Нормы времени и расценки на 100 шурупов, костылей

Вид прикрепления	Инструмент		Состав звена монтеров пути	Н. вр.	Расц.
Шурупами	Ключи	электрические	5 разр. - 2 3» - 3	1,6	1-25	1
		торцовые		4,8	3-76	2
Костылями	Механические костылезабиватели			1,2	0-94,1	3
	Костыльные молотки			2,6	2-04	4

Е16-87. Заготовка рельсовых рубок

Состав работы

1. Разметка на рельсах мест для резки и сверления отверстий на месте. 2. Установка и снятие рельсорезного станка. 3. Резка рельса. 4. Установка и снятие рельсосверлильного станка. 5. Сверление двух отверстий для болтов в конце рубки в рельсах типа Р65 и трех в рельсах Р50 и Р43.

Состав звена

Монтер пути 4 разр. - 1

»    » 2»  - 1

Нормы времени и расценки на 1 рубку

Способ резки и сверления	Тип рельсов
	Р65	Р50	Р43
Рельсорезными станками типа РМ или РМ-1 и рельсосверлильными станками типа ДТ-23У или ЭРС-06	1,8 1-29	1,6 1-14	1,4 1-00	1
Электрорельсорезным станком типа РМ-2 и электрорельсосверлильным станком типа 1024Б	1,6 1-14		1,5 1-07	2
	а	б	в	№

Е16-88. Прикрепление контррельсов к рельсам при монтаже стрелочных переводов и глухих пересечений

Состав звена

Монтер пути 5 разр. - 1

»    » 4» - 1

Нормы времени и расценки на 1 перевод или пересечение

Состав работы

Стрелочные переводы

Глухие пересечения из рельсов типа

одиночные из рельсов типа

двойные перекрестные из рельсов типа

Р65

Р50

Р43

Р50

Р43

Р50

Р43

Марка крестовины

1/11

1/9

1/11

1/9

1/11

1/9

1/9

1/9

2/11

2/9

2/11

2/9

1. Сверление отверстий в рельсах для болтов. 2. Установка контррельсов. 3. Прикрепление контррельсов к рельсам с постановкой вкладышей и шайб

8,8 7-48

6,8 5-78

7,9 6-72

6,2 5-27

6,9 5-87

5,4 4-59

12 10-20

1 0,6 9-01

16 13-60

12 10-20

14 11-90

1 0,5 8-93

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

E16-89. Погрузка и выгрузка пакета закрестовинных брусьев и переводного механизма железнодорожным краном при монтаже стрелочных переводов звеньями-блоками

Состав звена

Машинист 6 разр. - 1

Помощник машиниста 5 разр. - 1

Монтеры пути 3 разр. - 4

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Наименование и состав работ	Измеритель	для:
		машинистов	монтеров пути
Погрузка пакета закрестовинных брусьев на платформу 1. Строповка пакета. 2. Подъем, перемещение и укладка на платформу. 3. Расстроповка пакета	100 пакетов	21 (10,5) 20-69	42 (10,5) 29-40	1
Погрузка переводного механизма на платформу 1. Строповка переводного механизма. 2. Подъем, перемещение и укладка на платформу. 3. Расстроповка переводного механизма	100 переводных механизмов	22 (11) 21-67	44 (11) 30-80	2
Выгрузка переводного механизма с платформы 1. Строповка переводного механизма на платформе. 2. Подъем, перемещение и укладка на концы флюгарочных брусьев. 3. Расстроповка переводного механизма	То же	17,2 (8,6) 16-94	34,4 (8,6) 24-08	3
Выгрузка пакета закрестовинных брусьев с платформы 1. Строповка пакета на платформе. 2. Подъем, перемещение и укладка на обочину. 3. Расстроповка пакета	100 пакетов	18,8 (9,4) 18-52	37,6 (9,4) 26-32	4
		а	б	№

Е16-90. Монтаж спаренных брусьев

Монтеры пути 3 разр.

