Горизонтальный двухвальный смеситель

непрерывного действия (рис. А)

 

Компоненты смеси непрерывным потоком подают в корыто в котором вращаются навстречу друг другу валы 6 с закрепленными на них лопастями 7 установленными под углом 40-45^о к оси вала для перемещения смеси в процессе ее перемешивания к разгрузочному затвору. Валы приводятся во вращение электродвигателем 1 через ременную передачу 2 редуктор 3 и зубчатую пару 4. (кинематическая схема смесителя рис. Б).

 

 

Бетоносмеситель с наклонным барабаном (рис. В)

 

На опорной paме (8) устанавливают две стойки (9) с подшипниками (12)) В которых поворачивается фасонная траверса (4). В траверсе устанавливается барабан бетоносмесителя (1), выполненный в виде двух усечённых конусов примыкающих середине цилиндрической части зубчатым венцом (10). В траверсе устанавливаются ролики (2) на который опирается барабан и ролики (5,3). Удерживающие барабан от смещения вдоль оси при наклоне барабана для разгрузки. Барабан приводится в обращение через редуктор (6) от электродвигателя который закреплен на траверсе. Наклон барабана для выгрузки готовой смеси и возвращения его в первичное положение осуществляется пневматическим цилиндром (7), цапфы траверсы (11) поворачиваются в подшипниках опорных стоек (12).

 

 

Ки нематическая схема опрокидного барабан а (рис. В)

Производительность смесителя определяется по формуле:

Пт =(V n ·K) /1000,

n = 3600/ t ц,

где V – полезный объём смесительного барабана, л,

tц – продолжительность циклов,

n – число замесов за 1 ч. работы.

T ц= t 1+ t 2+ t 3,

где t1 – время на загрузку,

t1 – 10-15 сек. При загрузке из дозатора, 15-30 сек. При загрузке ковшом подъёмника,

t2 – время на перемешивание 60-150 сек,

t3 – время на разгрузку:15-30 сек. При разгрузке опрокидного или наклоняющегося барабана, 30-60 сек. При разгрузке неопрокидного барабана,

К – коэффициент выхода смеси:0,66-0,7для бетонных смесей, 0,85-0,95 для растворов.

Пример № 1.

Определить техническую производительность бетоносмесителя с опрокидывающимся барабаном вместимостью 250л, загрузка барабана ковшовым подъёмником, время на загрузку 20сек., время на перемешивание 135сек., на разгрузку 25сек., коэффициент выхода смеси 0,67, коэффициент использования машины по времени 0,9.

Дано: V= 250л, КВ= 0.9, К= 0.67, t1=20с, t2=135с, t3=25с, (250*20*0.67*0.9)/1000=3м^3/ч.   Найти: Пэ -?

Решение: 1. Определяем продолжительность цикла tц= t1+t2+t3=20+135+25=180с 2. Определяем число замесов за 1 час. N= 3600/ tц = 3600/180=20 3. Эксплуатационная производительность Пэ =(V *n*K* Кв) /1000 =

 

Изучение устройства неопрокидного смесителя изучают на действующей модели в лаборатории

Для решений заданий изучить гл. 23.2 учебника «Строительные машины и средства малой механизации» Волкова Д.П.или Урок № 16 в электронном виде.

 

Задачи для решения

1. Определить производительность растворного узла состоящего из 2-х смесителей опрокидного и наклоняющегося типа производственной вместимостью 200 и400л, загрузка из дозатора 20с, время на разгрузку 20с, время на перемешивание 120с, коэффициент выхода растворной смеси 0.85.

2. Определить производительность бетонного завода состоящего из 3-х смесителей 1,2- опрокидного типа и 3-го – неопрокидного типа производственной вместимостью 400, 300, 150 л, загрузка из дозатора 15с, время на перемешивание 100с, время на разгрузку опрокидного 20с, неопрокидного 40с, коэффициент выхода бетонной смеси 0.7,коэффициент использования машин по времени 0.9.

3. Определить эксплуатационную производительность неопрокидного смесителя, если вместимость барабана 200л, загрузка ковшом подъемника 30с, время на перемешивание 120с, время на разгрузку 60с, коэффициент выхода растворной смеси 0.95. коэффициент использования машины по времени 0. 87.

4. Определить техническую производительность наклоняющегося смесителя. Если вместимость барабана 600л, загрузка из дозатора 12с, время на перемешивание 100с, время на разгрузку 20с, коэффициент выхода бетонной смеси 0.66.

Кратко записать устройство и цикл работы смесителей с рисунками 1,2,3.

Практическая работа № 5.
Расчет полиспаста и подбор каната по разрывному усилию

 

В результате изучения студент должен:

иметь представление:

– о видах канатной свивки, разновидностях полиспаста;

знать:

– маркировку стальных канатов, их основные параметры, виды и основные параметры стальных канатов; назначение канатных блоков, полиспастов;

уметь:

– определять кратность полиспаста; подбирать канат по разрывному усилию.

