Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Краткий исторический обзор развития стандартизации , метрологии и сертификации .Стр 1 из 11Следующая ⇒
КОНСПЕКТ по дисциплине «Метрология и стандартизация»
2020 г.
Пояснительная записка.
Методическая разработка «Краткий конспект по дисциплине «Метрология, стандартизации» предназначен для студентов, изучающих дисциплину, и может использоваться преподавателями, преподающими эту дисциплину. Необходимость такой методической разработки обусловлена тем, что учебники и учебные пособия не содержат всех необходимых разделов и материалов. В некоторых учебниках хорошо изложен материал стандартизации деталей и соединений, но устарел раздел «качество продукции» и «сертификация». Кроме того, практически во всех учебных пособиях при изложении материала по стандартизации и метрологии отсутствует четкая система в изложении: Стандартизация: параметры, определяющие взаимозаменяемость; точность изготовления; образование посадок; обозначение посадок на чертежах; применение посадок. Метрология: назначение инструмента; устройство; настройка перед работой; чтение показаний. Систематизация материала способствует лучшему усвоению его студентами и дает четкую систематизированную картину. Этот конспект может корректироваться с учетом изменений, каких то разделов и появления новых технологий. На сегодняшний день практически все инструменты имеют электронные аналоги (приложение 1), поэтому может возникнуть необходимость в полной переработке раздела метрология.
Требования ФГОС СПО.
Должны знать:
1. Правила и принципы формирования единой системы допусков и посадок (ЕСДП); правила подбора средств измерения. 2. Основные понятия и определения метрологии, стандартизации и сертификации. 3. Основные положения государственной системы стандартизации (ГСС) -положения закона «О техническом регулировании»
Должны уметь:
1. Использовать основные положения в стандартизации и сертификации в профессиональной деятельности. 2. Применять требования нормативных документов к основным видам продукции (услуг и процессов) 3. Применять документацию системы качества. 4. Применять основные правила и документы системы сертификации.
Литература.
1. Н.С. Козловский, А.Н. Виноградов «Основы стандартизации, допуски, посадки и технические измерения» М. Академия, 2014 г.
2. В.М. Клевлеев и др. «Метрология, стандартизация и сертификация» М. Форум, 20015 г.
Дополнительная литература
1. Журнал «Сертификация» 2. Инженерный журнал «Справочник»
Сайты в Интернете www.uniis.ru
Содержание дисциплины
ВВЕДЕНИЕ Студенты должны иметь представление: О роли и месте знаний по дисциплине в процессе освоения основной образовательной программы по специальности и в сфере профессиональной деятельности техника Цель изучения предмета. Взаимосвязь предмета с другими учебными предметами. Перечень изучаемых разделов и краткий их обзор. Требования, предъявляемые к знаниям, умениям и навыкам. Примеры стандартизации · в древнем мире использовали единую систему мер, строительные детали стандартного размера, стандартные водопроводные трубы; · в эпоху Возрождения в Венеции осуществляли сборку галер из заранее изготовленных деталей и узлов; · в период перехода к машинному производству француз Леблан в 1785 г. Изготовил 50 ружейных замков, которые подходили для любого изготовленного ружья; · 1845 г в Англии введена система стандартизации крепежных резьб; · 1875 19 государств учреждение Международного бюро мер и весов; · Иван Грозный ввел для измерения пушечных ядер стандартные калибры- кружала; · Петр 1 ввел технические условия, учитывающие повышенные требования иностранных рынков к качеству отечественных товаров и открыл бракеражные комиссии по проверке качества товаров в Петербурге и Архангельске1925 год начало развития стандартизации в СССР. 1926 год введение категория стандартов ОСТ – общесоюзный стандарт Уровень развития стандартизации в стране определяет качество жизни, которое зависит от и качества выпускаемой продукции и услуг.
РАЗДЕЛ I. СТАНДАРТИЗАЦИЯ. Тема 1.1. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ В ОБЛАСТИ СТАНДАРТИЗАЦИИ. Требования к знаниям и умениям студентов.
· понятия стандартизация, нормативный документ, стандарт; · национальный стандарт Российской Федерации, отраслевые стандарты; · национальные и международные организации по стандартизации. Основные определения: стандартизация, нормативный документ, стандарт, технические условия. Виды стандартизации: международная, межгосударственная и национальная. Основные положения Федерального закона «О техническом регулировании». Государственный комитет РФ по стандартизации, метрологии, сертификации Госстандарт России)Управление технического нормирования, стандартизации и сертификации по строительной политике (Госстрой Группы специалистов по стандартизации в центральных аппаратах государственных органов управления (например, в Минтрансе) Технические комитеты по стандартизации, создаваемые на добровольной основе. Подразделения, службы создаваемые предприятиями, организациями. Функции Госстандарта.
