Технология производства работ поточным методом

Строительство водопровода связано с необходимостью выполнения нескольких видов работ в определенной технологической по­следовательности. Строительство любого сооружения может осуществляться последовательным или поточным методом.

Применение поточного метода позволяет наиболее рационально использовать рабочие кадры и материальные ресурсы, повышать производительность труда рабочих и машин, сокращать продолжительность строительства и снижать себестоимость работ. Он характеризуется непрерывным и равномерным перемещением постоянного количества рабочих и предметов труда на объекте.

Организация строительного производства поточными методами имеет ряд отличительных особенностей и характеризуется следующими основными принципами:

-строящиеся сооружения разделяют на захватки примерно одинаковой трудоемкости;

-весь подлежащий выполнению комплекс строительно-монтажных работ делят на отдельные циклы работ. В каждый цикл работ включают все те работы, которые могут выполняться без нарушения требований технологии и техники безопасности;

-работы ведутся комплексными или специализированными бригадами постоянного состава, последовательно и без простоев переходящими с захватки на захватку и выполняющими на каждой захватке один и тот же цикл работ, одними и теми же методами с применением одинаковых машин, инструментов и приспособлений;

-каждый цикл работ на каждой захватке при ритмичном потоке выполняется в течение одного и того же отрезка времени

Участок – часть объекта, в пределах которой осуществляются строительные процессы до полного их завершения.

Захватка – часть участка, на которой выполняется одна строительная операция.

Применения поточного метода в строительстве позволяет наиболее рационально использовать рабочие кадры и материальные ресурсы, повышать производительность труда рабочих и машин, сокращать продолжительность строительства и снижать себестоимость работ.

Работы по строительству трубопроводов могут быть организованы как самостоятельный специализированный поток, в составе которого должны быть увязаны все частные потоки. Частные потоки будут развиваться по длине трассы трубопровода, что характерно для линейных потоков. Одновременное выполнение работ на отдельных захватках позволяет предшествующее бригаде подготавливать фронт работ последующей бригаде или звену, выполняющей другой вид работ.

До начала прокладки трубопровода должны быть выполнены следующие работы:

- проложены временные дороги и выполнено временное электроосвещение;

- разработаны траншеи протяжённостью не более 30 пог. м., причём разрыв по времени между укладкой труб и разработкой траншеи должен быть минимальным;

- произведено водопонижение;

- завезён трёхдневный запас труб и уложены вдоль трассы, завезены монтажные машины, инструмент, инвентарь, приспособления и прочие материалы;

- разбита и закреплена в натуре ось трасы трубопровода;

- обеспечен отвод ливневых вод;

- проверен уклон спланированного дна траншеи.

Трубы вдоль траншеи следует располагать у её бровки так, чтобы они не мешали механизмам, работающим на прокладке трубопровода, а осмотр их концов, захват и опускание труб в траншею были бы наиболее удобными. Трубы и механизмы должны быть размещены так, чтобы с каждой стоянки механизма, возможно было опустить в траншею наибольшее количество труб. Перед началом монтажа следует проверить состояние внутренней поверхности раструба и наружной поверхности втулочного конца трубы, которые должны быть сухими и чистыми.

Укладка железобетонных труб производится раструбами вперед, против движения воды в трубах. Опускание осуществлять не менее чем двумя кранами. Расстояние между кранами принимается для труб для труб диаметром 400 мм и менее - 30...40 м, масса опускаемой секции при необходимом вылете стрелы должна быть на 12-15% меньше грузоподъемности кранов. Вначале монтируемого участка устраивается концевой упор, в который упирается первая труба и который впоследствии используется для гидравлического испытания трубопровода.

Гидравлическое испытание трубопровода выполняется по мере окончания трубоукладочных работ, трубопровод испытывается на прочность и герметичность.

