Розробка технологічної схеми оброблення продукції.

Продукція, а саме яловичина, масло вершкове, курятина охолодженна надходить до холодильника від виробника. Після прибуття продукція поступає до експедиції, а далі до камер зберігання за допомого штабелерів. Параметри повітря в експедиції: t = 12ºС, φ=85…90%, примусова циркуляція повітря за допомогою повітроохолодника з низькою швидкістю руху повітря.

Яловичина надходить замороженою в картонних ящиках(з розмірами 400*300*300, вага одного ящиказ продуктом приймаємо 30 кг) на піддонах, розмірами 1200х800 мм (висота палети-1050 мм) з температурою дорівнює

-18°С [ ].

Масло надходить фасоване по 10 кг монолітом в картонних ящиках(з розміром 195*195*120) на піддонах, розмірами 1200х800 мм (висота палети-990 мм)[]. Початкова температура масла вершкового в коробках дорівнює

-12°С [].

Тушки птиці надходять охолодженими за температури 2°С [ ], упаковані в ящики із поліетилена (з розміром 600*400*160, вага одного ящика з продуктом приймаємо 20 кг) на піддонах, розмірами 1200х800 мм (висота палети-950 мм).

Камеру доморожування приймаємо 0,5 % від місткості холодильника. Параметри повітря в камерах домороження: t_в=-30 °С, φ=95…98%, інтенсивна циркуляція повітря.

Після доморожування яловичина надходять в камери зберігання, на стелажі рис.1 (h_в=3500 мм,a=2500 мм, b=800мм, h_п=1150мм, к-сть полиць-

Зм.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

2шт). Температура в камері складає -18°С, а вологість φ=95…98%, природняциркуляція повітря [ ]

Масло вершкове подають на зберігання, при температурі повітря

-12°С до 9 місяців на стелажах рис.1 (h_в=3500 мм., a=2500 мм, b= h_п=1150мм, к-сть полиць-2шт)[].

Охолоджену птицю зберігають в ящиках на стелажах рис.1(h_в=3500 мм., a=2500 мм, h_п=1150мм, к-сть полиць-2шт) з температурою повітря

0…-2°С, відносною вологістю 80-85 %, термін зберігання не більше 5 діб від дня виготовлення[ ].

 

Маса одного палет-місця:

1)

2)

3) г

Детальні характеристики пакетів та способу їх укладання наведено в таблиці

Вид продукту	Площа пакета, м^2	Маса пакета з піддоном	Спосіб укладання продукту в камері
Яловичина	0,96		На стелажах
Курятина охолоджена	0,96		На стелажах
Масло	0,96		На стелажах

 

 

Розраховуємо навантаження на перекриття

по масі яловичини:

по масі курятини:

по масі масла:

 

Зм.

Лист

№ докум.

Підпис

Дата

Аркушшш.

00.КП.7.050604.009.007.ПЗ

Як правило для багатоповерхових холодильників норма навантаження на перекриття не має перевищувати 20 кПа при висоті камер 4,8 м. Масло буде зберігатися на першому поверсі. Отже дані навантаження можна вважати задовільними.

Висоту пакетів обрано з урахуванням допустимого навантаження на перекриття та висоти камери 4,8 м.

Продукти зберігаються на піддонах на стелажах. Кількість піддонів по висоті камери – 3. В камерах передбачено проїзди для автозавантажувачів,

яким буде відбуватися штабелювання пакетів.

 

Автозавантажувач обираємо Toyota 7FBH15. Його характеристики:

Вантажопід’ємність	кг
Відстань від центру маси вантажу до спинки вил	мм
Максимальна висота підйому вантажу на вилах	мм
Вільна висота підйому вантажу	мм
Загальна ширина машини	мм
Довжина машини до спинки вил	мм
Загальна висота по захищеному огородженню	мм
Колісна база	мм
Радіус повороту (зовнішній)	мм
Мінімальна ширина пересічних проїздів	мм
Базова ширина проїздів для розвороту машини з вантажем на 90 ° (без урахування довжини вантажу і зазору безпеки)	мм

 

Приймаємо, що на холодильнику знаходиться 10 електрокар.