Основные понятия и определения по ФЗ «О техническом регулировании» №245 31.12.2002 г. Стандартизация – деятельность по установлению правил, характеристик в целях добровольного многократного использования, направленная на достижение упорядочности в сферах производства и обращения продукции и повышения конкурентоспособности продукции работ и услуг. Объект стандартизации – может быть продукция, услуги или процессы. Результатом деятельности стандартизации является выработка нормативного документа. Нормативный документ – документ, устанавливающий правила, общие принципы или характеристики, касающиеся различных видов деятельности или их результатов. Стандарт – документ, в котором в целях добровольного многократного использования устанавливаются характеристики продукции, правила осуществления и характеристики процессов производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации, выполнения работ или оказания услуг. Технические условия – документ по качеству готовой продукции. Виды стандартизации: международная, межгосударственная и национальная. Международная – совокупность организаций по стандартизации и продуктов их деятельности: стандартов рекомендаций и др.
Категории стандартов: 1. ГОСТ Р – национальный стандарт России. Выполнение требований обязательно для всех предприятий не зависимо от форм собственности, требования к выполнению не обязательны, если продукция выпускается более высокого качества. 2. ГОСТ – межгосударственный стандарт. Разработан в рамках СССР. 3. ИСО – международные стандарты, которые используются в стране без ограничений, если страна принимала участие в его разработке, если не принимала участие в разработке, то используются по согласованию. 4. СТ СЭВ – межрегиональный стандарт. 5. ОСТ – стандарт отрасли. 6. ТУ – технические условия. Разрабатываются на продукцию, если ее качество выше, чем требования в стандарте или стандарта нет. 7. СГП – стандарт предприятия и разрабатывается на предприятии и обязателен к выполнению только предприятием.
ТР – технический регламент предполагает замену всех нормативных документов на эту категорию. Технический регламент – документ принятый международным договором РФ и устанавливает обязательные требования к объектам технического регулирования.
Основные положения ФЗ №245. Техническое регулирование – это правовое регулирование отношений в области установления применения и исполнения обязательных требований и продукции. ФЗ устанавливает основные принципы стандартизации, процедуры подтверждения качества продукции, государственный контроль за исполнение технических регламентов, информационное сопровождение всех этих процессов. Технический регламент – призван уменьшить объем требований, предъявляемых к конкретной продукции.
Новый подход. - в директивах на продукцию на продукцию задаются обязательные для выполнения существенные требования безопасности; - национальные стандарты устанавливают конкретные характеристики продукции; - стандарты сохраняют добровольный статус; - продукция, выпущенная в соответствии со стандартами, гармонизированными с директивой, рассматриваются как соответствующая ее существенным требованиям; - факт соответствия гармонизированным стандартам, подтвержденным определенным способом, является реализацией презумпции соответствия; - если изготовитель продукции не желает воспользоваться гармонизированным стандартом, то он должен доказать соответствие продукции существенным требованиям директивы как правило, с помощью третьей стороны. ТЕМА 1.5. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ О ДОПУСКАХ И ПОСАДКАХ Требования к знаниям и умениям студентов. должны иметь представление: - о назначении допусков при изготовлении деталей; - о зависимости сборки узла от характера соединения деталей должны знать: - определения квалитет, посадка, поверхности, сопрягаемые и свободные, охватывающие и охватываемые; - размеры деталей должны уметь: - читать и проставлять на чертежах отклонения; - по чертежу определять тип посадки; - рассчитывать предельные параметры посадок должны иметь навыки: - определения по ГОСТ 25346-82 отклонений размеров в различных квалитетах Все детали обязательно изготавливаются с допусками, т.к. изготовить деталь точно по размеру невозможно из-за неоднородности материала; квалификации, характеристик станков; температурных колебаний; погрешности инструмента. Размеры. 1. Номинальные (D, d или Dн, dн) – назначаются конструктором, исходя из условий прочности в соответствии со стандартными рядами линейных размеров. Æ 40 +0,025 D=d 2. Предельные размеры деталей Dmax, Dmin, dmax, dmin) – назначаются конструктором для удешевления продукции и получения различных типов посадок.
