ТОП 10:

Размеры шпонок призматических и пазов по ГОСТ 23360-78



 

Диаметр вала d, мм Сечение шпонки Глубина паза, мм Длина шпонок, мм Наибольший радиус R, мм  
b, мм h, мм t1 t2  
Св. 12 до 17 2.3 10…56 0.25  
Св. 17 до 22 3.5 2.8 14…70  
Св. 22 до 30 3.3 18…90  
Св. 30 до 38 3.3 22…110 0.4  
Св. 38 до 44 3.3 28…140  
Св. 44 до 50 5.5 3.8 36…160  
Св. 50 до 58 4.3 45…180  
Св. 58 до 65 4.4 50…200  
0.6  
Св. 65 до 75 7.5 4.9 56…220  
Св. 75 до 85 5.4 63…250  
Св. 85 до 95 5.4 70…280  
Св. 95 до 110 6.4 80…320 1.0  
Св. 110 до 130 7.4 90…360  
Св. 130 до 150 8.4 100…400  
Св. 150 до 170 9.4 100…400  
Св. 170 до 200 10.4 110…450  

 

 

Рис. 3.6. Пазы шпоночные

Таблица 3.8

Исходные данные для расчета зубчатого колеса

№ варианта Число зубьев колеса, Z Модуль, m № варианта Число зубьев колеса, Z Модуль, m
1,5 1,5
2,5 2,5
1,25 1,25
1,5 1,5

 

Таблица 3.8. Продолжение

 

№ варианта Число зубьев колеса, Z Модуль, m № варианта Число зубьев колеса, Z Модуль, m
2,5 2,5
1,25 1,25

3.3. Задача №3. Резьбовые соединения

В машиностроении применяются в основном два вида резьбы:

a) резьбы крепежные (метрическая, трубная цилиндрическая, дюймовая и дюймовая коническая с углом профиля 600) , которые нарезаются на стандартных крепёжных и деталях, подлежащих скреплению резьбой;

b) резьбы ходовые (трапецеидальная, упорная прямоугольная), которые нарезаются на деталях механизмов, преобразующих вращательное движение в поступательное, например в домкратах, в ходовых винтах станков, навивочных приспособлениях и т.п.

Все резьбы, за исключением прямоугольной, стандартизованы. Стандарты на резьбы устанавливают профиль и основные размеры резьбы, а также условные их обозначения. Элементы резьбы: сбеги, проточки, фаски – устанавливает ГОСТ 11706- 82.

В технике для соединений деталей широко применяют болты, шпильки, винты, гайки, шайбы, штифты, шплинты и т. д. Все перечисленные детали стандартизованы. С их помощью осуществляются разъёмные соединения: болтовое, шпилечное, винтовое, штифтовое и т.д.

На сборочном чертеже и чертежах общих видов соединения крепёжными деталями изображают упрощенно или условно. Крепёжные детали, у которых на чертеже диаметры стержней равны 2 мм и менее, изображают условно.

При упрощенном изображении крепёжных деталей и соединений крепёжными деталями не показывают фаски на головках болтов, гайках, на стержнях болтов, шпилек, винтов, шайб (C, угол 300); запас резьбы в отверстии для завинчивания шпилек и винтов (0,5d); зазор между стержнем крепёжной детали и отверстием в присоединяемой детали (d1d); ограничение нарезанной на стержне резьбы на длине l0 .

3.3.1. Термины и определения

Резьба - поверхность, образованная при винтовом перемещении плоского контура, задающего профиль резьбы, по боковой поверхности прямого кругового цилиндра или прямого кругового конуса.

Цилиндрическая резьба – резьба, образованная на боковой поверхности кругового цилиндра.

Резьба может быть наружной и внутренней.

Наружная резьба – резьба, образованная на наружной боковой поверхности цилиндра или конуса.

Внутренняя резьба – резьба, образованная на внутренней круговой поверхности (резьба в отверстии).

