Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Задача 1. Расчет вероятности зазора и натяга
В переходной посадке гладкого соединения Расчет выполняется в следующем порядке: - рассчитать вероятность получения зазоров и натягов; - построить схему расположения полей допусков с указанием предельных зазоров и натягов; - вычертить кривую нормального распределения случайных величин с графическим определением вероятности; - сравнить расчетные и вероятностные максимальные зазоры и натяги.
Рекомендации по решению задачи 1.
Переходные посадки используют в неподвижных разъемных соединениях для лучшего центрирования деталей, которые могут периодически разбираться (например, при ремонте). Эти посадки характеризуются малыми зазорами и натягами, что позволяет собирать детали при небольших усилиях. Как правило, переходные посадки применяют с дополнительным креплением соединяемых деталей шпонками, штифтами, винтами и др. Так как натяги, получаемые в переходных посадках имеют относительно малую величину, поэтому детали не требуют проверки на прочность и выбор посадок чаще всего производится по аналогии с известными и хорошо работающими соединениями. Расчеты выполняются в основном как проверочные, чаще всего по определению вероятности получения зазоров и натягов в соединении. При расчете вероятностей зазоров и натягов принимают, что распределение отклонений вала и отверстия при изготовлении подчиняется нормальному закону. Тогда распределение зазоров и натягов тоже будет подчиняться нормальному закону, а вероятности их получения определяются площадями под кривой нормального распределения (кривой Гаусса). Эти вероятности можно определить с помощью интегральной функции вероятности Ф(z). Методика выполнения расчета задачи 1.
1.1. По заданной посадке соединения (табл.1 задания) из ЕСДП по ГОСТ 25347-82 (Приложения 2...3 или табл.1.27, 1.29, 1.35 и 1.37 [1]) определяются предельные отклонения деталей. 1.2. Рассчитываются предельные и средний зазоры (или натяги) соединения: Smax = ES – ei; Smin = EI – es; или (Nmax = es – EI; Nmin = ei – ES; ). 1.3. Определяются допуски вала и отверстия, а также среднее квадратичное отклонение размеров отверстия, вала и посадки по формулам: TD = ES – EI; Td = es – ei.
1.4. Определяется предел интегрирования – Z: - через зазоры - или (через натяги - ).
1.5. По значению Z определяется функция Ф(z) из Приложения 4. 1.6. Рассчитывается вероятность и процент зазоров в соединении: - при Z > 0 вероятность зазоров: p(S) = 0,5 + Ф(z); - при Z < 0 вероятность зазоров: p(S) = 0,5 - Ф(z). Процент зазоров в соединении: P(S) = p(S) · 100%. 1.7. Рассчитывается вероятность и процент натягов в соединении: - при Z > 0 вероятность натягов: p(N) = 0,5 - Ф(z); - при Z < 0 вероятность натягов: p(N) = 0,5 + Ф(z). Процент натягов в соединении: P(N) = p(N) · 100%. 1.8. Рассчитываются вероятностные максимальные значения зазора и натяга в соединении: или ( ). 1.9. В графической части изображаются схема расположения полей допусков деталей соединения с указанием числовых значений отклонений размеров, величин зазора и натяга, строится кривая нормального закона распределения (кривая Гаусса). На кривой Гаусса следует указать процент зазора и натяга в посадке, а также все числовые значения, полученные в резуль-тате расчета.
Задача 2. Расчет исполнительных размеров Рабочих калибров Для заданной посадки соединения следует: - рассчитать предельные и исполнительные размеры рабочих калибров (пробок и скоб) для контроля годности деталей; - изобразить схемы полей допусков контролируемых деталей и калибров. - выполнить рабочие чертежи калибров с нанесением габаритных и исполнительных размеров, параметров шероховатости рабочих поверхностей, допусков формы и маркировки.
Рекомендации по решению задачи 2.
Детали массового производства с допусками от 6 до 18 квалитетов часто контролируются калибрами. Калибрами можно определить лишь годность проверяемого размера, но нельзя измерить его. Предельные отклонения и допуски гладких рабочих калибров нормированы ГОСТ 24853-81, в нем же приводится методика расчета исполнительных размеров калибров. При простановке исполнительных размеров калибров на чертежах следует иметь в виду, что для калибров-пробок в качестве исполнительного берется наибольший предельный размер с отрицательным нижним отклонением, равным допуску на изготовление калибра (как для основного вала). Для калибров-скоб – наименьший предельный размер с положительным верхним отклонением, равным допуску (как для основного отверстия).
Маркировка калибра соответствует обозначению размера и поля допуска контролируемой детали.
|
||||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-04-18; просмотров: 1137; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.91.203.238 (0.009 с.) |