Опис технології виробництва продукції з ПВХ

Виробництво метало пластикових конструкцій починається з прийняття замовлення у клієнта в одному з офісів фірми. Далі проводяться заміри, після чого прийняті замовлення вводять в спеціальну комп’ютерну програму, яка робить розрахунки, щодо оптимального використання сировини на виробництво певної кількості готової продукції. Також програма складає наряд на склад для видання необхідного матеріалу.

Далі починається виготовлення металопластикових конструкцій, воно відбувається у двох цехах.

Основний цех

Основний цех складається із 6 відділів.

Заготівковий відділ

У заготівковому відділі виготовляють заготівки для вікон і дверей та складається він з п`ти підрозділів: порізка ПВХ-профілю, порізка армуючого профілю, фрезировка імпостів, фрезировка профілю, армування профілю.

Спочатку оператори порізки отримують наряди, в яких вказано, який профіль потрібно різати, з залишку, після минулої порізки, чи з нового 6 метрового профілю. Профілі нарізають на двох двоголових пилах – Haffner DGS 187 та ALUMA PRESSTA EISELE Classic Magic 500 TU/4. На цих машинах розміри виставляються в точності до десятої міліметра, тобто досягається найбільш точні розміри. Далі, після нарізки на профіль наклеюється наклейка на якій зазначено розмір заготівки, індекс вікна до якого належить ця заготівка, розмір армуючого профілю, що вставляється у цю заготівку. Заготівки для дверей передаються у зварювальний відділ. Заготівки для арок – у арочний, імпоста – на фрезерування імпості.

Фезирування профілів відбувається, також, на двох машинах – ALUMA PRESSTA EISELE Praktik та Haffner WS-396. Це процес свердління у профілях водовідів. Для армування профілів попередньо нарізають армуючі профілі, які виготовленні із сталі, марка сталі 08кп.

Армування профілів починається із сортування заготівок відповідно до вікон. Потім у кожну заготівку вставляють армуючі профілі згідно із розмірами що зазначені на наклейці. Після цього армуючі профілі прикручують до заготівки за допомогою шуруповерта ALUMA PRESSTA EISELE ADS SEN 1/1. готові заготівки складаються у спеціальний візок, який поділений на 32 відділення, в кожне ставляться заготівки для одного вікна. Візок передають у відділ зварки.

Відділ зварки

Спочатку оператор у стулках робить отвори для ручок за допомогою ALUMA PRESSTA EISELE Pantomat.

Потім відбувається зварка заготівок в одну конструкцію. Це проводять двома способами. Перший спосіб, зварювання за допомогою двоголового зварювального станка URBAN AKS 4105, тобто одночасно зварюватися можуть 2 кута конструкції. Потім конструкцію передають на зачисний станок URBAN SV-490, де у кожного із кутів конструкції зачищають зварені шви. Другий спосіб, зварювання за допомогою чотирьохголового зварювалоного станка Sturtz SE HSM 30/26 та зачисного станка Sturtz 2 AS-JC. Зварювальний станок працює за допомогою комп’ютера та зварює одночасно чотири кути конструкції. Після зварки транспортер автоматично забирає конструкцію до зачисної машини, яка автоматично зачищає зварені шви. Потім дверні конструкції передаються у експериментальний відділ, а віконні – у відділ збирання.

Відділ збирання

У конструкції, де потрібний імпост, визначають його положення.В цьому місці свердлиться отвір та за допомогою механічних з’єднувачів прикріп-ляють до конструкції.Потім у всі конструкції вставляють ущільнювачі, які виготовленні із силікон-каучука. Після цього коробки, де не потрібні стулки, передаються у пакувальний відділ. До коробки, де потрібні стулки, та до самої стулки прикручується фурнітура, це робиться за допомогою дрилі та на станку для бокової фурнітури ALUMA PRESSTA EISELE ADS MF3.

Після встановлення фурнітури всі конструкції передають у пакувальний відділ.

Пакувальний відділ

Робота у цьому відділі починається із складання коробок та стулок в єдину конструкцію. Після цього вікна ставляться на стенд для упаковки та контролю вікон KV– 2800 HF. У спеціальний паз віконного профілю, встановлюється склопакет.Для цього вставляються «містки», на містки кладуться підкладки, вони бувають різного розміру. Крім того, установка скла на підкладки запобігає небажаного контакту країв склопакета з металоконструкцією. На пилі одноголовій ALUMA PRESSTA EISELE NOVA 4 M3P нарізаються штапики під кутом 45о, відповідного розміру. Після встановлення склопакета, його забивають штапиками. Віконна конструкція готова, залишилися тільки ручки, які встановлюються після монтажу конструкції.

Експериментальний відділ

У цьому відділі виробляють дверні конструкції. Пороги нарізаються на пилі одноголовій GRAUE ZS 85 NS – SW. Після отримання конструкції із зварювального відділу, пороги прикріпляють до основної конструкції. На стулці встановлюються імпости. Потім на неї встановлюється фурнітура. Тут використовується та сама фурнітура, що й на поворотних вікнах, також встановлюється замки. Далі двері запаковують як і вікна у пакувальному відділі, з однією різницею, що крім склопакету може бути встановлено термопонель.