Однозаходная и многозаходная резьба, образованная, перемещением одного, двух и более одинаковых плоских контуров, задающих профиль.

По направлению винтовой линии резьба может быть левая (контур вращается против часовой стрелки) и правая (контур вращается по часовой стрелке).

3.3.2. Параметры резьбы

Профиль резьбы – это контур сечения резьбы плоскостью, проходящей через ось резьбы.

Номинальный диаметр резьбы d – диаметр, характеризующий размер резьбы и используемый при её обозначении.

Шаг резьбы P – расстояние по линии параллельной оси резьбы, между ближайшими одноимёнными профилями резьбы, лежащими в одной осевой плоскости.

Ход резьбы Pn - расстояние по линии параллельной оси резьбы, на которой переместится точка профиля резьбы за один полный оборот вокруг оси

Pn = p*n.

где p – шаг резьбы; n – число заходов.

Основные типы резьб

 

Тип резьбы Профиль Номер стандарта Условн. обозн. Параметры, указывае­мые на чертеже Пример обозначения и изображения
    Метрическая цилиндрическая ГОСТ 9150-81 (профиль) ГОСТ 8724-81 (диаметр) и шаги) ГОСТ 24705-81 (основные размеры) М Условное обозначение, номинальный диаметр резьбы, мелкий шаг, обозначение резьбы левой (LH)
Многозаходная M Условное обозначение, номинальный диаметр, числовое значение хода, буквенное обозначение шага P и величина шага M24´6 (P3)
Трубная цилиндрическая ГОСТ 6357-81 G Условное обозначение, обозначение размера резьбы в дюймах, обо­значение резьбы левой

Таблица 3.9

Исходные данные для расчета резьбовых соединений

Вид соединения Общие данные Номера вариантов  
 
Болтовое Болт ГОСТ 7798–70 Гайка ГОСТ 5915–70 Шайба ГОСТ 6402–70 (исполнение 1) Резьба по ГОСТ 24705–81 М М М M l4 M l6 М M l2 М М M l2 М М М M l6 M l2  
Количество болтов  
Толщина фланцев и крышки Ф12  
Шпилечное Шпилька ГОСТ 22032–76 Гайка ГОСТ 5915–70 Шайба ГОСТ 6402–70 Материал корпуса–сталь  
Резьба по ГОСТ 24705–81 Шаг мелкий М М М M l2 М М М М М М М М М М М  
Тип шпильки А Б А Б А Б А Б А Б А Б А Б А  
Количество шпи­лек  
Винтовое Количество винтов для всех вариантов постоянно – четыре   Резьба по ГОСТ 24705–81 М8 М М8 М6 М М6 М8 М М6 М8 М М6 М8 М М  
Винт по ГОСТ (исполнение 1) 1491-72 17473-72 1491-72 17473-72 1491-72 17473-72 1491–72  
Толщина фланца Ф  

3.3.3. Расчёт резьбовых соединений

БОЛТОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ

Длину болта рассчитываем по формуле:

l = Ф12+S+m+a+c,

где: Ф1 и Ф2 – толщина соединенных фланцев (см. задание)

S – толщина шайбы, (прил. 7 и 9)

m – высота гайки, (прил. 7)

a+c»0,3d

а – запас резьбы,

с – величина фаски

d – диаметр болта

l – длина болта, после расчёта подбирается по ГОСТу ближайшее большее стандартное значение lст. в зависимости от диаметра болта d (прил. 2)

l = 17+13+4+15+0,3×18 = 54,4 мм.

Принимаем па ГОСТ 7798–70 длину болта 55мм.

Болт М18´1,5´55.58 ГОСТ 7798–70.

Гайка М18´1,5.5 ГОСТ 5915–70.

Шайба 18 ГОСТ 6402-70.