Зм.

Лист

№ докум.

Підпис

Дата

Аркушшш.

00.КП.7.050604.009.007.ПЗ

Після визначеного терміну зберігання продукт відправляється до кінцевого споживача авторефрежираторами через автомобільну платформу.

 

 

Зм.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

00.КП.7.050604.009.007.ПЗ

Розроб.

Аразян В.І..

Керівник

ПилипенкоО.ЮО.Ю

Консульт.

Затверд.

Об’ємно-планувальне рішення

Літ.

Акрушів

НУХТ ЕН-5-3

2. Об’ємно-планувальне рішення холодильника

 

2.1 Генеральний план

Холодильник складається із наступних основних частин:

– будівля холодильника (охолоджувальні приміщення);

– машинне відділення;

– службові приміщення;

– транспортна платформа;

– склад для аміаку і мастила;

– адміністративна будівля;

– КПП (вагова).

Будівлі холодильника відносяться до 5-го класу промислових підприємств, тому в плані забудови передбачена санітарна зона шириною 50 м навколо споруд холодильника.

У генплані передбачена щільність забудови до 50%. З протилежної сторони будови передбачено автомобільний під’їзд до автомобільної платформи. Ширина під’їзду до автомобільної платформи складає 30 м.

Машинне відділення розміщено з торця головного корпуса холодильника. З протилежного боку на генплані залишено місце для можливого розширення холодильника.

 

 

Зм.

Лист

№ докум.

Підпис

Дата

Аркушшш.

00.КП.7.050604.009.007.ПЗ

Рис 2.1. Генплан розподільчого холодильника.

 

I – будівля холодильника

II – машинне відділення

III – автомобільна платформа

IV – службові приміщення

V – склад для аміаку і мастила

VI – адміністративна будівля

VII – гараж для електронавантажувачів

VIII – КПП

IX – автомобільна вагова

X – конденсаторна площадка

2.2.Об’ємно-планувальне рішення холодильника, що проектується

Двохповерхова будівля розподільчого холодильника, що проектується за каркасною схемою із самонесучими залізобетонними стінами, при використанні яких навантаження від покриття та підвісного

обладнання передається на каркас зі збірних залізобетонних елементів.

Всі охолоджувані приміщення холодильника компонуємо в одному контурі.

Приймаємо сітку колон холодильника 6x6 м. Висота одного поверху холодильника складає 4,8 м (відстань від чистої підлоги до балки).

Визначимо основні розміри та місткості камер холодильника за розрахунком із реальних даних. Приймаємо камери розміром 24х18 м.

Визначаємо реальну місткість камер.

 

Нанесемо на план холодильника схематичне розміщення піддонів з ящиками у камерах зберігання сиру і ковбаси. Камери 18х24м.

 

Зм.

Лист

№ докум.

Підпис

Дата

Аркушшш.

00.КП.7.050604.009.007.ПЗ

Рис.2.2. Розміщення піддонів у камерах зберігання 24х18 м.

На кожну камеру припадає 139 палет-місць.

 

Також нанесемо на план камери 24х24м.

Рис.2.3. Розміщення піддонів у камерах зберігання 24х24 м.

На кожну камеру припадає 195 палет-місць.

Зм.

Лист

№ докум.

Підпис

Дата

Аркушшш.

00.КП.7.050604.009.007.ПЗ

Визначаємо необхідну кількість камер зберігання продукції.

Кількість камер для яловичини:

Приймаємо 6 камери (24х24м).

Кількість камер для зберігання курятини:

Приймаємо 6 камери (24х24м) і 2 камер (18х24).

Кількість камер для зберігання масла:

Приймаємо 2 камери (24х24).

