Определение необходимого количества станков

Введение

станок деталь экономический оборудование

Эффективность производства, его технический процесс, качество выпускаемой продукции во многом зависят от опережающего развития производства нового оборудования, машин, станков и аппаратов, от всемерного внедрения методов технико-экономического анализа, обеспечивающего решение технических вопросов и экономическую эффективность технологических и конструкторских разработок.

Современные тенденции развития машиностроительного производства, ориентированного на повышение качества машиностроительной продукции, на широкое применение прогрессивных конструкционных и инструментальных материалов, упрочняющие технологии, на комплексную автоматизацию на основе применения станков с ЧПУ и САПР, требуют подготовки квалифицированных специалистов, обладающих не только глубокими теоретическими знаниями, но и способных практически их использовать в своей производственной деятельности.

В данной курсовой работе рассматриваются расчет себестоимости изготовления детали «Крышка» на универсальном станке и станке с ЧПУ, материал детали - Ст45, тип производства - среднесерийное.

 

Расчет расхода материала

 

Производим расчёт стоимости затрат на приобретение материала сталь 45 для изготовления детали.

 

,

 

где m_З - масса заготовки (кг.);

Ц_1КГ, - стоимость 1кг. материала (руб.).

руб.

Определяем стоимость возвратных отходов из расчёта стоимости отходов 60% от стоимости исходного материала.

 

,

 

где m_ОТХ. - масса отходов (кг);

Ц_1КГ.ОТХ - стоимость 1кг. отходов.

руб.

Определяем чистый вес детали

 

m_д.чис. = m_з - m_д

 

m_д.чис. = 14,5 - 5,8 = 8,7 кг.

Определяем массу отходов

 

,

 

кг.

Определяем стоимость заготовки за вычетом возвратных отходов

,

 

руб.

Определяем стоимость материалов для всей программы выпуска

 

,

 

руб.

Рассчитываем затраты на электроэнергию для технологических целей

 

,

 

где Р_У - установленная мощность электродвигателя, кВт;

Ч₁ - коэффициент загрузки электродвигателя, принимаем от 0,5 до 0,9, принимаем Ч₁=0,5;

Ч₂ - коэффициент учитывающий потери в сети (0,95);

Ч₃ - КПД электродвигателя (0,9-0,95);_МАШ. - время обработки детали, мин.;

Ц_1кВт - стоимость 1кВт электроэнергии;

Ц1_кВт - стоимость 1кВт =3,24руб.

руб.

руб

Заключение

 

В результате замены универсального станка на станок с ЧПУ при изготовлении детали «Крышка» с годовой программой 20000 штук получили, что коэффициент загрузки станка с ЧПУ составляет 87,5% по сравнению с 112% универсального. Розничная цена на единицу продукции для универсального станка 347,61 рубля, а для станка с ЧПУ - 337,51 рублей; снижается трудоемкость, что ведет к увеличению производительности труда. Годовой экономический эффект составил 119500 рублей, срок окупаемости до 3-х лет.

 

Введение

станок деталь экономический оборудование

Эффективность производства, его технический процесс, качество выпускаемой продукции во многом зависят от опережающего развития производства нового оборудования, машин, станков и аппаратов, от всемерного внедрения методов технико-экономического анализа, обеспечивающего решение технических вопросов и экономическую эффективность технологических и конструкторских разработок.

Современные тенденции развития машиностроительного производства, ориентированного на повышение качества машиностроительной продукции, на широкое применение прогрессивных конструкционных и инструментальных материалов, упрочняющие технологии, на комплексную автоматизацию на основе применения станков с ЧПУ и САПР, требуют подготовки квалифицированных специалистов, обладающих не только глубокими теоретическими знаниями, но и способных практически их использовать в своей производственной деятельности.

В данной курсовой работе рассматриваются расчет себестоимости изготовления детали «Крышка» на универсальном станке и станке с ЧПУ, материал детали - Ст45, тип производства - среднесерийное.

