Оценка роли складского хозяйства в деятельности предприятия

 

Складирование − это логистическая операция, заключающаяся в содержании запасов участниками логистического канала и обеспечивающая сохранность запасов, их рациональное размещение, учет, постоянное обновление и безопасные методы работы.

Логистика складирования − отрасль логистики, занимающаяся вопросами разработки методов организации складского хозяйства, системы закупок, приемки, размещения, учета товаров и управления запасами с целью минимизации затрат, связанных со складированием и переработкой товаров. Это также комплекс взаимосвязанных операций, реализуемых в процессе преобразования материального потока в складском хозяйстве [12].

Складское хозяйство охватывает множество разнообразных компонентов логистической системы и по этой причине не попадает под строгие классификационные схемы, применяемые к таким видам деятельности, как обработка заказов, управление запасами или транспортировка. Обычно склад рассматривают как место хранения запасов. Но во многих логистических системах роль его заключается не столько в хранении, сколько в распределении продуктов, обеспечивая тем самым демпфирование (сглаживание) несоответствий на различного рода стыках между темпом и характером поступления этих продуктов, с одной стороны, и потребления - с другой. На складах выполняются также погрузочно-разгрузочные, сортировочные, комплектовочные и некоторые специфические технологические операции.

Объектом изучения логистики складирования являются товарно-материальные ценности в процессе их складирования, грузопереработки и упаковки.

К основным задачам логистики складирования относятся:

• размещение складской сети;

• складирование и подготовка груза к поставкам (производственные и другие услуги),

• управление товарными запасами;

• организация складских поставок.

Система складирования − это определенным образом организованная совокупность взаимосвязанных элементов, обеспечивающая оптимальное размещение материального потока на складе и рациональное управление им.

Структуру системы складирования образуют технико-экономическая, функциональная и поддерживающая подсистемы [13].

Технико-экономическая подсистема состоит из совокупности элементов, характеризующих технические и технологические параметры складского помещения и оборудования, виды товароносителей. Среди них различают:

) складируемые грузовые единицы − груз, скомпонованный и сформированный на внешних товароносителях, таких, как плоские, ящичные, стоечные, сетчатые поддоны и полуподдоны, кассеты и т. д.;

) здания и сооружения, которые предназначены для складирования и различаются по конструкции и этажности (закрытые, полузакрытые площадки, открытые площадки, многоэтажные, одноэтажные высотой до 6 м, высотные, высотно-стеллажные, с перепадом высот и т. п.);

) подъемно-транспортное оборудование − технические средства, предназначенные для перемещения груза на территории склада.

Элементы функциональной подсистемы определяют процесс грузопереработки на складе. К ним относятся:

а) вид складирования − единство технологического оборудования, предназначенного для складирования груза со способом размещения товаров на складе и их хранением;

б) система комиссионирования − комплекс операций по подготовке, отбору и комплектации товаров и их доставке в соответствии с требованиями клиента;

в) управление перемещением грузов, обусловленное возможностями технологического и обслуживающего оборудования.

Элементы поддерживающей подсистемы оказывают информационно-компьютерную поддержку, правовое, организационно-экономическое, экологическое и эргономическое обеспечение эффективного функционирования складской сети.

Структура системы складирования проектируется с учетом места склада в логистической системе, целей и задач ее создания, номенклатуры перерабатываемого материального потока. Организация связей между элементами каждой подсистемы должна обеспечивать всестороннюю интеграцию всех элементов системы складирования, их оперативное и надежное взаимодействие.

Всякий процесс управления на складе независимо от его конструктивных особенностей и уровня механизации и автоматизации можно разделить на три группы:

. Управление поступлением и размещением грузоединиц.

. Управление внутрискладскими операциями.

. Управление сбытом и отгрузкой.

Эффективное управление операциями складирования может осуществляться только при соответствующем уровне информационного обеспечения всех стадий и видов этих операций. Информационное обеспечение операций складирования может выполняться традиционными методами с использованием различных структур и форм документооборота, ведущегося в той или иной степени вручную. В настоящее время во все более широком масштабе применяются различные компьютеризованные системы информационного обеспечения функционирования современных складов. Это требует соответствующего технического и программного обеспечения.

С точки зрения структуры управления, основными определяющими факторами являются уровень иерархичности системы складирования, степень ее децентрализации и архитектура. Здесь под архитектурой понимается строение управляемой системы.

С точки зрения архитектуры наиболее простой является структура, представляющая собой совокупность не связанных между собой однородных структурных элементов (СЭ). Такая структура способна решать лишь относительно простые и не требующие взаимной координации задачи.