 

Результати зводимо в таблицю:

Назва продукту	Загальна Маса, т	Маса 1 Палети-місця, кг	Кількість Палет-місць, шт	Розміри камери, м	Кількість камер, шт
Яловичина				24х24
Курятина				24х24
	24х18
Масло				24х24

 

З результатів видно, що для зберігання продукції необхідно 16 камер.

В холодильнику повинні розміщуватись камери заморозки (6% від маси замороженого продукту). Приймаємо 2 камери

Зм.

Лист

№ докум.

Підпис

Дата

Аркушшш.

00.КП.7.050604.009.007.ПЗ

Для холодильника кратність вантажообігу приймаємо – 6 разів за рік.

Звідси знаходимо площу експедиції за формулою:

де

Знаходимо площу допоміжних приміщень за формулою:

де

Знаходимо площу службових приміщень за формулою:

 

Зм.

Лист

№ докум.

Підпис

Дата

Аркушшш.

00.КП.7.050604.009.007.ПЗ

Рис.2.4. Планування 1-го поверху.

Рис.2.5. Планування 2-го поверху.

 

4 UATrUNzQRYcu9IaWDl20d7WckS4wGgmi2kcXyBPxkVFFxNErQxenpQsdixu66NCF3o7UoQutIcG5 yVPTRRgitWcOe7Bnqauhgs4PN3miE8mFh6ELQxevPYXaY3Whg/FLoQtxkhpOpAuNWJ2e50fe22W4 bp/xv/oHAAD//wMAUEsDBBQABgAIAAAAIQDV+WOJ4QAAAAwBAAAPAAAAZHJzL2Rvd25yZXYueG1s TI9BS8NAEIXvgv9hGcGb3SSmQWI2pRT1VARbQbxNs9MkNLsbstsk/fdOT/Y2j3m8971iNZtOjDT4 1lkF8SICQbZyurW1gu/9+9MLCB/QauycJQUX8rAq7+8KzLWb7BeNu1ALDrE+RwVNCH0upa8aMugX rifLv6MbDAaWQy31gBOHm04mUZRJg63lhgZ72jRUnXZno+Bjwmn9HL+N29Nxc/ndLz9/tjEp9fgw r19BBJrDvxmu+IwOJTMd3NlqLzrWccroQUGa8KarIV4mKYgDX1maZSDLQt6OKP8AAAD//wMAUEsB Ai0AFAAGAAgAAAAhALaDOJL+AAAA4QEAABMAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAFtDb250ZW50X1R5cGVz XS54bWxQSwECLQAUAAYACAAAACEAOP0h/9YAAACUAQAACwAAAAAAAAAAAAAAAAAvAQAAX3JlbHMv LnJlbHNQSwECLQAUAAYACAAAACEAJ4RUNCgGAAArQAAADgAAAAAAAAAAAAAAAAAuAgAAZHJzL2Uy b0RvYy54bWxQSwECLQAUAAYACAAAACEA1fljieEAAAAMAQAADwAAAAAAAAAAAAAAAACCCAAAZHJz L2Rvd25yZXYueG1sUEsFBgAAAAAEAAQA8wAAAJAJAAAAAA== ">

Зм.

Лист

№ докум.

Підпис

Дата

Аркушшш.

2.3. Машинне відділення

Приміщення машинного відділення аміачних холодильних установок відповідно до СНиП 2.09.02-85 “Производственные здания промышленых предприятий. Нормы проектирования” відносяться за пожежо- і вибухонебезпечністю до категорії “Б”, а за ПУЕ - до категорії “В-2б”. Цим і визначаються вимоги до їх розміщення і об’ємно-планувальні рішення.

Одноповерхова будівля машинного відділення примикає до основної будівлі та відгороджена від нього капітальною вогнетривкою стіною у відповідності до вимог нормативних документів. Апаратне відділення холодильної установки розташоване в машинному відділенні.

Підлога даного відділення є рівною, неслизькою і виконана з вогнетривкого матеріалу. Непрохідні канали та люки зачиняються під рівнем з підлогою з’ємними металевими рифленими листами. Стіни машинного відділення, холодильне обладнання, трубопроводи пофарбовані у відповідності з діючими нормативами щодо раціонального фарбування поверхонь виробничих приміщень та технологічного обладнання промислових підприємств.