Испытание производится дважды:

- предварительное испытание на прочность – до засыпки траншеи и установки арматуры (гидрантов, предохранительных клапанов, вантузов), вместо которой устанавливаются заглушки;

- окончательное испытание на плотность – после засыпки траншеи и завершения всех работ на данном участке трубопровода.

При предварительном испытании давление в трубах выше на 0,5 МПа. Оно продолжается не менее 10 минут. Испытание проводят на участке длиной 1 км. Предварительное испытание напорных трубопроводов допускается производить строительно-монтажной организации без участия представителей заказчика и эксплуатирующей организации с составлением акта, утверждаемого главным инженером строительства, а окончательное – только с их участием.

После обратной засыпки траншеи грунтом производится окончательное испытание. Испытание проводят с тем же давлением в трубах.

После окончания гидравлического испытания трубопровод заполняют водой, промывают до появления воды без мутных примесей. Затем воду спускают и проводят хлорирование хлорной известью или газообразным хлором (около 40 мг на 1 л воды). Хлорная вода удерживается в трубопроводе сутки, затем спускается и производится вторичная промывка водой в течении 15 минут. Промывку выполняют участками: для разводящей сети до 1 км, для магистрали до 5 км. Проводится анализ воды путём взятия двух проб подряд. Утечка воды при испытании может составлять не более 1,55 л/мин.

После испытания составляется акт, в котором указывается продолжительность промывки и хлорирования, количество вводимого хлора, результаты анализа проб воды. Затем уплотняют грунт и рекультивируют растительный слой на магистральном трубопроводе.

Выбор оборудования для укладки труб в траншею производится по двум параметрам: грузоподъемности и вылету стрелы от оси крана до оси траншеи.

При рассмотрении организации поточного строительства трубопровода весь строительный процесс можно разбить на несколько участков-захваток:

- рытье траншеи экскаватором;

- укладка труб и заделка стыков;

- засыпка траншей бульдозером.

Ведущим процессом будет являться укладка труб в траншею и заделка стыков.

Длину участка по укладке труб следует определить из выражения:

где Е - трудоемкость строительного процесса на укладке труб, чел.-дн;

- состав звена, чел., определяемый по ЕНиР сб.9 вып.2, на со­ответствующую операцию.

Длину сменой захватки на остальных работах выразить из фор­мулы:

L_CM = П/w, м,

где П - производительность механизма, м³/см;

w - площадь поперечного сечения траншеи, м².

Для обеспечения общего ритмичного строительного потока прокладки трубопровода необходимо работу монтажного крана увязать с работой экскаватора на рытье траншеи. Если протяженность сменной захватки получается различной, то работу экскаватора можно организовать в две смены и предусмотреть перевыполнение норм на 5...20% другими исполнителями. Чтобы обеспечить ритмичность потока, необходимо организовать работу так, чтобы длина захваток была для всех процессов одинаковой, т.е. чтобы L_CM1 = L_cm2 = L_cm3. При этом затраты времени на выполнение этих процессов могут быть различны.

Для создания общего ритмичного потока по темпу указанной ведущей машины подбирают все остальные средства механизации и определяют требуемое количество рабочих для выполнения других процессов.

Общее количество захваток на строящемся участке будет равно:

m= L/L_CM,

где L - общая протяженность участка водопроводной сети, м.

 

- число захваток на укладку труб: m= 3760/33 =114 м

- число захваток на остальные трубы: m= 3760/125 =30 м

 

ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА

Организация строительства - это увязка работ по всему комплексу сооружений на строительстве в единое целое, координация действий всех исполнителей работ, поставщиков материалов и оборудования, а также полное обеспечении строительства всем необходимым для ввода объекта в эксплуатацию в установленные сроки.

К организации строительства относятся:

- планирование очередности и сроков строительства объекта;

- бесперебойное обеспечение необходимыми машинами, материалами и другими видами ресурсов в течение всего периода;

- создание и развитие производственной базы строительства;

- обеспечение всех работающих необходимыми жилищными и культурно-бытовыми условиями;