Обоснование конструкции и расчет параметров приемного бункера

Введение

 

Картофель в настоящее время и на перспективу будет одной из основных культур, возделываемых в России на продовольственные и технические цели.

В настоящее время существует значительное количество крестьянских и фермерских хозяйств с объёмами производства картофеля 100…500 тонн.

Основная проблема производства этой культуры - сравнительно низкая экономическая эффективность, связанная с большими трудозатратами и порчей продукции.

Так трудозатраты на уборку и послеуборочную обработку картофеля составляют 80%, на подготовку посадочного материала - 36%, отходы продукции, связанные с обработкой на механизмах, значительно превышают требования нормативов и составляют более 20% исходного объёма. Расход всех видов ресурсов на производство всех видов продукции в крестьянских и фермерских хозяйствах в 3 - 4 раза выше, чем в коллективных.

Для повышения экономической эффективности производства картофеля в этих условиях необходимо применение прогрессивных технологий, обеспеченных высокоэффективным оборудованием с высокой степенью адаптированности к производственным и почвенно-климатическим условиям Нечернозёмной Зоны России.

Эффективность картофелеводства в значительной степени зависит от качества производства семенного картофеля. Снижение потерь и повреждений продукции на этом этапе достигается главным образом за счёт сокращения до минимума контактов с механизмами и путём совершенствования их конструкции с целью обеспечения щадящей обработки вороха картофеля в послеуборочный период.

Использование комплексных технологических линий высокой производительности, типа КСП - 15В и КСП - 25 не всегда может дать должный результат и обеспечить эффективное применение в различных производственных условиях.

Совершенствование линий для послеуборочной обработки картофеля предусматривает повышение эффективности и качества функционирования, снижение повреждаемости продукции и энерго-материалоёмкости оборудования.

Отечественный и зарубежный опыт создания аналогичного оборудования показывает, что совершенствование устройств путём унификации и комбинирования рабочих поверхностей весьма перспективно и широко применяется. Это направление предполагает значительное снижение материало - энергоёмкости устройства и повреждаемости картофеля, вследствие сокращения количества технологических переходов продукции, общего и операционного времени обработки.

Совершенствование устройств в этом направлении возможно в том случае, если рабочие органы, созданные для комбинированной поверхности, будут обладать высокими функциональными и эксплуатационными качествами.

Поэтому, вопрос изыскания и разработки рабочих органов, предназначенных для комбинированных сепарирующее - калибрующих поверхностей, является актуальной проблемой.

Цель данной работы направлена на повышение эффективности калибрования картофеля, снижения повреждения клубней и материало - энергоёмкости устройства путём определения рациональных параметров вибрации роторно-пальцевой калибрующей поверхности.

 

Обоснование конструкции и расчет параметров приемного бункера

 

Приемный бункер передвижного типа предназначен для приема вороха картофеля, подачи картофельной массы на сепарируще - калибрующий модуль без промежуточного загрузочного транспортера.

При механизированной загрузке картофеля, что имеет место на пунктах и площадках, бункер должен быть рассчитан одновременно на приём значительного количества массы (3…8т) и должен обеспечить компенсацию неравномерности прибытия транспортных средств, а его размеры следует согласовать с их габаритными размерами.

 

Технологическая часть

 

Затраты на материалы

Основные материалы

 

 

где  - стоимость основных материалов, руб.

 - норма расхода материалов i - го вида, пм.

 - цена материала i - го вида, руб./пм

Расчёт стоимости материалов представлен в виде таблицы 4.1, 4.2.

 

Таблица 4.1 Стоимость основных материалов сепарируще - калибрующего блока.

Наименование материала	Расход, пм	Цена, руб./пм	Стоимость, руб.
Труба 40×60	55	120	6600
Круг Ø 40	4	110	440
Пруток диаметром 12	10	90	900
Труба 40	9	120	1080
Лист 250х3 Ст 3	10	120	1200
Итого			10220

 

 

Таблица4.2 Стоимость основных материалов приемного бункера.

Наименование материала	Расход, пм	Цена, руб./пм	Стоимость, руб.
Лист 500х3х1 Ст. 3	20	250	5000
Резина шириной 0,5м	15	900	13500
Уголок 45х45	30	50	1500
Труба 40×60	15	120	1800
Итого			21800

 

Покупные материалы и комплектующие

 

 

где  - стоимость комплектующих, руб.