 

Большинство грузоподъемных машин имеют конструктивные узлы, в конструктивную часть которых входит устройство с использованием стальных канатов, служащих для подвески и перемещения грузов или отдельных частей самой машины. Канаты применяют для строповки грузов или в качестве оттяжек для удерживания конструкции. Стальные канаты свивают из отдельных проволок. Канаты, в которых проволоки свиты в пряди, а пряди свиты вокруг сердечника называют канатом двойной свивки (рис. 1). В качестве сердечника применяют пеньку. Он удерживает смазочный материал, предохраняя проволоку от коррозии. И повышенной гибкости каната. Свивка канатов, в которых проволока в прядях, а пряди между собой свиты в одном направлении, называют канатом одинарной свивки (рис. 2), если же направление свивки прядей противоположны, называют канатом перекрестной свивки. Для увеличения прочности каната пряди его свивают из проволок разного диаметра. Несущие канаты кабельных и других кранов, у которых по этим канатам перемещаются грузовые каретки, имеют гладкую поверхность, это достигается применением в поверхностном слое проволоки специального профиля – такие канаты называют закрытыми (рис. 3).

 

 

Рис. 2

Рис. 3

Рис. 1

 

Шаг свивки определяется так: на поверхности одной пряди наносят метку, от которой отсчитывают вдоль оси каната столько прядей, сколько их имеется в сечении каната и на следующей, после отсчета прядей, наносят вторую метку. Стальные канаты подбирают по таблицам ГОСТ, исходя из требований, технического надзора канаты рассчитывают на растяжение:          Рmaх≤Sраз К_з,

где Р_max- наибольшая расчетная нагрузка на канат, кН,

Sраз – разрывное усилие каната, кН,

К_з – коэффициента прочности, принимается в зависимости от режима работы машины.

Маркировка каната: диаметр каната, его назначение:

– Г – грузовой;

– ГЛ – грузовой людской;

– Р – раскручивающийся;

– Н – не раскручивающийся;

– О – органический сердечник, механические свойства проволоки(высшая марки- В, первая марки –I, вторая марки –II),по направлению свивки левой –Л и правой –П, временное сопротивление разрыву в кН.

Например, 27 Г- I -П-Н-360.

Канат диаметром 27мм, грузового назначения, проволоки марки I, правой крестовой свивки, нераскручивающийся, с временным сопротивлением разрыву 360 кН.

Полиспастом называется система, состоящая из нескольких подвижных и неподвижных блоков и канатов, последовательно огибающих все блоки.

 

Схема запасовки канатов (рис. 4)

а)                                  б)                                              в)

 

 

а) – в одну нитку,

б) – в две нитки,

в) – в четыре нитки.

l-неподвижный блок,

2 – барабан лебедки,

3 – подвижный блок,

4 – обойма с неподвижными блоками,

5 – обойма с подвижными блоками.

Pk = Q /(in * ηn),

η n = ηⁿ,

где Q – вес груза, кН,

in – кратность полиспаста,

η – КПД одного блока,

n – число блоков,

η = 0,98 – при установке блоков на подшипниках качения, 0,96 на подшипниках скольжения.

Усилие, которое рассчитывают на канат зависит от веса поднимаемого груза и схемы запасовки каната – трехкратный полиспаст. Сила тяжести груза Q, подвешенного к обойме подвижного блока распределенного на 3 ветки каната. Каждая ветвь нагружена силой Pk= Q/З. Для подъема груза к свободному концу необходимо приложить силу Рк=Q/(3*n³) – рис 5.

 

 

1.

 

Рис. 5

Кинематическая схема грузоподъемного механизма

 

Груз (Рис 6.)подвешивается стропами к крюку. Закрепленному на подвижной обойме полиспаста 7. Неподвижная обойма 5 полиспаста находится на несущей конструкции машины, сбегающая ветвь 6 канатного полиспаста проходит по отклоняющемуся блоку 8 и называется на барабан 3, приводимый во вращение электродвигателем 1, через систему 1. Передач редуктора 4. Для удержания груза на весу служит тормоз 2.

 

Пример №1.

Подобрать стальной канат для подъема груза массой 30т., режим работы – средний, канат запасован в полиспаст кратностью 8, число блоков 8, КПД одного блока 0,97.

 

Дано: Q= 30 т, in= 8, n=8, η=0,97.   Найти: Sраз -?

Решение: 1. Определяем усилие в канате, навиваемом на барабан: Pк= Q/in η^n=300/8 0,97^8=48 кН 2. Определяем разрывное усилие, если Кз =5,5 по таблице 1.2: Sраз=Pк Kз= 48* 5,5=264кН По ГОСТ3071-74 таблица 1.1 принимаем канат типа ТК с диаметром 24,5 мм, с разрывным усилием Sраз= 277кН.   Ответ: Sраз = 277 кНd=24,5мм.

 

Для решения задач изучить тему: «Типовые элементы канатных подъемных механизмов» гл. 10.3 в учебнике Волкова Д.П. или Урок 10 в электронном виде.

2.

Тип ТК – (с точечным касанием проволок между слоями пряди) из 6-ти прядей по 37 проволок (всего 222 проволоки) с одним органическим сердечником.

 

 

Таблица 4.1.