Следующим шагом является специализация СЭ. При этом среди СЭ предусматривается специальный элемент, выполняющий функции координатора. Этот элемент наряду с тем или иным объемом возложенных на него собственных задач выполняет задачи по обеспечению согласованного функционирования остальных СЭ. Дальнейшее усложнение задачи и повышение требований к эффективности приводит к углублению специализации СЭ, увеличению их количества и развитию взаимосвязей между ними. Если задачи управления комплексным объектом оказываются слишком сложными и требуют соответствующего расчленения, то применяется многоуровневая система управления [15].

В настоящее время известны следующие типы структур компьютерного управления складами: линейная, линейно-централизованная, радиальная, сетевая.

Следует сделать следующее замечания об устройствах, которые называются контроллерами нижних уровней. В общем смысле − это совокупность технических средств, в той или иной мере компьютеризованных, которые обеспечивают непосредственное взаимодействие с управляемым объектом, будь то оборудование или персонал. Во многих случаях аппаратура управления нижнего уровня представляет собой специальные серийно выпускаемые управляющие устройства, которые в отечественной литературе называются программируемыми логическими контроллерами (ПЛК), а в англоязычной литературе - устройствами типа PLC (Programmable Logical Controller).

Сущность подобных устройств заключается в том, что они в основном используют архитектуру универсального компьютера, но выпускаются в защищенном исполнении, предназначенном для использования в производственных условиях и снабжены необходимыми устройствами для взаимодействия с объектами управления и ведения интерактивного диалога с персоналом. Будучи универсальными, устройства такого рода приобретают возможность управления конкретным объектом после того, как силами пользователя в их память будет занесена программа управления этим объектом. Программируемые командоаппараты построены таким образом, что для составления и занесения такой управляющей программы у пользователя нет необходимости в специальном обучении в области вычислительной техники и программирования. Достаточно знать управляемые устройства и процедуры их функционирования.

Обмен информацией между уровнями системы управления складом, так же, как и с вышестоящими компьютерами интегрированной системы управления, осуществляется в соответствии с принятыми протоколами обмена. В целом разнообразные предприятия складирования, входящие в последовательность производственно-сбытовой деятельности, образуют логистическую цепочку.

Эффективность функционирования логистики на ОАО «Промприбор» определяется оптимальным соотношением баланса между затратами, повышением прибыли и уровнем качества обслуживания потребителей.

Все затраты возникающие в процессе закупок можно разделить на две группы: затраты на преобразование и затраты на взаимодействие. Считается, что основным фактором стратегического успеха является исключительно рыночная ориентация ОАО «Промприбор» - ориентация на потребителя. Однако для обеспечения стабильной рентабельности ОАО «Промприбор» должно правильно выбираться и рационально использоваться ресурсы. Такая политика обеспечивает ОАО «Промприбор» наиболее серьезные конкурентные преимущества.

Учет расходов, связанный с процессом закупки ресурсов ОАО «Промприбор», складывается из множества специфических издержек, которые возникают на следующих этапах:

- заказ;

оформление документов;

комплектация заказа;

хранение;

доставка;

транспортно-экспедиторские услуги.

Расходы отдельных компонентов логистики закупок тесно взаимосвязаны между собой. Например, экономия на транспортных расходах может привести к значительному увеличению затрат, вызванных ростом складских запасов, а экономия на упаковке грузов − к дополнительным издержкам, вызванным повреждением грузов при доставке на ОАО «Промприбор» и т.д. При определенных условиях возможно такое перераспределение затрат, при котором некое незначительное их увеличение в одной области может дать значительную экономию в другой, что в конечном счете приведет к снижению суммарных издержек по системе ОАО «Промприбор» в целом.

Традиционные методы учета, происходящие на всех этапах логистической системы закупок направлены на определение затрат по функциональным областям (транспорт, запасы) не позволяют выделять затраты, возникающие в ходе осуществления сквозного процесса, формировать информацию о наиболее значимых затратах, а так же о характере их взаимодействия друг с другом.

При традиционном учете издержек известно только во что обходится реализация той или иной функции в ОАО «Промприбор». При учете логистических издержек закупок на всем пути движения материального потока получается наглядная картина формирования затрат, связанных с выполнением заказа. Например, суммируя все расходы каждого из подразделений можно определить затраты, связанные с отдельным процессом (таблица 6).

 

Таблица 6 - Затраты на закупку торцовых уплотнений

	З/пл снабженцев	Транспорт	С-сть упаковки	Хранение запасов	Грузовые средства	Издержки по процессам
Закупка	45	50	80	130	30	335
Доставка	15	35	70	80	40	240
Хранение	30	55	40	30	25	180
Издержки по функциям	90	140	190	240	95	755

 

Таким образом, использование на ОАО «Промприбор» логистической системы закупок предусматривает управление всеми операциями как единой деятельностью.

