Характеристика операцій обробки видимих країв деталей верху взуття із зазначенням технологічних нормативів виконання та обладнання. 


Мы поможем в написании ваших работ!



ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Характеристика операцій обробки видимих країв деталей верху взуття із зазначенням технологічних нормативів виконання та обладнання.



Для поліпшення зовнішнього виду взуття видимі краї деталей верху певним чином обробляють. В залежності від виду і призначення взуття, матеріалів верху, положення деталей в заготовці використовують різні типи обробки країв: фарбування, відсікання, гаряче формування, загинання, окантовування країв тасьмою, обробка струмом високої частоти (СВЧ), теплова обробка та вивертання.

Верхні краї деталей взуття по канту можна обробляти загинанням або вивертанням.

Гарячим формуванням допускається обробляти видимі краї деталей з усіх матеріалів, крім взуття з верхом із лаку, замші, велюру, шевро і шкір білого кольору.

Краї деталей верху із штучних та синтетичних шкір фарбують, обробляють струмом високої частоти або тепловим способом.

Передні і верхні краї деталей верху із штучних шкір на текстильній основі окантовують тасьмою, обробляють взагин, в виворітку, струмом високої частоти та тепловим способом. Інші краї деталей верху із штучних та синтетичних шкір можна фарбувати та відсікати.

Видимі краї верху взуття із текстильних матеріалів обробляють взагин, вивертанням, окантовуванням тасьмою.

Краї деталей верху шкіряної підкладки обробляють в обрізку, взагин або вивертанням. Краї підкладки по верхньому краю можуть бути обрізані в процесі строчки канту з піднутренням їх за край верху на відстані не менше 0,5мм(рис.).

Фарбування країв деталей верх. Фарбування - найбільш простий спосіб обробки торця видимих країв деталей верху. Фарбування країв широко використовують при виготовленні взуття із щільних шкір хромового дублення (ялівка, бичок, бичина, напівшкірок, виросток, кінські передини, свинячі шкіри), шкір для верху взуття із бахтармяного спилку товщиною не менше 1,3 мм і юхти. Якщо заготовки верху взуття виготовляють із матеріалів білого кольору або світлих тонів, то видимі краї деталей можна не фарбувати.

Для фарбування використовують водостійкі фарби в колір лицьової поверхні матеріалу верху. Однойменні деталі верху складають пачками, вирівнюють по краю, що фарбується, затискують в пристроях, що повертаються, в витяжних камерах і фарбують за допомогою розпилювача (рис. 5).

Відсікання країв деталей верху. Видимі краї деталей верху взуття можуть бути оброблені зубцями трикутної або напівкруглої форми різної величини. Відсіканням обробляють видимі краї союзок, носків, задинок, берців, язичків, а також краї декоративних деталей (бантів, ременів) і деталей дитячого взуття.

Відсіканням країв допускається обробляти краї деталей повсякденного взуття із щільних шкір хромового дублення (напівшкірок, ялівка, бичок, бичина, вимітка, кінська передина і свинячі шкіри) товщиною 1,2-1,5 мм із фетру і тонкошерстної повсті.

Відсікання країв деталей верху суміщують з вирубанням їх різаками, які мають на лезах зубці відповідної форми і величини. Відсікання країв деталей заготовки взуття можна виконувати на спецмашині або швейній машині, в голководі якої замість голки вставлений відсікач, а голкова пластина замінена пластиною із м’якого металу. Все це дає можливість отримати чистий зріз деталі, що обробляється.

Гаряче формування. Гаряче формування видимих країв деталей верху взуття заснована на здібності волокон шкіри скорочуватись під дією високої температури.

Гаряче формування виконують нa машині 333кл за допомогою нагрівального елементу увигляді скоби, яка виконує коливні рухи у вертикальній площині. При доторканні скоби до шкіри її волокна з бахтармяної сторони скорочуються, в результаті чого краї деталі загинаються на бахтармяну сторону на 90-180 гp. Для деталей із чорних шкір всіх видів температура скоби повинна бути 900-1000"С, із світлих шкір - 500-700"С. Положення загнутого краю фіксує молоток машини.

Краї деталей верху взуття із товстих і щільних шкір хромового дублення товщиною понад 1 мм попередньо потоньшують на ширину 2-3 мм (рис 6а).

Краї тонких і менш щільних шкір товщиною до 1 мм попередньо не обробляють (рис 6б). На обробку країв деталей верху способом гарячого формування передбачається припуск 1 мм. В порівнянні з обробкою взагин економія матеріалів для верху взуття складає 2-5%.

Ширина загинання лицьового шару на бахтармяну сторону шкіри не повинна перевищувати 0,5 мм (рис.6в). Результати формування оцінюють, оглядаючи торець деталі. На торці деталі повинна бути видна тонка смужка лицьового краю. Краї деталей після гарячого формування мають такий же гарний вид, як і при загинанні.

