Класифікація методів зміцнення металів

 

Методи зміцнення металів можна умовно розділити на шість основних класів (таблиця.1.1). Методами одного класу здійснюються процеси різних типів.

Зовнішні умови протікання процесів неоднакові: у газовому середовищі; у рідині; у пасті; без використання або з використанням теплоти при нормальному, підвищеному або високому тиску; у низькому, середньому або глибокому вакуумі; у атмосфері водяної, водогазової або іонної пари; у контрольованих атмосферах екзогазу або ендогазу; у електропровідному або діелектричному середовищі; у середовищі з поверхнево-активними або абразивними властивостями; у магнітному, електричному, гравітаційному або термічному полі. Вибір поєднань зовнішніх умов і характеризує специфічні особливості технологічних процесів.

 

Таблиця 1.1.

Класифікація методів зміцнення металу

Клас методів зміцнення	Метод	Типи процесів
1. Зміцнення створенням плівки на поверхні виробу	Осадження хімічної реакції	Хімічне оксидування, нікелювання, сульфідування, кадміювання, фосфатування, нанесення зміцнюючого змащувального матеріалу, осадження з газової фази
	Електролітичне осадження	Електролітичне хромування, нікелювання, никельфосфатирование, борирование, борохромирование, хромофосфатирование
	Осадження твердих опадів з пари	Електроїськровоє легування, катодно-іонне бомбардування, прямий електроннопроменевий випар, реактивний електронно-променевий випар, електрохімічний випар, термічний випар тугоплавких з'єднань
	Напилення зносостійких з'єднань	Плазмове напилення порошкових матеріалів, детонаційне напилення, напилення електродуги, лазерне напилення
2. Зміцнення зміною хімічного складу поверхневого шару металу	Дифузійне насичення	Химико-термическое нитрооксидирование, нітроцементація, цементація, карбонитрация, карбохромирование, азотування, хромоазотирование, хромотитанирование, хромосилицирование, хромоалитирование, борохромирование, борирование, ціанування, сульфоцианирование, дифузійне хромування, дифузійне нікелювання, циркосилицирование, бороциркование, легування малопотужними пучками іонів
3. Зміцнення зміною структури поверхневого шару	Фізико-термічна обробка	Лазерний гарт, плазмовий гарт
	Електрофізична обробка	Електроімпульсна обробка, обробка електроконтакта, електроерозійна обробка, ультразвукова обробка
	Механічна обробка	Зміцнення вібрацією, фрикційно-зміцнююча обробка, дробеструйная обробка, обробка вибухом, термомеханічна обробка, прокатування, волочіння, редукування, термопластическая обробка
	Наплавлення легованого металу	Наплавлення газовим полум'ям, електричною дугою, плазмою, лазерним променем, пучком іонів
4. Зміцнення зміною енергетичного запасу поверхневого шару	Обробка в магнітному полі	Обробка: електроферомагнітна, в імпульсному магнітному полі
5. Зміцнення зміною шорсткості поверхні	Електрохімічне полірування	Занурення у ванну (у струмені електроліту)
	Обробка різанням	Шліфування, суперфінішування, хонінгування
	Пластична деформація	Накатка, розкочування
6. Зміцнення зміною структури всього об'єму металу	Термічна обробка при позитивних температурах	Гарт: світла, некрізна, крізна, ізотермічна, з самоотпуском, з підстуджуванням, з безперервним охолоджуванням і ступінчаста. Відпустка висока і низька
	Криогенна обробка	Гарт з обробкою холодом від температури гарту або охолоджування від нормальної температури, термоциклування

 

При всій умовності такої класифікації вона дозволяє вибрати принципові напрями, процеси і методи зміцнюючої обробки залежно від вихідних вимог до працездатності виробу. У необхідних випадках нею можна скористатися як інструментом для створення нових, оригінальних технологічних процесів шляхом комбінування і переміщення методів і умов виконання відомих способів [4 Евдокимов, с.7-9].