3. Действительные размеры (Di, di) – определяются при измерении. 4. Истинные размеры (Dист, dист) – размеры, которые на самом деле имеют детали и которые определить невозможно из-за погрешности инструмента. Отклонения. Отклонения введены для упрощения обозначения на чертежах. ES – верхнее отклонение размера отверстия, мм (мкм) EI – нижнее отклонение размера отверстия, мм (мкм) es – верхнее отклонение размера вала, мм (мкм) ei – нижнее отклонение размера вала, мм (мкм) Em – среднее отклонение размера отверстия, мм (мкм) Em =
em – среднее отклонение размера вала, мм (мкм) em =
Ei – действительное отклонение размера Ei = Di – D Ei = di – d
Иметь представление О параметрах резьбового соединения; Знать: Параметры резьбовых соединений влияющих на взаимозаменяемость; Точность изготовления резьбовых соединений; Принцип образования посадок в резьбовом соединении; Обозначения посадок на сборочных чертежах. Уметь Назначать посадки для различных резьбовых соединений. Иметь навыки: Чтения обозначений посадок шлицевых и шпоночных
Ι Параметры, определяющие взаимозаменяемость 1. Геометрические размеры Рис 30
d1 (D1)– внутренний диаметр резьбы d (D)– наружный диаметр резьбы d2 (D2)– – средний диаметр резьбы Р – шаг резьбы a (600)- угол профиля резьбы Н – теоретическая высота зуба Н1 – рабочая высота зуба 2. Отклонения формы деталей должны находится в заданных пределах 3. Заданным параметрам должны соответствовать параметры шероховатости
ΙΙТочность изготовления резьб. 1.Точность изготовления называют степенью точности. 2.Изготавливаются с 3, 4, 5 … 8 степенями точности (3 самая точная) 3.Степени точности делятся на классы точности: - точный – 3, 4, 5, 6 - средний – 5, 6, 7 - грубый – 7, 8 4.Все три диаметра резьбы изготавливаются (часто) по разным полям допусков. 5.Допуск на внутренний диаметр болта (d1) и на наружный диаметр гайки (D) не задается. 6.После изготовления резьбовые детали подвергаются сортировке по группам, такая сортировка обеспечивает одинаковые зазоры или натяги. 1 Рис 31 TD 2 3
1 Td 2 D2=d2 3
При сборке гайки из первой группы собираются с болтами из первой группы, вторая со второй и т.д.
Ι Ι Ι Образование посадок. 1.Посадки получают в основном в системе отверстия (реже вала) 2.Получают все три типа посадок (зазор, натяг, переходные) 3.Посадки получают в основном по среднему диаметру (D2 d2) 4. При этом диаметры резьбы обрабатываются по стандартным полям допусков, что и позволяет получить разные посадки. Ι v Обозначение резьбовых соединений на сборочных чертежах ¡ Пример: М 30 - 7H/ 6h М – метрическая резьба; 30 – наружный диаметр резьбы (D,d); резьба с крупным шагом; 7Н – степень точности и основное отклонение среднего диаметра гайки; 6h – степень точности и основное отклонение среднего диаметра болта. М20 х 2,5 – 7Н/2/6h/2 – 20 2,5 – мелкий шаг резьбы; 2 – количество групп сортировки; 20 – длина свинчивания М20 – 7Н8G/6h7g У болта и гайки диаметры изготовлены по разным полям допусков. 7H и 6h это средние диаметры гайки и болта. 8G это D1 у гайки; 7g это d у болта. v Применение посадок. Посадки с натягом используются при высоких нагрузках. Посадки с зазором используются при невысоких напряжениях. Посадки переходные используются при средних нагрузках.
Тема 1.12 ДОПУСКИ И ПОСАДКИ КОНУСНЫХ СОЕДИНЕНИЙ. Ι Параметры, определяющие взаимозаменяемость. 1. Геометрические размеры. Рис 32
d – диаметр малого основания конуса D – диаметр большого основания конуса a - угол конуса LS – длина конуса в заданном сечении (выбирается любое сечение конуса) L – длина конуса 2. В пределах допуска должны быть отклонения формы конуса. 3. Параметры шероховатости должны соответствовать условиям работы. Ι Ι Точность изготовления конусов. 1. Точность изготовления конусов называется квалитет. 2. Конуса изготавливаются с 5 по 12 квалитеты точности. 3. Точность на изготовление может задаваться на все поперечные сечения или только на сечение Ls. Ι Ι Ι Образование посадок. 1. Посадки в основном получают в системе отверстия. 2. Разные посадки конусов получают путем обработки наружных и внутренних конусов по стандартным полям допусков. Наружные конуса – H, Is, N Внутренние конуса – d, e, f, g … 4. Посадки получают в зависимости от способа сборки.