Загинання країв деталей верху взуття. Видимі краї деталей взуття загинають для підвищення їх міцності і опору розтягуванню при скріпленні на швейних машинах та в процесі носіння взуття, а також для поліпшення зовнішнього вигляду. (рис.7, 8)

Краї деталей верху загинають з їх попередньою підготовкою. Краї деталей перед загинанням потоньшують, промазують клеєм (із натурального каучуку або на основі хлорпренового латексу), клейову плівку висушують при установлених режимах для конкретного клею. Клей із хлорпренового латексу можна наносити попередньо на краї, що загинаються, або в процесі загинання. Загинання попередньо промазаних клеєм країв деталей верху можна виконувати на машині 01280-Р1. Машина 01280-Р1 послідовно загинає краї деталей верху із натуральних, штучних та синтетичних шкір як попередньо промазаних клеєм, так і з одночасним нанесенням клею на край деталі, що загинається, наклеює на неї укріпляючу тасьму або шнур.

Для покращення якості загинання краю деталей з малим радіусом кривизни до нанесення клею їх надсікають на глибину 2,0-2.5 мм з відстанню між надрізами 2,5-3,0 мм.

Для загинання країв деталей верху взуття нині на підприємствах широко використовують клеї-розплави на основі, низькомолекулярних поліамідів N52 (Франція), N2064 (Германія). 69-Т вітчизняного виробництва.

Використання клеїв-розплавів значно прискорило процес виконання технологічних операцій, дало можливість позбавитись дорогих шкідливих для здоров'я людини і пожежонебезпечних розчинників. Загинання країв деталей виконується з одночасним нанесенням клеїв-розплавів та наклеюванням укріпляючої тасьми. Укріпляюча тасьма повинна бути наклеєна на відстані 4-5 мм від краю деталі.

Загинання країв деталей з використанням клеїв-розплавів виконується на машинах: ЗКД-1-0, моделей А, Б, С фірми БУМСК (Великобританія), N171 фірми «Сігма» (Італія) та iн.

Ширина загнутого краю в всіх видів шкір, м'яких штучних шкір і тканин повинна бути 3-4 мм, а для дубльованих текстильних матеріалів - 4-5 мм. Загнуті краї повинні бути рівними і міцно склеєними з нелицьовою стороною деталі.

Для загинання прямих ременів можна використовувати валично-роликові машини конструкцій взуттєвих підприємств. Робочими органами машин являються два вали (ролики), які обертаються назустріч один одному. На нижньому валу є декілька канавок, ширина яких відповідає ширині загнутого ременя. Ремні попередньо потоньшують і намазують клеєм із натурального каучуку (нк). Краї ременів на валично-роликових машинах загинають одночасно з двох сторін (в основному в дотик). Для загинання ременів з одночасним нанесенням клею-розплаву рекомендується використовувати машину типу 1641-G фірми «Протос» (Німеччина).

Інколи краї деталей, які мають складний контур, загинають вручну по шаблонах для загинання, розміри яких менші деталей на ширину загнутого краю. Краї деталей попередньо намазують клеєм НК на ширину 9-12 мм і сушать під витяжкою 10-15 хв. Перед загинанням шаблон наклеюють клеєм НК на лицьову сторону деталі так, щоб кромка для загинання рівномірно виступала за край шаблону. Загинання виконують спеціальним молотком. Загнуті краї деталей повинні співпадати з контуром шаблону.

Окантовування країв деталей верху взуття тасьмою. Окантовують видимі краї деталей верху взуття із текстильних матеріалів, штучних та синтетичних шкір, інколи із натуральних шкір. Краї деталей верху взуття окантовують для підвищення їх міцності, а у взутті із текстильних матеріалів також для охорони їх від обсипання.

Для окантовування країв деталей верху взуття використовують бавовняну, віскозну, репсову або капронову тасьму з пругом або тасьму, викроєну із тонкої тканини чи окантовувальної нітроштучшкіри-Т, а також стрічки із шкіри та хутра. Ширина окантовувальної тасьми чи стрічки повинно бути 16-18 мм.

Краї деталей окантовують на одноголкових праворукавних швейних машинах кл. 550, 550-1, які мають пристрої для загинання і укладування тасьми по краю деталей без складок і зморшок, на однаковій відстані від краю тасьми. Стрічка повинна захвачувати обидва краї тасьми. Відстань стрічки від краю тасьми 1,0-1,5 мм (рис. 10).

 



Поделиться:


Последнее изменение этой страницы: 2016-04-19; просмотров: 269; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 54.242.165.255 (0.006 с.)