Системы регулирования запасов

Система регулирования запасов – это комплекс мероприятий по созданию и пополнению запасов, организации непрерывного контроля и оперативного планирования поставок.

В процессе регулирования запасов выделяются различные количественные уровни запасов:

· максимальный запас, равный сумме гарантированного, подготовительного запасов и максимального текущего запаса. Величина этого показателя соответствует нормативному размеру запаса;

· средний или переходящий запас, равный сумме гарантированного, подготовительного запасов и половине текущего;

· минимальный запас, равный сумме гарантированного и подготовительного. Снижение запасов до этого уровня является сигналом экстренного их пополнения.

В процессе управления запасами важно установить момент или точку заказа и требуемое количество материалов.

Точка заказа представляет собой установленный максимальный уровень запаса, при снижении до которого подается заказ на поставку очередной партии материальных ценностей.

Размер заказа – это количество материалов, на которое должен быть сделан заказ для пополнения их запаса. Если минимальный запас достигнут в момент получения новой партии, запас достигает максимального уровня.

Регулировать размер заказа можно изменением объема партий, интервала между поставками или изменением объема и интервала поставки.

В зависимости от этого в практике управления запасами используются две основные системы:

¨ система с фиксированным размером заказа;

¨ система с фиксированной периодичностью заказа.

Система с фиксированным размером заказа предусматривает поступление материалов равными, заранее определенными оптимальными партиями через изменяющиеся интервалы времени. Заказ на поставку очередной партии дается при уменьшении размера заказа на складе до установленного критического уровня – «точки заказа».

Интервалы между поставками очередных партий на склад зависят от интенсивности расхода (потребления) материальных ресурсов.

Уровень запасов, соответствующий точке заказа, равен ожидаемой потребности в течение времени отставания поставки от заказа плюс гарантийный запас

Q_тз = p*t+q_стр,

где Q_тз – запас точки заказа; р – среднесуточный расход материала; t – период упреждения заказа; q_стр – гарантийный запас.

При этом условно принимается, что интервал времени между подачей заказа на поставку и поступлением продукции является постоянным. Задача управления запасами сводится к тому, чтобы по фактическим данным об их движении определить «точку заказа» и оформить заявку на поставку необходимых материалов.

Оптимальный размер заказа определяем по формуле Вильсона:

,

где Q^* ­ оптимальный размер заказа, шт.

A ­ стоимость подачи одного заказа, р.

S ­ потребность в товарно-материальных ценностях за определенный период, шт.

I ­ затраты на содержание единицы запаса, р./шт.

Достоинство системы с фиксированным размером заказа – поступление материала одинаковыми партиями, что приводит к снижению затрат на доставку и содержание запасов. Недостаток системы заключается в необходимости ведения постоянного контроля наличия запасов и увеличения издержек, связанных с их регулированием.

Система с фиксированной периодичностью заказа предполагает поступление материала через равные, регулярно повторяющиеся промежутки времени (периоды проверки наличия запасов).При каждой проверке запасов определяют наличный остаток, после чего оформляют заказ, размер которого зависит от интенсивности потребления материалов. Размер заказа равен максимальному запасу за вычетом текущего уровня запасов в момент проверки материалов.

q = q_max – q_нал + pt,

где q – размер заказа; q_max – максимальный уровень запаса; q_нал – фактический объем запаса в момент заказа (проверки материалов).

Заказываемое количество превышает экономичный заказ в случае, если фактический спрос выше ожидаемого, и наоборот, размер заказа будет меньше, если спрос на материал ниже ожидаемого.

Расчет интервала времени между заказами производится по формуле:

где N – количество рабочих дней в году, дни.

Достоинством рассмотренной системы является ее простота – регулирование осуществляется один раз в течение всего интервала между поставками. К числу недостатков системы относятся:

· необходимость делать заказ даже на незначительное количество материала;

· возникновение опасности исчерпания запасов при непредвиденном интенсивном их потреблении до наступления очередного момента заказа. Поэтому система с фиксированной периодичностью заказа наиболее эффективна при небольших затратах материалов и равномерном их расходе.

Прочие системы регулирования запасов

Система с установленной периодичностью до постоянного уровня (стратегия TS). В этом случае заказ повторяется через равные промежутки времени. При снижении остатка до уровня точки заказа ранее назначенного срока выдается внеочередной заказ.

Система «максимум-минимум» (стратегия S — s). Эта система ориентирована на ситуацию, когда затраты на учет запасов и издержки на оформление заказа настолько незначительны, что становятся соизмеримы с потерями от дефицита запасов. Поэтому заказы производятся не через каждый интервал, а только при условии, что запасы на складе в этот момент времени оказались равными или меньше минимального уровня. В случае выдачи заказа его размер рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимального желательного уровня.

Система с установленной периодичностью и фиксированным заказом (стратегия TQ) предполагает регулярную с постоянным интервалом проверку запасов.