Довжина приміщення машинного відділення становить 24 м, ширина - 12 м, висота - 6 м. Вікна дворядні із звичайного скла. Над та під машинним відділенням не має побутових та допоміжних приміщень. З машинного відділення є один вихід на зовні та один через тамбур в побутові та службові приміщення. Двері відчиняються у бік виходу.

Загальна площа дверей і вікон більша за 0,03 м на 1 м об’єму приміщення машинного відділення.

Головний прохід складає 2 м, прохід між виступаючими частинами компресорів складає 1,2 м з кожної сторони компресора, між стіною і ресивером - не менше 0,8 м.

В компресорній залі розташовано аміачні холодильні машини. Для забезпеченням холоду камер зберігання використовуємо 2 компресори Bitzer OSNA8591-K [11] (877х586х496, маса-360 кг), 2 асинхронні двигуни АИР280М2[18] (1050х535х625, маса-700), 2 масловіддільники ОА4188А (368х368х1060, маса-95 кг); 3 компресори Bitzer OSKA7471-K [12] (562х590х470, маса-188 кг), 3 асинхронні двигуни 5АМ250S2[19] (935х545х630, маса-475 кг), 3 масловіддільники ОА1954А (320х320х740, маса 50 кг), 2 компресор Bitzer OSNA7461 (540х569х470, маса-176 кг), 2 асинхронний двигун А225M2 (840х550х550, маса-320 кг), 2 масловіддільник ОА1954А (320х320х740, маса-50 кг). Для камер заморозки встановлюємо 1 компресор Bitzer OSNA8571 (571х901х491, маса-350 кг), 1 асинхронний двигун А225M2 (835х535х460, маса-320 кг), 1 масловіддільник ОА4188А (368х368х1060, маса-98 кг).

Зм.

Лист

№ докум.

Підпис

Дата

Аркушшш.

Встановимо – 4 горизонтальні циркуляційні ресивери 2,5РД. Габаритні параметри: діаметр - 800мм, висота - 500мм,довжина 5610мм. Також встановимо 4 аміачні насоси. Випарні конденстори, лінійні та дренажні ресивери розташовані ззовні, поряд з машинним відділенням.

Принципове планування машинного відділення показано на Рис.2.10.

 

2.10. Машинне відділення.

Зм.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

00.КП.7.050604.009.007.ПЗ

Розроб.

Аразян В.І..

Керівник

ПилипенкоО.ЮО.Ю

Консульт.

Затверд.

Несучі конструкції холодильника

Літ.

Акрушів

НУХТ ЕН-5-3

3. Несучі конструкції холодильника

 

Будівля холодильника.

Будівельні конструкції будівель холодильника повинні забезпечувати постійність заданого температурно-вологого режиму в камерах холодильника, відповідати санітарним вимогам і забезпечувати будівлі необхідну довговічність і вогнестійкість.

Проектування будівельних конструкцій холодильника здійснюється у відповідності з СНиП 2.11.02-87«Холодильники».

Каркас будівлі виготовляється із сандвіч-панелей. Навантаження від покриття та підвісного обладнання передається на каркас зі збірних залізобетонних елементів (колон, балок). Стіни опираються на фундаментні балки, а балки - на фундаменти під колони. Сітка колон приймається 6х6 м, висота камер – 4,8 м.

Фундаменти будівлі холодильника сприймають все навантаження від будівельних конструкцій, вантажів, обладнання і передають їх на ґрунт. При будівництві холодильника використовується залізобетонний фундамент з гніздами-стаканами, для встановлення колон.

 

Рис. 3.1. Стакан.

Основа – суглинки. Суглинні грунти здатні стискатися, розмиватися,

насичуватись водою і при подальшому замерзанні спучуватись. Як

правило, спучування буває нерівномірним у різних частинах.