Арочний відділ

Для згинання профілів у арочному відділі використовують машину для згинання профілю з ПВХ KS 194/300 (рис.6.7.1) також для згинання профілю використовуються спеціально виготовленні шаблони. Оператор, який працює із арочною машиною, повинен бути одягнений у жаростійкий халат, жаростійкі рукавиці, гумові чоботи, захисні окуляри.Нагріваюча ванна заповняється рідиною – гліцерином, на 10см до краю, температура повинна бути 120-140С.

Рис.6.7.1 Машина для згинання профілю з ПВХ KS 194/300

Для згинання на стіл кладеться необхідна формуюча плата (11). Плати для арок кладуться з переду столу, а для сегментів збоку фіксується спеціальною гайкою. Зовнішня форма для згинання з Т-подібним вирізом (15) потягується по направляючим (14). Циркуль (21) вставляється на тримач. При цьому направляючі (12) встановлюються за допомогою циркуля у потрібну позицію та фіксуються (24). Віконний профіль відрізають потрібної у відділі заготівок та передають у арочний відділ. Оператор позначає середину профілю, і від неї у дві сторони згинальний район. Для того щоб рідина потрапила у середин профілю потрібно просвердлити у кожній внутрішній камері по два отвори. Підготовлений профіль кладеться у довжину на ванну (4) і прижимається зсередини до низу, так щоб він потрапив у рідину і пом’якшав. Потім прямі кінці профілю піднімаються, а згинальна частина профілю опускається у рідину. Час знаходження профілю у рідині, в залежності від самого профілю, 1-3 хвилини.

Потім внутрішні шаблони опускаються у рідину і вставляються у середину профілю. Профіль кладуть на стіл (1) і обкладають по закріпленій на столі формі. Після цього навкруги профілю встановлюється зовнішня форма для згинання (16) і закріплюється за допомогою джгута (17) на кінцях стола. За допомогою прижимних планок прижимаються прямі кінці віконного профілю до форми і закріплюються прижимами. В той же час зверху кладеться гладка покрівельна плата і придавлюється вантажами. Після охолодження профілю знімається джгут, вигнутий профіль виймається із форми і ставиться у вертикальне положення для стоку залишків рідини у ньому. Вигнутий профіль промивається у чистій воді.

Склопакетний цех

Скло поставляється блоками у яких 25 листів, кожен лист має розміри 6х6м. Із офісу передається дискета на якій розроблена програма оптимізації порізки.

Листи скла завантажуються на стіл для автоматичної нарізки LISEC GFB 37/26 вільним падінням з пірамід. Скло займає позицію напроти висувних та поворотних упорів з використанням повітряного піддува.

Процес нарізки починається після натисканні кнопки управління на пульті оператора. Скло ріжеться однією головкою, яка зміщується по мосту нарізки з високоточними направляючими. Пульт управління оператора включає комп’ютер, клавіатуру і монітор.

Транспортна та затримуюча станція LISEC RTVB 27/20 WE подає скло в мийку. Далі скло потрапляє на автоматичну миючу та сушильна станцію LISEC RTL 20 VN. Це конструкція з нержавіючої сталі. Скло миється трьома парами циліндричних щіток. Перша пара призначена для попередньої мийки. Наступні дві пари щіток продовжують процес мийки. Після секції мийки скло потрапляє в секцію сушки.

Далі скло за допомогою пристрою для прийому скла чи склопакетів LISEC RTVB 15/20 потрапляє до комбінованої машини для зборки і пресування склопакетів. Перше скло склопакета потрапляє в прес з миючої машини, проминаючи станцію монтажу дистанційної рамки. Це скло захвачується присосками рухомої плити преса і відступає назад, забезпечуючи можливість другому склу безперешкодно увійти у прес. Друге скло склопакету після мийки і сушки зупиняється на станції монтажу дистанційної рамки навпроти упорів, використовуючи які оператор наклеює рамку на це скло. Потім оператор за допомогою педалі станції подає скло у прес де воно позиціонується навпроти першого і пресується. По завершенню процесу пресування, готовий склопакет автоматично подається на наступну операцію технологічного процесу.

Після преса скло потрапляє на стіл що переходить із горизонтального до вертикального становища LISEC UKL 25/20 LA. Негайно після досягнення положення, включається транспортер столу, котрий подає склопакет на горизонтальний конвеєрний стіл-накопичувач.

Стіл-конвеєр LESIC KFL 55/22 призначений для автоматичної подачі склопакетів, що виходять з похилого столу у зону їх вторинної герметизації.

Обертаючий стіл для герметизації склопакетів LISEC FR 140 необхідний для герметизації склопакетів у горизонтальному положенні. Склопакети розміщуються у зоні роторного пристрою з двома присосками, що розміщенні у конструкції столу. Герметизація відбувається під час обертання ротора. За допомогою LICES MFL 600 нарізається дистанційна рамка. Дистанційної рамка наповняється абсорбентом за допомогою машини LISEC A 4 AL. Після цього за допомогою спеціальних кутиків заготівки для рамки збирають у потрібну конструкцію.

Потім за допомогою LISEC LBH 25V наносять бутил на дистанційну рамку. Рамка передається на конвеєр LISEC FR 400 і конвеєр переносить її у зону їх монтажу на скло при збірці склопакетів. Конвеєр обладнаний гачками передачі, на які навішуються готові рамки. По мірі використання рамок і зняття їх з конвеєра спеціальний датчик приводить його в рух, забезпечуючи автоматичну подачу наступної рамки.