 

Определение необходимого количества станков

 

Таблица 1.1 - Данные для выполнения экономического раздела

№	Показатели	Ед. измерения код	Значение показателей
1	Наименование детали		Крышка
2	Наименование используемого материала	Сталь 3пс	Сталь углеродистая обыкновенного качества
4	Вес заготовки	кг.	14,5
5	Коэффициент использования материалов	Ким	0,40
6	Стоимость материала	Руб.	28
7	Годовая программа выпуска	Шт.	20000
8	Тип станка		фрезерный фрезерный с ЧПУ
9	Время обработки (То): универсальный станок станок с ЧПУ	мин. мин.	9,6 7,8
10	Штучное время (Тшт): универсальный станок станок с ЧПУ	мин. мин.	13,8 10,8
11	Коэффициент выполнения норм	1,1 -1,25	1,15
12	Продолжительность смены	Ч.	8
13	Часовая тарифная ставка слесаря, обслуживающего: универсальный станок станок с ЧПУ	Руб. Руб.	25 47,5
14	Часовая тарифная ставка станочника, работающего на: на универсальном станке на станке с ЧПУ	Руб. Руб.	45 49,28
14	Стоимость универсального станка	Руб.	350000
15	Стоимость станка с ЧПУ	Руб.	900000
16	Коэффициент использования станка		0,9
17	Мощность, -универсальный станок -станок с ЧПУ	кВт	10 11
18	Стоимость одного киловатт электроэнергии	Руб.	3,24

 

Для определения численности станков воспользуемся следующей формулой

 

,

 

где N - годовая программа выпуска, шт.; _Маш - норма времени на изготовление единицы продукции, час.;

К._в.н. - коэффициент выполнения норм;

F_g - фонд времени станка;

 

,

 

где F_ном - номинальный фонд времени станка;

К_и.с. - коэффициент использования станка (0,9…..0,99), принимаем Кис = 0,9

 

,

 

где Д_вых - выходные дни;

Д_пр - праздничные дни;

П - продолжительность смены;

Ч_п.п - количество потерь рабочего времени за счёт предпраздничных дней;

час.

шт.

Принимаем =2шт.

шт.

Принимаем =2шт.

Определяем высвобождение станков

 

,

 

где S_ун и S_УЧПУ - принятое количество универсальных и автоматизированных станков (в штуках).

Производим расчёт коэффициента загрузки станков

 

,

 

 

Рисунок 1.1 - График загрузки оборудования

Расчет расхода материала

 

Производим расчёт стоимости затрат на приобретение материала сталь 45 для изготовления детали.

 

,

 

где m_З - масса заготовки (кг.);

Ц_1КГ, - стоимость 1кг. материала (руб.).

руб.

Определяем стоимость возвратных отходов из расчёта стоимости отходов 60% от стоимости исходного материала.

 

,

 

где m_ОТХ. - масса отходов (кг);

Ц_1КГ.ОТХ - стоимость 1кг. отходов.

руб.

Определяем чистый вес детали

 

m_д.чис. = m_з - m_д

 

m_д.чис. = 14,5 - 5,8 = 8,7 кг.

Определяем массу отходов

 

,

 

кг.

Определяем стоимость заготовки за вычетом возвратных отходов

,

 

руб.

Определяем стоимость материалов для всей программы выпуска

 

,

 

руб.

Рассчитываем затраты на электроэнергию для технологических целей

 

,

 

где Р_У - установленная мощность электродвигателя, кВт;

Ч₁ - коэффициент загрузки электродвигателя, принимаем от 0,5 до 0,9, принимаем Ч₁=0,5;

Ч₂ - коэффициент учитывающий потери в сети (0,95);

Ч₃ - КПД электродвигателя (0,9-0,95);_МАШ. - время обработки детали, мин.;

Ц_1кВт - стоимость 1кВт электроэнергии;

Ц1_кВт - стоимость 1кВт =3,24руб.

руб.

руб