Канаты типа Тк – по гост 3071-74

и. Диаметр каната, мм	Расчетная масса 1000м   смазанного каната кг	Группа по временному сопротивлению разрыву, кгс/мм^2		Диаметр каната, мм	Расчетная масса1000м смазочного каната	Группа по временному сопротивлению разрыву, кгс/мм^2
		160	180			160	180
		Разрывное усилие каната в целом кгс, не менее				Разрывное усилие каната в целом кгс, не менее
8,5	246	3310	3725	29,0	2880	38750	42200
11,5	427	5750	6255	33,5	3835	51650	56150
13,5	613,5	8240	8960	36,5	4360	58750	63950
15,5	834,5	11200	12200	38,0	4920	66250	72150
22,5	1705	22900	24900	39,5	5515	74300	80850
24,5	2060	27700	30150	44,5	6805	91 400	99 500
27	2455	33050	36000	49,0	8235	110 500	120500

Таблица 4.2.

Наименьший коэффициент запаса прочности каната

Назначение каната и характеристика грузоподъемной машины	Коэффициент запаса прочности
Грузовой и стреловой для грузоподъемной машины с ручным приводом	4.0
Грузовой и стреловой для грузоподъемной машины с машинным приводом и режимом работы легким	5.0
средним	5,5
Стреловой являющийся растяжкой	3,5
Канаты лебедок предназначенных для подъема людей	9.0

Задачи для решения

1. Подобрать стальной канат для подъема груза массой 5т, режим работы легкий. Канат запасован в полиспаст кратностью 6 число блоков полиспаста 6, к.п.д. одного блока 0,97.

2. Рассчитать разрывное усилие каната для лебедки предназначенной для подъема людей и подобрать диаметр каната, если усилие в канате, навиваемом на барабан равно 110 кН

3. Рассчитать усилие в канате, навиваемом на барабан. Вес поднимаемого груза 420кН, кратность полиспаста 4, к.п.д. одного блока 0,97.

4. Дать расшифровку марки каната: 38 ГЛ-В-Л-Н-721,5; 29Г- II -П-Р-422.

5. Дать краткое описание и изобразить виды канатов.

6. Дать определение полиспасту, виды запасовок, вычертить кинематическую схему грузоподъемного механизма с применением полиспаста.

Практическая работа № 6.
Изучение устройства и рабочего процесса отделочной машины

 

В результате изучения студент должен:

иметь представление:

– о видах механизированных работ при оштукатуривании и окраске поверхностей;

знать:

– состав оборудования штукатурного комплекса; назначение, устройство и принцип работы штукатурных станций, окрасочные оборудования шпаклевочных установок и агрегатов, окрасочных агрегатов, краскопультов; меры безопасности при использовании машин и оборудования;

уметь:

– выбрать машины для отделочных работ в зависимости от вида работ.

 

1. Штукатурный агрегат периодического действия (рис. 1)

Применяется для приготовления раствора на месте потребления. Состоит из нескольких машин смонтированных на общей раме в специальной кабине. Размер кабины 3660*2830*2330мм. Растворосмеситель (6) имеет электродвигатель (7), приводящий во вращение лопастной вал (3) и вал барабана (4), на котором закреплен канатом ковш (1), перемещающийся по направляющим (2); подъёмник включателя включается рычагом (5), перемешанный раствор сливается в приёмный бур, бункер растворонасоса (13) через вибросито (14), сетка которого получает колебательные движения от электровибратора (8) встроенного в раму вибросита. Из бункера (13) растворонасосом (10), приводимым в действие электродвигателем (9), раствор транспортируется по напорному рукаву (11), на конце которого закреплена фарсунка (12), с помощью её раствор наносится на оштукатуренную поверхность. Производительность 2-4 м³/ ч.

 

 

 

Рис. 1.

1. Мешалка для красочных составов

Предусматривает собой переносной рабочий орган, помещённый в бак с красочным составом для перемешивания. Рабочий орган представляет собой вал с лопастями, приводящимися во вращение от электродвигателя через встроенный шестеренный редуктор. Для крепления рабочего органа к очередному баку служит крышка с зажимом. Производительность 250-300 л/ч.

 

1. Пневматический распылитель (рис. 2)

Представляет собой сосуд каплевидной формы на двух колесах. К корпусу (1) приварена головка (3) заливного устройства с герметизированной крышкой (4)и поручень, для контроля давления в корпусе на его верхней части установлен предохранительный клапан и манометр, сжатый воздух от компрессора подается в корпус через трёхходовой кран и шланг идущий от ресивера компрессора. По шлангу, подаваемому на ниппель (2), шпаклёвка подаётся к трубе (6) удочки. По трубке (5) удочки подается сжатый воздух. факел регулируется воздушным и материальным кранами (8), а также заменой насадкой (7) навинчиваемой на конец удочки, производительность распылителя достигает 150 м²/ч, расход воздуха составляет 0,5 м³ /мин.

 

 

 

Рис. 2.

 

1. Краскопульт (рис.3)

 

 Применяется для нанесения на подготовленную поверхность водомеловых и водоизвестковых. Ручной краскопульт состоит из резервуара (7), встроенного насоса (6), клапанов, шлангов и удочки. В опорной подставке (5) расположены всасывающие (3), нагнетательные (4) клапаны. Всасывающий рукав (2), на конце закреплён сетчатый фильтр (1),фильтр отпускают в сосуд с красочным составом при движении поршня, насос (6) открывает клапан (3) и красочный состав под действием атмосферного давления поступает в клапанную коробку при движении поршня вниз. Всасывающий клапан закрывает отверстие всасывающего рукава, а клапан (4) поднимается и открывает доступ к красочному составу из клапанной коробки в резервуар. Воздух, находящийся в резервуаре образует воздушную подушку, которая позволяет работать краскопультом без непрерывного подкачивания насосом. Удочка состоит из корпуса (10) к которому присоединяется напорный рукав (8) от резервуара краскопульта. В корпусе удочки смонтирован регулировочный кран (9) и закреплены трубки (11) и (12) увеличивающие радиус действия форсунки на конце трубки (2) закреплена форсунка (13). Производительность 80-150м2/ч.

 

Рис. 3.

1. Красконагнетательные баки

 

Предназначен для подачи красочных составов к краскораспылителям. Корпус бака цилиндрической формы герметически закрывается крышкой. В корпус помещается сменное ведро с красочным составом. В баке поддерживается давление, создаваемое сжатым воздухом, подводимым от компрессора. Одновременно сжатый воздух через редуктор и кран поступает по второму шлангу к краскораспылителю. Баки имеют ёмкость 16, 40, 63 литра, рабочее давление составляет 4 кгс/ см.