Рис 33
Посадка путем совмещения конструктивных элементов могут быть с зазором, с натягом и переходные. Посадки с фиксацией по заданному осевому расстоянию – зазор, натяг и переходные посадки. Посадки с фиксацией по заданному особому смещению – зазором или с натягом. Сборка запрессовкой – посадка с натягом.
Ι v Обозначение посадок на чертежах. 1. Обозначение посадок связано с видом сборки:
Æ40 Н7/f6 – для 1 вида сборки Рис 34 Æ40 Н7/f6 - для второго вида сборки Æ40 Н7/f6 осевое смещение натяга – для 3 вида сборки. F = 10кН – усилие запрессовки. V Применение посадок Тема 1.13 ДОПУСКИ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС. Требования к знаниям и умениям студентов. · Иметь представление Об условиях работы зубчатых передач в различных соединения; · Знать: · Параметры обеспечивающие нормальную работу зубчатых колес; · Точность изготовления зубчатых колес; · Обозначения точности зубчатых колес на чертежах. · Уметь · Назначать точность изготовления зубчатых колес. · Иметь навыки: · Чтения обозначений зубчатых колес на чертежах. Ι Параметры, определяющие взаимозаменяемость. 1. В пределах допуска должны быть геометрические параметры зубчатых колес: а) единичные параметры: - высота зуба; - ширина зуба; - шаг зацепления; - профиль зуба; - межосевое расстояние и т.д. б) комплексные параметры: - кинематическая точность (определяют степень несогласованности поворота ведомого и ведущего колес); - плавность работы (определяют равномерность хода, плавность и бесшумность работы – КПП автомобиля); - пятно контакта зубьев (применяются для тяжелонагруженных передач – лебедки грузоподъемных механизмов и т.д.); 2. Отклонение формы и взаимное расположение поверхностей. 3. Параметры шероховатости.
Ι Ι Точность изготовления зубчатых колес. 1. Определяют нормы точности зубчатых колес: - норма кинематической точности; - норма плавности работы; - норма пятна контакта. 2. Внутри каждой нормы точности определены степени точности. Изготавливаются с 1 по 12 степенями точности (1 – самая точная, 12 – самая грубая) В машиностроении используются 6-9 степени точности.
Ι Ι Ι Сопряжение зубчатых колес. 1. У зубчатых колес различают виды сопряжения по величине бокового зазора (посадок нет, т.к. это передача). 2. Боковой зазор необходим: - для компенсации теплового расширения; - для обеспечения смазки; - для компенсации погрешности изготовления. 3. Величина бокового зазора зависит от межосевого расстояния зубчатой передачи и обозначаются: H, E, D, C, B, A
Рис 35 TD=d Н
H E D ƒ
Ι v Обозначение на чертежах. 1) 6-8-7Сс ГОСТ 1643-81 6 – степень точности по кинематической норме точности 8 – степень точности по норме плавности 7 – степень точности по норме пятна контакта С – вид сопряжения с – величина допуска на боковой зазор ГОСТ 1643-81 – передача изготовлена в соответствии с этим стандартом
2) 7-Аа ГОСТ 1643-81 7 – по всем нормам точности зубчатая передача изготовлена по одинаковой степени точности. v Применение зубчатых колес Тема 1.13. РАЗМЕРНЫЕ ЦЕПИ. Размерная цепь – совокупность размеров деталей, образующий замкнутый контур. А2 А А1 Рис 36 А3
Виды звеньев. 1. Исходное звено – замыкающее звено, размер которого задан и его нужно обеспечить соответствующим исполнением соответствующих звеньев А. 2. Увеличивающие звенья – звенья, увеличение размеров которых приводит к увеличению размера замыкающего звена А3. 3. Уменьшающие звенья – звенья, увеличение размеров которых приводит к уменьшению замыкающего звена А1 и А2.
Виды сборки деталей. 1. Метод групповой взаимозаменяемости – для такой сборки изготавливают замыкающие звенья разных размеров, и после сборки основных звеньев выбирают необходимую из числа заготовленных. 2. Метод регулирования – замыкающее звено может перемещаться и фиксироваться в необходимом месте. 3. Метод пригонки – заключается в том, что после сборки основных звеньев, замыкающее звено изготавливается под конкретный размер.