Нормы времени и расценки на 1 пару брусьев

Состав работы	Н. вр. Расц.
1. Разметка и сверление отверстий в брусьях с устройством зарубок для головок болтов. 2. Сболчивание брусьев	1,8 1-26

Е16-91. Одиночная смена переводных брусьев

Состав работы

1. Отрывка ящиков. 2. Выдергивание костылей и вывертывание шурупов. 3. Вытаскивание бруса с уборкой подкладок. 4. Затаскивание нового бруса. 5. Подштопка бруса. 6. Ввертывание шурупов и забивка костылей. 7. Подбивка бруса. 8. Засыпка ящиков с оправкой балластной призмы.

Нормы времени и расценки на 1 брус

Состав звена монтеров пути	Длина брусьев, м	Вид балласта
		песчаный	гравийный	щебеночный
4 разр. - 1 3» - 2	До 4	1,5 1-10	1,8 1-31	2,1 1-53	1
	Св. 4	1,8 1-31	2,2 1-81	2,7 1-97	2
		а	б	в	№

Е16-92. Смена металлических частей стрелочного перевода

Состав работ

При смене остряка

1. Подготовка болтов со смазкой и постановкой шайб. 2. Отрывка балласта под корневым мостиком. 3. Снятие болтов соединительной тяги. 4. Разболчивание и снятие болтов в корне остряка. 5. Снятие и уборка старого остряка из колеи на междупутье. 6. Постановка нового остряка. 7. Постановка болтов соединительной тяги и в корне остряка со сболчиванием. 8. Опробование остряка с проверкой хода. 9. Засыпка балласта под корневой мостик.

При смене рамного рельса

1. Демонтаж стыков. 2. Снятие болтов в корневых вкладышах. 3. Расшивка рамного рельса. 4. Снятие упорок, болтов, вкладышей. 5. Сдвижка старого рамного рельса. 6. Надвижка нового рамного рельса. 7. Постановка болтов, вкладышей, упорок. 8. Постановка болтов во вкладышах. 9. Пришивка рамного рельса. 10. Монтаж стыков.

При смене крестовины

1. Вывертывание шурупов. 2. Наддергивание костылей в тесных местах. 3. Выдергивание третьих костылей в обыкновенных подкладках и по два костыля в крестовинных подкладках с постановкой пластинок-закрепителей. 4. Разболчивание первого и шестого болтов в передних стыках крестовины. 5. Выдергивание всех костылей. 6. Разболчивание болтов в стыках крестовины. 7. Сдвижка старой крестовины. 8. Снятие обыкновенных и крестовинных подкладок. 9. Постановка пластинок-закрепителей с зачисткой и осмолкой постелей брусьев. 10. Постановка крестовинных подкладок. 11. Надвижка новой крестовины. 12. Сболчивание болтов в стыках крестовины. 13. Пришивка крестовины костылями. 14. Добавление первого и шестого болтов в передних стыках крестовины. 15. Забивка недостающих костылей. 16. Замена костылей шурупами.

При смене контррельса

1. Выдергивание костылей между рельсом и контррельсом и по одному костылю с внутренней стороны контррельса с постановкой пластинок-закрепителей. 2. Замена четырех шурупов в упорках на костыли. 3. Снятие контррельсовых болтов. 4. Выдергивание костылей с постановкой пластинок-закрепителей. 5. Снятие старого контррельса и постановка нового. 6. Постановка вкладышей и контррельсовых болтов. 7. Пришивка контррельса костылями. 8. Забивка недостающих костылей. 9. Замена четырех костылей в упорках шурупами.

При смене переводного механизма

1. Вывертывание шурупов. 2. Забивка деревянных пробок. 3. Разъединение тяг. 4. Снятие переводного механизма. 5. Постановка тяг. 6. Регулировка переводного механизма, 7. Сверление отверстий в брусьях для шурупов. 8. Прикрепление переводного механизма.