- норма расхода итого вида, шт.

 - цена итого вида, руб./шт.

Расчет стоимости покупных комплектующих представлен в виде таблицы 4.3, 4.4.

 

Таблица 4.3 Стоимость покупных комплектующих сепарируще - калибрующего блока.

Наименование	Количество, шт.	Цена, руб./шт.	Стоимость, руб.
Подшипник 60209 ГОСТ7242-81	16	80	1280
Мотор - редуктор типа МВЦЧ	1	10500	10500
Транспортер с мотор-редуктором	3	10000	30000
Цепь ПР - 25,4 - 6000(32 звена)	7	185	1295
Цепь ПР - 25,4 - 6000(50 звеньев)	1	285	285
Чистик	160	13	2080
Дебалансный вибровозбудитель	1	2200	2200
Гровер	50	0,10	5
Шайба	50	0,10	5
Гайка	50	0,70	35
Болты	50	1,10	55
Втулка	160	10	1600
Рабочий диск	160	150	24000
Корпус подшипника	16	200	3200
Звездочка (z1=20; z2= 16)	1	215	215
Звездочка (Z1=Z2)	7	215	1505
Колесо пневматическое	4	1000	4000
Итого			82260

 

Таблица 4.4 Стоимость покупных комплектующих приемного бункера.

Наименование	Количество, шт.	Цена, руб./шт.	Стоимость, руб.
Пневматическое колесо	2	3000	6000
Транспортер с мотор-редуктором	1	40000	40000
Итого			46000

Возвратные отходы.

 

Ценовые накладные расходы.

 

Итого полная себестоимость.

 

 

Результаты расчётов полной себестоимости сведены в таблице 8.6.

 

Таблица 4.6 Результаты расчётов полной себестоимости

№	Наименование статей расходов	Результат, руб.
1	Основные материалы	32020
2	Покупные и комплектующие	128260
3	Транспортно - заготовительные	24042
4	Возвратные отходы	800,50
5	Итого материальных затрат	185122,50
6	ОЗП производственных рабочих	3500
7	Дополнительная ЗП	1050
8	Начисления на ЗП	1660,75
9	Расходы на содержание оборудования	875
10	Цеховые накладные расходы	1225
11	Итого цеховая себестоимость	193433,25
12	Заводские накладные расходы	1225
13	Прочие производственные затраты	6770,16
14	Итого заводская себестоимость	201428,41
15	Внепроизводственные расходы	6042,85
16	Итого полная себестоимость	207471,27

 

Вывод

Результаты расчетов показывают, что на проектируемый модернизированный сортировочный пункт с типом переборки «в короб или мешки» будет затрачено 207471,27 рублей, что является незначительными затратами по сравнению с проектируемыми повышениями производительности и эффективности труда. Таким образом, данный сепарируще - калибровочный комплекс экономически целесообразен в использовании.

Данная квалификационная работа разработана для существующих технологических линии послеуборочной доработки картофеля. Была выполнена разработка к усовершенствованию приемного бункера и сепарирующе-калибрующего модуля с целью увеличения производительности путем придания вибрации ротационной калибрующей поверхности.

Проведенный литературный обзор указывает на перспективность ротационных калибрующих устройств.

Проанализированы причины сдерживающие повышение удельной производительности ротационной калибрующей поверхности.

Проведены исследования процесса калибрования клубней под действием вибрации с целью сокращения времени их ориентации относительно калибрующих отверстий и определены параметры вибрации ротационной поверхности, сокращающие время ориентации клубней.

Разработана конструкция ротационного виброкалибратора.

Произведен подбор оборудования, соответствующий технологическому процессу послеуборочной доработки картофеля, выполнены проверочные расчеты выбранного оборудования. Все новые параметры подтверждены расчетами.

Экономический расчет показывает целесообразность применения модуля с вибрирующей ротационной поверхностью для послеуборочной доработки картофеля.

Разработаны мероприятия по технике безопасности при эксплуатации универсального модуля с вибрирующей ротационной поверхностью, включающие в себя мероприятия по защите персонала от различных факторов и условий, возникающие при работе с разрабатываемым оборудованием.

 

Список литературы

 

. Вибрации в технике. Справочник в 6-ти томах. Москва «Машиностроение» 1981 г.