РАЗДЕЛ II. МЕТРОЛОГИЯ Тема 2.1 ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ.. Уровень метрологического обеспечения в стране определяет качество получаемой продукции. Метрология – это наука об измерениях, методах и средствах обеспечения их единства и способах достижения требуемой точности. Измерение – процесс сопоставления какой-либо величины, с величиной принятой за единицу. В России используется Международная системе единиц (СИ), которая содержит 7 основных единиц: 1. Длина – метр 2. Масса – кг 3. Время – сек. и др. Для обеспечения единства измерения, каждая величина имеет эталон.
Проверочная схема, обеспечивающая единство измерения. Схема 2
Виды измерения. Методы измерения классифицируются: 1. По числу измерений: однократные, многократные. 2. По времени измерения: статистические, динамические. 3. По выражению результатов измерений: абсолютные, относительные.
Методы измерения. Прямые измерения – результат измерений получают путем считывания со шкалы измерительного прибора. Косвенные измерения – это такие измерения, когда искомая величина получается в результате измерения величины связанной со шкалой определенной зависимостью.
Выбор мерительного инструмента. 1. Определяется профиль измеряемой детали. 2. По специальным таблицам определяется погрешность измерения, которая зависит от допуска на деталь и размера детали. 3. По ГОСТ определяется инструмент, который имеет найденную погрешность соединений. Средства измерений. Средства измерения – это техническое средство, имеющее нормируемые метрологические измерения.
Нормированные метрологические характеристики инструмента. 1. Интервал деления шкалы – расстояние между двумя соседними метками. У простейших инструментов цена деления шкалы совпадает с интервалом (линейка). 2. Цена деления шкалы – расстояние между соседними метками, соответствующая точности измерения прибора (0,1 мм – штангенциркуль). 3. Предел измерения прибора – минимальный и максимальный размеры, которые можно измерить с помощью прибора. 4. Усилие измерения прибора – усилие, создаваемое в зоне контакта прибора и измеряемой детали.
Государственная система измерений (ГСИ) ГОСТ Р 8.000 ГСИ. ГСИ состоит из подсистем: - правовой – комплекс законов и подзаконных актов, результирующих все работы в области метрологии; - технической – эталоны, лаборатории, занимающиеся проверками, средства измерений и т.д. - организационной – метрологические службы.
Структура органов метрологии. 1. Государственный уровень: а) общее управление работами по метрологии, управляет федеральное агентство; б) предприятия, осуществляющие выпуск инструмента; в) институты, организации, осуществляющие хранение эталонов; г) контроль за поверочной схемой. 2. Территориальный уровень. На этом уровне управления метрологией производятся: республиканский, областной, районный, городской. 3. Ведомственный уровень. В каждом ведомстве существуют метрологические службы, а на предприятиях лаборатории.
Тема 2.3 КОНЦЕВЫЕ МЕРЫ ДЛИНЫ.ГЛАДКИЕ КАЛИБРЫ. План изучения тем по инструменту. 1) Назначение инструмента. 2) Устройство. 3) Настройка перед работой (измерениями). 4) Чтение результатов измерения. Требования к знаниям и умениям студентов. Иметь представление · Об области применения концевых мер длины, щупов; · О роли концевых мер в обеспечении единства измерений; · Область использования гладких калибров. Знать: · назначение концевых мер дины, щупов; · устройство; · правила использования концевых мер длины Уметь · Подбирать блок кмд на необходимый размер · Определять изношенность калибров
Ι Назначение концевых мер длины (КМД) Плоскопараллельные концевые меры длины (КМД) предназначены: - для передачи размеров от эталонов к изделию; - хранят и передают единицу длины; - проверяют и по ним гарантируют различные меры и средства измерения; - осуществляют проверку калибров; - определяют размеры деталей; - настраивают приспособления и инструменты; - налаживают станки и т.д. Ι Ι Устройство КМД. Рис 37
КМД – параллелепипед с двумя плоскими взаимно параллельными поверхностями, изготовленными с минимальными допусками: - на размер; - на отклонение от параллельности; - на отклонение от плоскости; - минимальными параметрами шероховатости (поверхности, обработанные до зеркального блеска). КМД комплектуется в наборы с различным количеством мер от 7 до 12 штук. Выпускаются различные классы точности 00, 01, 1, 2, 3 В зависимости от погрешности изготовления делят на разряды 1, 2 … 5.
