо ритм R роботи автоматичної лінії.

 

хв.,

де η - коефіцієнт використання лінії;

Q - задане виробництво дет/рік.

 

2) Визначення допоміжного часу Тв.

В склад допоміжного часу входить час затиску і розтискання заготовок (супутників), час транспортування їх з позиції на позицію, а також час завантаження і розвантаження деталей з транспортера в робочу зону верстата.

Довжина допоміжного часу залежить від конструктивних особливостей обладнання і механізмів транспортування, завантаження, затиску і розтискання деталей і т.д.

Точний допоміжний час може бути визначений по циклограмі роботи механізмів, діючої на підприємстві або з даних, розробленого технічного проекту.

При відсутності цих даних приблизний допоміжний час треба брати з таблиці 2, складеної по загальним практичним даним працюючої лінії [12,13,16].

 

 

Допоміжний час при роботі автоматичних ліній. Таблиця 2.

№	Типи лінії	Тв в хв.
	Лінії валів з неперекриваючим часом транспортування.	0.30-0.35
	Лінії валів з перекриваючим часом транспортування.	0.15-0.20
	Лінії валів з двома-трьома паралельно працюючими верстатами.	0.60-0.70
	Лінії важких валів.	0.40-0.60
	Лінії шестерень, втулок, дисків з маніпуляторами.	0.40-0.60
	Бункерні лінії.	0.10-0.20
	Лінії з безперервною обробкою на безцентрово-шліфувальних верстатах.	0.05-0.10
	Лінії з агрегатних верстатів з кількістю верстатів: до 8 8-12 12-16 16-20 більш ніж 20	0.5 0.16 0.18 0.20 0.22

 

3) Визначення машинного часу Тм та часу різання То.

Машинний час, який складається з прискореного підводу інструменту, часу різання, часу витримки на упорі і відводу інструменту в початкове положення, визначається по формулі:

Tм = R – Tв

Час прискореного підводу і відводу інструменту Тм залежить від відстані та швидкості переміщення силових голівок і супортів та може бути взятий з технічного проекту діючої лінії по таблиці 3.

 

Допоміжний час,пов’язаний з переходом Тм [2]. Таблиця 3.

 

№	Тип обладнання	Тм. В хв.
	Пуск і підвід силових голівок.	0.10
	Швидкий відвід силових голівок.	0.05
	Підвід і відвід супортів багаторізцевих верстатів, бабок фрезерних і шліфувальних верстатів.	0.07-0.15

 

На налагоджених верстатах, де інструмент не перешкоджає переміщенню деталі з однієї позиції на іншу (поздовжньо–фрезерні та безцентрово–шліфувальні верстати), час на швидкий підвід дозволяється не брати.

Чистий час різання То визначається по формулі:

To = R-Tв-tм або To = Tм-tм

Розраховане То буде в більшості ліній прийнятним і для інших позицій (верстатів).