Определение твердости материалов

Твердость - способность материала оказывать сопротивление деформации в поверхностном слое при местных контактных воздействиях.

Преимущества измерения твердости

1. Между твердостью пластичных материалов и другими механическими свойствами существует количественная зависимость.

2. Измерение твердости по технике выполнения значительно проще, чем определение прочности (не требует специальных образцов, выполняется непосредственно на проверяемых деталях в короткое время).

3. Измерение твердости не влечет за собой разрушение проверяемой детали и позволяет проводить сплошной контроль деталей.

4. Твердость можно измерять на деталях небольшой толщины, а также в тонких слоях.

Существует несколько способов измерения твердости, различающихся по характеру воздействия наконечника:

1) способ вдавливания - вдавливание наконечника. Характеризует сопротивление пластической деформации;

2) способ царапания - царапание поверхности. Характеризует со­противление разрушению (для большинства металлов путем среза);

3) способ отскока - ударом или же по отскоку наконечника. Характеризует упругие свойства.

Наибольшее применение получило измерение твердости вдавливанием. В результате вдавливания достаточно большой нагрузкой поверхностные слои материала, находящиеся под наконечником и вблизи него, пластически деформируются. После снятия нагрузки остается отпечаток. Особенность происходящей при этом деформации заключается в том, что она протекает только в небольшом объеме, окруженным недеформированным металлом.

В таких условиях возникают, главным образом, касательные напряжения, а доля растягивающих напряжений незначительна по сравнению с другими видами испытаний.

Выбор формы, размеров наконечника и величины нагрузки зависит от целей испытания, структуры, ожидаемых свойств, состояния поверхности и размеров образца. Наиболее широкое распространение получили методы определения твердости вдавливанием по Бринеллю, по Роквеллу, по Виккерсу.

Измерение твердости по Бринеллю. В поверхность исследуемой детали вдавливается стальной шарик различного диаметра (2,5; 5 или 10 мм). Отпечаток имеет форму шарового сегмента (рис. 2.6). Измерению подлежит диаметр отпечатка dср в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

Рис. 2.6. Измерение твердости по Бринеллю

 

Твердость по Бринеллю - это отношение приложенной нагрузки к площади сферической поверхности отпечатка.

(2.6)

 

Диаметр шарика и нагрузку выбирают так, чтобы диаметр отпечатка

d = (0,25... 0,5)D.

Для обозначения твердости по Бринеллю используют следующую запись: 200НВ 5/750/20. Испытания проводили с шариком диаметром D = 5 мм с усилием Р = 750 кгс, продолжительность выдержки испытательного усилия t = 20 сек., расчетное значение твердости составило 200 единиц.

Измерение твердости но Роквеллу. В качестве индентора используют алмазный конус с углом при вершине 120o, или закаленный шарик небольшого диаметра d = 1,588 мм. Алмазный конус пригоден для измерения закаленных и твердых материалов. Шариковый индентор используется для измерения твердости мягких материалов.

Принципиальное отличие измерения твердости по Роквеллу от метода по Бринеллю состоит в том, что измеряют глубину отпечатка, а не диаметр. Варьирование усилий вдавливания и вида наконечника позволяет использовать 9 шкал определения твердости материалов (шкалы А, В, С и т.д.). Нагружение образца производят в два этапа. Вначале на образец подается предварительная нагрузка (Р₀). Индикатор погружается на величину п₀ Далее прикладывается ос­новная нагрузка Р, Таким образом, общее усилие составляет (Р₀ + Р₁), общая глубина (h₁+h₂).

В обозначение твердости по Роквеллу входит указание величины и название шкалы измерения, например 75 HRA. Шкала А используется для очень твердых материалов, твердых сплавов и для очень тонких слоев (0,3... 0,5 мм).

Измерение твердости но Виккерсу. В качестве наконечника используется четырехгранная алмазная пирамида с углом между противоположными гранями при вершине α = 136°, Отпечаток представляет собой четырехугольник. Измерению подлежат диагонали отпечатка d₁ и d₂ (рис. 2.7). По среднему арифметическому диагоналей и углу при вершине пирамиды определяют твердость по Виккерсу, которая обозначается HV:

……………….(2.7)

 

где d = (d₁ + d₂)/2 - среднее арифметическое значение.

 

Метод определения твердости по Виккерсу дает высокую точность при измерении тонких слоев, т.к. диагонали отпечатка примерно в 7 раз больше его глубины, поэтому даже при небольшой глубине проникновения пирамиды отпечаток получается достаточно точным. Образцы должны иметь полированную поверхность. Толщина образца должна быть больше в 1,5 раза диагонали отпечатка.

Рис. 2.7. Определение твердости по Виккерсу