 

ШПИЛЕЧНОЕ СОЕДИНЕНИЕ

Длину шпильки рассчитываем по формуле:

l = Ф1+S+m+a+c

l – длина шпильки, после расчёта подбирается по ГОСТу ближайшее большее стандартное значение lст. в зависимости от диаметра шпильки d (прил. 5 и 6 )

l = 20+7+13+0,3×16 = 44,8 мм.

Принимаем по ГОСТ 22032–76 длину шпильки 45мм.

Шпилька М16´45.58 ГОСТ 22032–76

Гайка М16.5 ГОСТ 5915-70.

 

ВИНТОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ

Длину винта рассчитываем по формуле:

l = Ф+1,5d,

где: Ф – толщина фланца,

d – диаметр резьбы,

l – длина винта, после расчёта подбирается по ГОСТу ближайшее большее стандартное значение lст. (прил. 3 )

l = 9+1,5×6=18 мм.

Данное значение соответствует стандартному по ГОСТ 1491-80.

Винт М6´18.58 ГОСТ 1491–80.

 

ШТИФТОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ

Штифт 6´22 ГОСТ 3128-70.

 

  Рис. 3.7. Действительное соединение деталей болтом

 

Рис. 3.8. Упрощенное соединение деталей болтом

 

Рис. 3.9. Действительное соединение деталей шпилькой

 

Рис. 3.10. Упрощенное соединение деталей шпилькой

 

Рис. 3.11. Действительное соединение деталей винтом

 

Рис. 3.12. Упрощенное соединение деталей винтом

 

4. ТРЕБОВАНИЯ К ОТЧЕТУ ПО КУРСОВОЙ РАБОТЕ

4.1. Состав отчёта

Отчет по курсовой работе должен включать в себя:

1). Титульный лист.

2). Содержание.

3). Введение.

4). Отчет о решении задач 1, 2, 3.

5). Заключение.

4.2. Содержание отчёта

Форма и содержание титульного листа отчета представлены в приложении 10.

 

Содержание отчета должно включать в себя заголовки всех разделов с указанием страниц.

Введение должно быть кратким (не более 0,5 стр.) и содержать информацию о цели и содержании выполненной работы.

Отчет о решении каждой задачи должен включать:

- постановку задачи (что дано и что требуется выполнить);

- исходные выражения и исходные данные принятого варианта;

- таблицу принятых обозначений переменных, которые присутствуют в формулах и используются в программах;

- алгоритм решения задачи;

- по возможности краткие пояснения к алгоритмам с указанием особенностей ввода данных и вывода результатов;

- результаты решения задачи в виде таблиц, графиков (в случае необходимости);

- краткий анализ результата (с указанием степени влияния того или иного переменного параметра).

В заключении очень кратко (в двух – трех предложениях) изложить результаты работы.

 

 

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

 

1. Партин А.С. Программирование на языке Паскаль. Конспект лекций.- Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2003, 77с.

2. Чекмарев А.А., Осипов В.К. Справочник по машиностроительному черчению.-
М.: Высшая школа, 1994. – 671с.; ил.

3. Инженерная графика и машиностроительное черчение. Ч. II. Методические указания и контрольные задания для студентов всех технических специальностей и форм обучения. - Свердловск, изд. УПИ им. С.М. Кирова, 1977, с.28. Под редакцией канд. тех. наук Мальцева В.И.

4. Соединения разъёмные и неразъёмные: Методические указания по курсу «Инженерная графика» / В.А. Белоусова, О.В. Железнова, Е.Я. Жигалова, Э.Э. Истомина, Т.И. Кириллова. Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 1994. 51с.

5. Проектирование одноступенчатого цилиндрического редуктора: Методические указания по курсам «Детали машин и основы конструирования» и «Механика» / Г.Л. Баранов. Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ – УПИ, 2005. 47с.

6. Детали машин и основы конструирования: учебник / Г.Л. Баранов – Екатеринбург: УГТУ‑УПИ, 2008, 288с.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1







Последнее изменение этой страницы: 2016-04-18; Нарушение авторского права страницы

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 34.232.62.209 (0.013 с.)