Организация рациональных материальных потоков в непоточном производстве



Мы поможем в написании ваших работ!


Мы поможем в написании ваших работ!



Мы поможем в написании ваших работ!


ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Организация рациональных материальных потоков в непоточном производстве



 

К организационно-плановым характеристикам процесса изготовления продукции относятся трудоемкость ее производства и объем выпуска. Эти факторы в основном и определяют степень стабильности производственных условий на рабочих местах и характер повторения запуска продукции в производство. Концентрация на участке продукции, имеющей примерно одинаковую трудоемкость и объем выпуска, способствует уменьшению разнообразия ритмов ее изготовления и тем самым обеспечивает повышение ритмичности производства и улучшение экономических показателей работы участков и цехов.

 

Оптимизация состава станочного парка производственных участков.

Закрепление номенклатуры продукции за поточно-групповыми, гибкими или маршрутными участками является исходным моментом для выбора состава станочного парка. Из каждой типогруппы продукции, закрепленной за производственным участком, выбирается наиболее сложный вид продукции, на который – как на типовой – разрабатывают разные варианты технологического процесса его изготовления. Так как за каждым поточно0-групповым и гибким участками закрепляют продукцию только одной типогруппы, то состав ее оборудования определяется соответствующим типовым видом продукции. За маршрутным участком закрепляется продукция разных типогрупп. Поэтому каждый вариант изготовления разных типов продукции должен осуществляться по одному типовому технологическому маршруту, в который должны вписываться технологические процессы ее изготовления. При этом одноименные операции технологических процессов базируются на одном и том же технологическом оборудовании.

При выборе варианта технологического процесса изготовления, например, типовой детали требуется ее годовая программа (Q год), которую определяют исходя из трудоемкости всех m деталей рассматриваемой типогруппы, закрепленных за данным участком:

,

где  - штучная норма времени на изготовление i-ой детали, мин;

  - штучная норма времени на изготовление типовой детали, мин.

 

Такая годовая программа изготовления типовой детали способствует переходу типа производства от единичного к массовому и выбору преимущественно гибкого специализированного или гибкого специального оборудования.

Оптимальный состав станочного парка производственного участка соответствует тому варианту технологического процесса изготовления типовой детали, который характеризуется минимумом затрат на его реализацию. Для расчетов используют следующую формулу:

,

где Зi – сумма затрат на реализацию i-го варианта изготовления типовой 

         детали;

Сi – технологическая себестоимость изготовления типовой детали по i-му

         Варианту технологического процесса;

Ек – норма прибыли на капитал (коэффициент приведения затрат);

Кi – единовременные капитальные затраты на реализацию i-го варианта 

         изготовления типовой детали.

В связи с машино-коэффициентов и упрощения техники расчета себестоимости машино-часа (станко-часа работы оборудования) технологическая себестоимость определяется:

Сj = S tшт ij × ( ЗПраб j + Cмчбаз ×Кмаш j ×Ринст j ) × Qгод i + S( ЗПнал j + n × tпз j × Кос × Сос j )

 

 


где tшт ij – норма штучного времени на изготовление i-ой детали на j-ой

         операции, час.;

ЗПраб j – часовая (основная и дополнительная с начислениями) заработная

               плата основного рабочего на j-ой операции, руб.;

Cмчбаз – себестоимость машино-часа базового станка, руб.;

Кмаш j  - коэффициент машинного времени на j-ой операции;

Ринст j – часовые расходы на инструмент на j-ой операции;

Qгод i – годовая производственная программа I-ой детали, шт.;

ЗПнал j – часовая (основная и дополнительная с начислениями) заработная

               плата наладчика на j-ой операции, руб.;

n – число партий или число переналадок станка за год при изготовлении

      соответствующей типогруппы деталей;

tпз j – норма подготовительно-заключительного времени на j-ой операции

       техпроцесса изготовления i-ой детали;

Кос – коэффициент амортизации и эксплуатации специальной оснастки;

Сос j – стоимость оснастки на j-ой операции, руб.

 

В случае, когда изменение процесса механической обработки вызвано применением разных для каждого из вариантов материалов или заготовок, к результату Сi надо добавить стоимость материала (заготовки):

 
Сi = Ci + Cмат i × Qгод i

 

 


где Смат i – стоимость материала заготовки ой детали.

 

В соответствии с выбранными оптимальным вариантом технологического процесса изготовления деталей и годовой программой данного участка определяются необходимое оборудование и производственные площади. Оборудование расставляют по ходу технологического процесса (маршрута). Для того, чтобы обеспечить гибкость в перестройке производственной структуры участка при возможном ежегодном изменении производственной программы, оборудование должно устанавливаться на резиновых подушках, а вся подводка коммуникаций к станку должна осуществляться сверху.

 

Рекомендуемая литература

1. Стерлигова А.Н., Фель А.В. Операционный (производственный) менеджмент: Учебное пособие. – М.: ИНФРА-М, 2009. – С. 102-109.

2. Стивенсон В.Дж. Управление производством. – М.: Лаборатория базовых знаний, 2004. – С. 302-309.

3. Чейз Р. и др. Производственный и операционный менеджмент. – М.: Вильямс, 2007. – С. 322-330.

4. Производственный менеджмент: Учебник / Под ред. В.А. Козловского. – М.: ИНФРА-М, 2005. – С. 264-302.

5. Сковронек Ч., Сариуш-Вольский З. Логистика на предприятии: Учеб.-методич. Пособие: Пер. с польск. – М.: Финансы и статистика, 2004. – С. 212-217.

6. Логистика: Учебник / Под ред. Б.А. Аникина: 3-е изд., перераб и доп. – М.: ИНФРА-М, 2008. – С. 161-169.

 



Последнее изменение этой страницы: 2021-04-05; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 44.192.254.246 (0.043 с.)