 

Головні завдання при будівництві фундаменту на суглинному грунті – якщо можливо зменшити порушення самої основи (материка) і відведення талих і дощових вод від фундаменту, оскільки від цього знижується їх несуча здатність, при малій вологості вони здатні витримувати великі навантаження, а при насиченні водою можуть ущільнюватися навіть під впливом власної ваги — просідати.

Порушений суглинистий грунт сприяє проникненню вологи до фундаменту і нерівномірного випирання останнього при численних циклах «замороження-розмороження».

Колони будівлі холодильника приймаються залізобетонними, розміром

400х400 мм.

Зм.

Лист

№ докум.

Підпис

Дата

Аркушшш.

00.КП.7.050604.009.007.ПЗ

При монтажі колону встановлюють в гніздо за допомогою підкладок, клинків чи кондуктора, після чого рихтують, зазори заповнюють бетоном марки 200 на дрібному заповнювачі. Колони жорстко закріплюються в стакані фундаменту, глибина замуровування повинна бути не менше більшого розміру поперечного січення колони +5 см і не менше 20 діаметрів повздовжньої робочої арматури колони. Під торцем колони роблять бетонну заливку товщиною 50мм. Зазори між стінками стакана і гранями колони повинні складати по верху 75мм і по низу 50мм. Товщину стінок стакана приймають не менше 200мм.

Зовнішні стіни будівлі холодильника виконуються із сандвіч-панелей, розрахованої товщини. Внутрішні стіни – сендвіч-панелі на основі ПСБ-С різної товщини, в залежності від режиму в камері.

Перегородки між охолоджуваними приміщеннями також виконуються із сандвіч-панелей різної товщини, порахованої для певного температурного режиму в камері.

Підлога холодильника повинна мати достатню міцність, мале пилевиділення, не слизьку поверхню, добре митися, витримувати навантаження від вантажів і транспортних засобів.

Для даного холодильника застосовується така наливна полімерна підлога[13].

Промислова наливна підлога незамінна у виробництвах, що вимагають високої точності та якості збірки, що використовують хімічно активні реагенти, пред'являють підвищені вимоги до чистоти приміщень. Покриття абсолютно безпильні, легкі в прибиранні, стійкі до розчинників, лугів та кислот, мають діелектричні властивості і виконуються практично в будь-якій кольоровій гаммі. Така промислова підлога відмінно зарекомендувала себе на найактивніших виробничих ділянках.

Монолітне покриття підлоги може виконуватися з гладкою та шорсткою поверхнею, в діелектричному або антистатичному варіанті (можливе зниження поверхневого опору до 106 Ом). Термін затвердіння композиції близько 60 хв (можливе пересування людей), повна полімеризація 3 доби (покриття повністю готове до експлуатації).

Переваги підлоги: застосовуються на будь-яких видах основ, поверхня ідеально рівна, велика механічна стійкість, довговічність, висока водостійкість і непроникність для рідин, гарна абразивна і хімічна стійкість.

Також у підлогу монтуються електропідігрівники, оскільки грунт містить велику кількість води.

Зм.

Лист

№ докум.

Підпис

Дата

Аркушшш.

00.КП.7.050604.009.007.ПЗ

Плити покриття і перекриття – ребристі залізобетонні плити, розміром 5950х1500х400 мм. Плити кладуться на балки (6000х1250х540) [15]. Покриття має забезпечувати необхідну ізоляцію від теплопритоків з навколишнього середовища, гідроізоляція від зовнішньої вологи. Для зниження теплопритоків від сонячної радіації покриття покривають мастикою, в яку втоплюють гравій світлих тонів. Товщина такого покриття - 15мм. Покриття плоске, з нахилом 1,5% для стоку дощової та талої води, нахил утворюється за рахунок насипу різної товщини керамзитового гравію.

Для відводу води з покрівлі використовуються організовані стоки.

Машинне відділення.

