Повітря постачання пневматичних інструментів. 


Мы поможем в написании ваших работ!



ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Повітря постачання пневматичних інструментів.



Подача компресора визначається витратою повітря на одночасну роботу розрахункової кількості інструментів певного типу.

,

де - витрата повітря на роботу інструментів певного типу,

- кількість інструментів даного типу які працюють одночасно.

Приймаємо з табл..6.1,ст..75 по довіднику вибираємо такі інструменти:

1. Машинна ручна свердлова пневматична ИП-1020, витрата повітря 0,9 м³/хв.

Теж по залізобетону ИП -1023, витрата повітря 1,2 м³/хв.

2. Машина ручна шліфувальна пневматична ИП – 2009А, витрата повітря 0,9 м³/хв.

3. Гайковерт ручний пневматичний ударний реверсивний прямий, ИП – 3112 А, витрата повітря 0,6 м³/хв.

4. Ножиці ручні пневматичні, ИП -5401А, витрата повітря 0,9 м³/хв. Теж вирубні, ИП -5502, витрата повітря 0,9 м³/хв.

5. Молоток рубильний пневматичний, ИП -4119, витрата повітря 1,8 м³/хв.

6. Пневмопробійник, ИП-4603, витрата повітря 4,5 м³/хв.

7. Лом ручний пневматичний, ИП- 4604, витрата повітря 1,8 м³/хв.

Визначаємо загальну кількість повітря необхідну роботу для всього пневматичного масла

Ємкість повітря збірника який живиться поршневими компресорами для вирівнювання тиску стисненого повітря.

По табл..6.7,ст..84-85 з довідника приймаємо повітряний компресор марки ІА22-802А з такими параметрами:

Частота обертання -2920 об/хв,

Тиск нагнітання – 0.08 МПа,

Потужність електродвигуна – 11 КВт,

Маса агрегату – 280 кг,

Кількість запливаючого масла – 2,3 л,

Внутрішній діаметр трубопроводів:

- всмоктування – 100,

- нагнічування – 100,

Розміри агрегату – 1,03 х 0,45 х 0,5.

Система охолодження - повітряна.

 

 

Повітря – постачання системи створення ополонки.

Визначаємо подачу компресора:

- питома витрата повітря на 1 м фронту ополонки,(0,02-0,03м³/хв),

- довжина фронту ополонки.

.

По табл..6.7., ст..84-85 з довідника приймаємо компресор поршневий марки КСЄ-5м, з такими параметрами:

Частота обертання -735 об/хв,

Тиск нагнітання – 0,8 МПа,

Потужність електродвигуна – 40 КВт,

Маса агрегату – 1393 кг,

Витрата масла для змазки – 30 г/ч,

Кількість заливаю чого масла – 15 л,

Внутрішній діаметр трубопроводів:

- нагнічування – 80,

Розміри агрегату – 2,04 х 1,03 х 1,33.

Система охолодження - повітряна.

 

Повітря – постачання пнемо гідравлічної апаратури.

Визначаємо об’єм повітря збірника:

де - витрата повітря на 1 датчик тиску, =0,015;

- кількість датчиків, =8шт;

- інтервал часу між включенням і виключенням, = 2…3 год;

- номінальний тиск у повітря збірнику 0,8 МПа,

- тиск при якому включається компресор 0,7 МПа.

Системи відтиснення води із камери робочого колеса.

Визначаємо об’єм повітря – збірника для даного циклу відтиснення:

де - об’єм стисненого повітря в камері робочого колеса, приймається по таблиці 6.2, ст..75 з довідника, =250м³;

- тиск в камері в кінці тиску відтиснення, = 0,14 МПа

=1,1;

=1,1, коефіцієнт співвідношення температур у повітрі і в камері робочого колеса,

=1,15, коефіцієнт використання номінального тиску,

=1,14, коефіцієнт адіабатичності.

Визначаємо подачу компресора:

,

де - кількість агрегатів що одночасно працюють у відтисненні води,

- тривалість відтиснення води,

По табл..6.6, ст..83 приймаємо діаметр магістралі повітря трубопроводів при тиску приймаємо діаметр трубопроводу .

 

Повітря постачання гідроакумуляторів

Масло напірних установок

 

Визначаємо подачу робочого компресора:

,

де - номінальний тиск у гідроакумуляторі =4,1 МПа;

- тривалість зарядки акумулятора до номінального тиску = 4 год.;

- об’єм стисненого повітря у гідроакумуляторі = 512м³.

Крім робочих компресорів передається установка одного резервного компресора.

Складаємо схему установки компресорного господарства на рис. 8.

 

6. Система технічного водопостачання

 

Технічне водопостачання забезпечує роботу охолоджувачів генераторів, охолодження ванни підп'ятника, компресорних установок та ін. Витрата води для охолодження одного генератора рівна:

 

,

де - перепад температури охолодження води ( = 10° С).

 

Схема насосного технічного водопостачання ГЕС показана на рис.9.