. Дунаев П. Ф., Олейников О. П. «Детали машин» Курсовое проектирование. Москва «Высшая школа» 1990 г.

. Анурьев В. И. «Справочник конструктора - машиностроителя» Том - 1,2. Москва «Машиностроение 1989 г.

. Н.Н.Колчин “Комплекс машин и оборудования для послеуборочной обработке картофеля”. Москва. “Машиностроение”. 1982г.

. К.А.Пшегенков “Машины для возделывания и уборки картофеля”. Москва. “Россельхозиздат”. 1984г.

. С.В.Белов “Охрана окружающей среды”. Москва. “Высшая школа”. 1991г.

. В.С.Шкрабак, А.В.Луковников, А.К.Тургиев “Безопасность жизнедеятельности в сельскохозяйственном производстве”. Москва. “Колос”. 2004г.

. А.А.Чекмарёв, В.К.Осипов. Справочник по машиностроительному черчению. М.: Высшая школа, 2000г.

9. <http://www.rzsm.ru/>

. <http://www.agronom.narod.ru/>

11. <http://www.rzsm.ru/>

. http://www.electroprivod.ru /praice/ <http://www.rzsm.ru/>

Введение

 

Картофель в настоящее время и на перспективу будет одной из основных культур, возделываемых в России на продовольственные и технические цели.

В настоящее время существует значительное количество крестьянских и фермерских хозяйств с объёмами производства картофеля 100…500 тонн.

Основная проблема производства этой культуры - сравнительно низкая экономическая эффективность, связанная с большими трудозатратами и порчей продукции.

Так трудозатраты на уборку и послеуборочную обработку картофеля составляют 80%, на подготовку посадочного материала - 36%, отходы продукции, связанные с обработкой на механизмах, значительно превышают требования нормативов и составляют более 20% исходного объёма. Расход всех видов ресурсов на производство всех видов продукции в крестьянских и фермерских хозяйствах в 3 - 4 раза выше, чем в коллективных.

Для повышения экономической эффективности производства картофеля в этих условиях необходимо применение прогрессивных технологий, обеспеченных высокоэффективным оборудованием с высокой степенью адаптированности к производственным и почвенно-климатическим условиям Нечернозёмной Зоны России.

Эффективность картофелеводства в значительной степени зависит от качества производства семенного картофеля. Снижение потерь и повреждений продукции на этом этапе достигается главным образом за счёт сокращения до минимума контактов с механизмами и путём совершенствования их конструкции с целью обеспечения щадящей обработки вороха картофеля в послеуборочный период.

Использование комплексных технологических линий высокой производительности, типа КСП - 15В и КСП - 25 не всегда может дать должный результат и обеспечить эффективное применение в различных производственных условиях.

Совершенствование линий для послеуборочной обработки картофеля предусматривает повышение эффективности и качества функционирования, снижение повреждаемости продукции и энерго-материалоёмкости оборудования.

Отечественный и зарубежный опыт создания аналогичного оборудования показывает, что совершенствование устройств путём унификации и комбинирования рабочих поверхностей весьма перспективно и широко применяется. Это направление предполагает значительное снижение материало - энергоёмкости устройства и повреждаемости картофеля, вследствие сокращения количества технологических переходов продукции, общего и операционного времени обработки.

Совершенствование устройств в этом направлении возможно в том случае, если рабочие органы, созданные для комбинированной поверхности, будут обладать высокими функциональными и эксплуатационными качествами.

Поэтому, вопрос изыскания и разработки рабочих органов, предназначенных для комбинированных сепарирующее - калибрующих поверхностей, является актуальной проблемой.

Цель данной работы направлена на повышение эффективности калибрования картофеля, снижения повреждения клубней и материало - энергоёмкости устройства путём определения рациональных параметров вибрации роторно-пальцевой калибрующей поверхности.

 

Обоснование конструкции и расчет параметров приемного бункера

 

Приемный бункер передвижного типа предназначен для приема вороха картофеля, подачи картофельной массы на сепарируще - калибрующий модуль без промежуточного загрузочного транспортера.

При механизированной загрузке картофеля, что имеет место на пунктах и площадках, бункер должен быть рассчитан одновременно на приём значительного количества массы (3…8т) и должен обеспечить компенсацию неравномерности прибытия транспортных средств, а его размеры следует согласовать с их габаритными размерами.