Огородженням для машинного відділення є матеріал вогнетривкістю ІІ (СНиП 2.11.02-87 “Холодильники”), аналогом якого є цегла товщиною 380 мм. Проектуємо машинне відділення за каркасною схемою із самонесучими стінами, при яких навантаження передається від покриття на каркас зі збірних елементів (колон, балок). Самонесучі стіни каркасних будівель опираються на фундаментні балки, а ті – на фундаменти під колони. Приймається сітка колон 6´12 м, висота 6 м. Фундамент будівлі машинного залу сприймають все навантаження від будівельних конструкцій, обладнання і передають їх на ґрунт. Самонесучі зовнішні стіни цегляні мають товщину 380 мм, цегла глиняна повнотіла. Самонесучі стіни встановлюємо на фундаменті балки. Фундамент закладається нижче глибини промерзання. Для забезпечення стійкості конструкцій при високій імовірності вибуху аміаку передбачено встановлення вікон.

3.3. Розробка фундаменту під компресор.

Агрегат на базі компресора Bitzer OSNA8591-K (ширина -586 мм, довжина – 877+1050 мм, висота - 496 мм, маса - 360+700+95 кг)

Глибина промерзання грунту:

= 0,7 м;

Висота підземної частини фундаменту:

В = 0.7· = 0,7 · 0,7=0,5 м;

Висота надземної частини фундаменту:

А = 0,2 м;

Загальна висота фундаменту:

Н =А+В = 0,2 +0,5= 0,7 м;

Площа підошви фундаменту:

F = (a+2·Δ)(b+2·Δ)=(2,35+2·0,2) (1,12+2·0,2)=4,03 м²;

Необхідний об’єм фундаменту:

V = F·Н = 4,03 · 0,7 = 2,8 м³;

Вага фундаменту (при вазі бетону 15кН/м³):

= V · ρ= 2,8 · 15 = 42 кН;

Вага агрегата (при масі 1155 кг):

= 1155 · 9,8 · =11,3 кН;

Навантаження на грунт:

Агрегат на базі компресора Bitzer OSKA7471-K [12] (ширина - 410 мм, довжина – 562+935 мм, висота - 525 мм, маса - 188+475+50 кг).

Вага агрегата (при масі 713 кг):

= 713 · 9,8 · =6,99 кН;

Навантаження на грунт:

Агрегат на базі компресора Bitzer OSNA8571 (ширина - 571 мм, довжина – 901+835мм, висота - 491 мм, маса - 350+320+98 кг).

Вага агрегата (при масі 768 кг):

= 546 · 9,8 · =7,37 кН;

Навантаження на грунт:

Агрегат на базі компресора Bitzer OSKA7461 (ширина - 569 мм, довжина – 540+840 мм, висота - 470 мм, маса - 176+320+50 кг).

Вага агрегата (при масі 546 кг):

= 546 · 9,8 · =5,35 кН;

Навантаження на грунт:

 

Зм.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

00.КП.7.050604.009.007.ПЗ

Розроб.

Аразян В.І..

Керівник

ПилипенкоО.ЮО.Ю

Консульт.

Затверд.

Ліфтові шахти

Літ.

Акрушів

НУХТ ЕН-5-3

4. Ліфтові шахти

Даний холодильник багатоповерховий, тому для забезпечення вантажних робіт використовуємо шість ліфтів вантажопідйомністю 3200 кг. Характеристика такого ліфту:

 

Швидкість м/с	0,5
Розміри кабіни, мм	2200x3500x2200
Розміри шахти, мм	2400x3700
Розміри дверей, мм	1600x2200

 

Ліфтові шахти розташовуються біля зовнішніх стін з виходом на платформу та біля транспортних коридорів. Стіни роблять з залізобетонних плит товщиною 200 мм. Відхилення на вертикальність незначне. Стіни покриваються штукатуркою. Покриття з плит залізобетону, розрахункове навантаження 800кг/м². Двигун встановлюється на металевій балці в ліфтовій шахті над ліфтом. Шахти глухі.

Для того, щоб запобігти обмерзання ліфту, навколо шахти роблять відступ 0,3…1 м навколо ліфтової шахти.