 

 

 

Рис. 9. Схема насосного технічного водопостачання: 1 - насоси; 2 - сітчастий фільтр; 3 - відводи до гідроагрегатів

Наведена схема обслуговує чотири гідроагрегати, що вимагають сумарної подачі охолоджуючої - води 2000 м7год. Передбачена установка трьох насосів 1 з подачею по 1000 м3/год, кожен з яких може бути резервним.

Водозабори кожного з насосів незалежні, влаштовані безпосередньо з нижнього б'єфу ГЕС. Усі насоси підключені до двох паралельних магістралей, на початку кожної з яких є сітчатий фільтр. Пропускна здатність магістралі і кожного з фільтрів достатня для охолодження усіх гідроагрегатів при відключенні другої нитки. Від магістралей виконані відводи до кожного гідроагрегата.

При пуску першого гідроагрегата автоматично включається один з робочих насосів, подача якого достатня для охолодження двох гідроагрегатів. При пуску третього гідроагрегата включається другий робочий насос. У зимовий період для охолодження всіх чотирьох гідроагрегатів досить роботи одного насоса.

 

7. Монтажна площадка і допоміжне приміщення

7.1 Конструювання монтажної площадки

 

Монтажна площадка призначена для збирання обладнання в період будівництва і під час ремонтних робіт. Розташована вона біля берега і до неї підведені під'їзні шляхи зі сторони магістральної дороги. Під'їзд до монтажної площадки влаштований фронтально через ворота розміри яких визначається габаритами обладнання яке транспортується (максимальний розмір - це діаметр ротора генератора Р; =15м).

Спеціальні ворота передбачені для доставки трансформатора, для ревізії і ремонту.

Трансформаторна платформа розташована в зоні дії крюків крана. Ширина монтажної площадки приймається рівною ширині машинного залу:

Відмітка підлоги монтажної площадки приймається рівною:

Довжина монтажної площадки визначається із умови розкладки обладнання одного агрегату, при z=8 шт.

,

- ширина блоку ГЕС.

.

.

 

7.2. Службові приміщення

 

Основні засоби контролю і управління обладнанням розташовані у центральному пункті управління. Тут знаходиться: головний пункт управління, пристрої вмикання-вимикання, засоби контролю обладнання, щити автоматики і телемеханіки, релейного захисту, сигналізації і власних потреб. Приміщення службового персоналу розташоване у службово-виробничому корпусі. У блоці монтажної площадки розташовані:

1) турбінний цех площею 140-150м2;

2) електротехнічний цех площею 120-160м2;

3) складські приміщення 20-60м2;

4) механічні майстерні - 40-100м2;

5) акумуляторна - 40-60м2;

6) інструментальна - 20-30м2;

7) зарядна станція - 20-60м2;

8) масляне господарство - 30-40м2;

9) пневматичне господарство - 30-40м2.

В агрегатних блоках розташовані насосні станції технічного водопостачання і системи осушення проточної частини агрегату.

Приклад компонування майстерні, яка складається з механічної, слюсарної і зварювальної дільниць, показаний на рис.7.1, компонування ковальської дільниці — на рис.7.2.

Розміщення обладнання в майстернях повинне забезпечувати вільні проходи шириною не
менше 1,0 м і відстань від крайніх точок верстата до стіни не менше 700 мм. При масі

встановлюваних на верстат деталей більш 50 кг, верстат повинен знаходитися в зоні, яка обслуговується краном. Двері і головний прохід у майстерні, як правило, приймають шириною 1,5 м з розрахунку на в'їзд електрокара вантажопідйомністю 2 т.

В основних приміщеннях, де розташовується обладнання, що підлягає ремонту, передбачається стаціонарна розводка стисненого повітря і змінного струму для під'єднання переносних світильників і інструментів. До таких приміщень відносять машинний зал, зал допоміжного обладнання, шахта турбіни, райони лазів у конус відсмоктувальної труби і в спіральну камеру турбіни, щитове приміщення верхнього б'єфу, гребінь греблі, площадка обслуговування затворів і кранів нижнього б'єфу і т.п. Тут відводи від магістралей енергоразводки виконуються, як правило, у блоці кожного гідроагрегата.

Енергорозводка повинна також виконуватися на монтажній площадці, у компресорній, майстернях, насосних, галереях греблі та інших приміщеннях. У місці відводів передбачається приєднання світильників ремонтного освітлення 12 або 36 В, електросилова збірка 380/220 В, стиснене повітря 0,6-0,9 МПа.

 

Література

1. 042-52 Методичні вказівки до виконання курсового проекту «Будівля ГЕС», Рівне 1994, 24с;

2. 042-11 Методичні вказівки для виконання курсових і дипломних проектів по будівлям ГЕС, Рівне 1983, 96с;

3. 042-7 Методичні вказівки до виконання курсового проекту «Машинний зал ГЕС комплексного гідровузла», Рівне 1982, 78с

4. Г.И. Кравченко Гидроелектрические станции.- М.: Енергоатомиздат, 1987.-464с.



Поделиться:


Последнее изменение этой страницы: 2016-04-26; просмотров: 205; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 34.226.141.207 (0.042 с.)