Ι Ι Ι Настройка (подготовка) перед работой. 1. Меры хранятся в специальной смазке, поэтому перед работой их необходимо промыть и насухо вытереть. 2. После работы блоки из плиток разбираются, покрываются смазкой и укладываются в ячейки коробки.
Сборка КМД на заданный размер. Пример. Для настройки синусной линейки необходимо собрать блок на размер 26,495. Таблица 3
Правила сборки. В наборе не должно быть более 4-5 плиток (чем меньше, тем лучше). Подбор начинается с самой малой доли в размере (15,05-1,05; 34,147-1,007 и т.д.) При подборе лучше выбирать плитки, имеющие несколько долей (пример, 1,49). После подбора плиток производят их притирку двумя способами: 1. Постепенным надвижением. 2. Притирка уложением накрест. Гладкие калибры.
Ι Назначение. Для контроля соответствия размеров и формы деталей установленным допускам в условиях серийного и массового производства. Используются для деталей, изготовленных с 6 по 18 квалитет точности. После контроля калибры детали раскладывают на 3 группы: годные; не годные, но можно исправить; брак.
Ι Ι Устройство гладких калибров. 1. Калибры-пробки могут быть: - полные; неполные (шайбы) для больших размеров; - односторонние или двухсторонние. Могут быть изготовлены по номинальному размеру или по предельным размерам.
2. Маркировка гладких калибров-пробок Рис 38
50С7 – калибр для контроля отверстия номинальный размер - 50 мм основное отклонение С, выполнено в 7 квалитете точности ПР – проходная сторона калибра НЕ – непроходная сторона калибра Калибр – скоба. а) Односторонний калибр б) Двухсторонний калибр в) Регулируемый калибр
Маркировка гладких калибров-скоб. Рис 39 25k 6 – калибр предназначен для контроля валов Ø 25 мм; основное отклонение k; вал изготовлен в 6 квалитете точности Ι Ι Ι Проверка калибров перед работой. Перед измерениями изношенность проходной стороны калибра проверяется блоком КМД. На размеры калибров задаются допуски. Ι v Работа калибрами.
Рис 40
Рис 41
Контроль предельными калибрами на станке (1), на столе (2). Проходная сторона калибра должна с небольшим усилием опускаться в отверстие (пробка) или надеваться на вал (скоба). Не проходная сторона в отверстие не опускается (пробка) или не одевается на вал (скоба)
Тема 2.4 ШТАНГЕН- И МИКРОМЕТРИЧЕСКИЙ ИНСТРУМЕНТ. Требования к знаниям и умениям студентов. o Иметь представление · Об области применения штангенинструмента; o Знать: · назначение штангенинструмента; · устройство; · правила использования настройка и проверка перед работой, чтение показаний; o Уметь · выбрать для различных измерений инструмент; ΙНазначение. Используется для измерения наружных, внутренних размеров, глубин и выполнения разметки. ΙΙ Устройство.
Рис 42
1-штанга; 2\-верхняя подвижная и неподвижная губки; 2\-\ нижняя подвижная и неподвижная губки; 3- рамка; 4-стопорный винт рамки; 5- нониус; 7-хомутик микрометрической подачи; 8-стопорный винт;9- гайка микрометрической подачи. Штангенциркуль также может быть оснащен глубиномером. Ι Ι Ι Проверка штангенциркуля перед работой. 1. Проверяется качество перемещения рамки по штанге. 2. Проверяется изношенность измерительных поверхностей: - совмещаются нулевые метки шкалы на штанге и конусе; - проверяется зазор между губками (не должен превышать 6 мкм; просвета не должно быть). Рис 43
Ι v Чтение показаний. 1. Показания считываются с 2-х шкал. 2. Цена деления может быть 0,1; 0,002; 0,05 мкм. 1 – по нулевому штриху шкалы определяем целое количество мм. 2 – по совпадению штрихов определяем дробную часть. Рис 44 1 2 1- Отсчет 25 мм 2 – отсчет 0,3 мм Результат измерения 25, 3 мм Штангенглубиномер
Ι Назначение. Используется для измерения глубины и высоты уступов.
Ι Ι Устройство.
Рис 45
Штангенглубиномер отличается наличием опоры (6) вместо измерительных губок. ΙΙΙ- Ι v - Настройка и чтение показаний такие же как и у штангенциркуля.
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-04-04; просмотров: 211; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 54.172.162.78 (0.377 с.) |