В практике работы ОАО «Промприбор» используют несколько методов планирования материального обеспечения производства (рисунок 5):

позаказный;

на основе плановых заданий;

на основе осуществляемой потребности.

Позаказный метод и метод определения потребности на основе плановых заданий базируются на детерминированном расчете первичной потребности в материалах. Отличительной чертой позаказного метода в ОАО «Промприбор» является «мгновенное преобразование» возникшей потребности в заказ, что в нормальных условиях приводит к отсутствию складских запасов. Поэтому расчет нетто - потребности не предусматривается. Обеспечение производства в ОАО «Промприбор» на основе осуществляемого потребления базируется на исходных данных о расходе материалов за прошлые периоды времени и характеризует ожидаемую, прогнозируемую потребность в них.

 

Рисунок 5 - Методы материального обеспечения производства в ОАО «Промприбор»

 

Позаказный метод предполагает, что требуемый материал приобретается только в случае возникновения потребности, поэтому складские запасы не создаются. Такой способ материального обеспечения производства используется в условиях единичного и мелкосерийного производства ОАО «Промприбор» для реализации потребности в высококачественных материалах и громоздких деталях, складирование которых затруднительно, а также материалов для проведения ремонтных работ (например, по мультифазным насосам).

Материальное обеспечение на основе заказов возможно по отдельным или нескольким позициям. В последнем случае оно осуществляется через равные, например, недельные промежутки времени, когда формируется единый заказ с учетом всех поступивших за данный период заявок в ОАО «Промприбор».

Материальное обеспечение на основе плановых заданий основывается на детерминированном расчете потребности в материалах. При этом предполагается известными первичная потребность на определенный период, структура насосов в виде спецификаций, позволяющая определить вторичную потребность, и возможная дополнительная потребность.

При обеспечении материалами на основе плановых заданий в ОАО «Промприбор» размер заказа определяется исходя из нетто-потребности с учетом планируемого поступления и наличия материалов на складе. Порядок такого расчета представлен в таблице 7. Заказ материалов производится только в том случае, если общая потребность превышает наличные запасы складов ОАО «Промприбор».

 

Таблица 7 - Материальное обеспечение в ОАО «Промприбор» на основе плановых заданий (определение нетто-потребности)

Показатель	Порядок расчета
1. Первичная потребность	--
2. Вторичная потребность	--
3. Дополнительная потребность	--
4. Общая брутто-потребность	[1]+[2]+[2]
5. Складской запас	--
6. Намеченный запас	--
7. Планируемое поступление	--
8. Наличный запас	[5]-[6]+[7]
9. Цеховой запас	--
10. Потребность нетто	[4]-[8]-[9]

 

Поясним понятия складской, наличный и цеховой запас.

Складской запас в ОАО «Промприбор» представляет собой количество материалов, предназначенных для производственного потребления и имеющихся в наличии по данным бухгалтерского учета. В целях определения реальной потребности в материалах складской запас делят на две части. Одна из них в ОАО «Промприбор» характеризует количество материалов, которое выделено в распоряжение под намеченную программу выпуска, но еще не востребована цехом. Другую часть составляют материалы, которые еще можно подучить (наличный запас).

Намеченный запас в ОАО «Промприбор» - это количество материалов, предназначенных для реализации и поэтому не рассматриваемых, как имеющиеся в распоряжении.

Цеховой запас составляют материалы, полученные со склада и находящиеся в цехе с целью дальнейшей переработки.

Наличный запас в ОАО «Промприбор» рассчитывается как складской запас минус намеченный плюс планируемое поступление.

Например, необходимо обеспечить производство в связи с выпуском узла насосов Д, и входящих в него деталей. Для этого произведем расчет нетто- потребности узла Д насосов и детали «корпуса».

 

Таблица 8 - Материальное обеспечение производства на основе плановых заданий ОАО «Промприбор» (расчет нетто-потребности в узлах и необходимых компонентах)

Показатель	Значение показателя по периодам						Итого
	1	2	3	4	5	6
1	2	3	4	5	6	7	8
Начало периода 1:
Потребность брутто, узел насоса D	120	220	120	180	200	240	1080
Складской запас, 400	-120	-220	-60
Потребность нетто, узел насоса D	-	-	60	180	200	240	680
Потребность брутто, деталь «корпус» (используется в узле насоса D дважды, опережение на один период)		120	360	400	480		1360
Складской запас, 200		-120	-80
Потребность нетто, деталь «корпус»		-	280	400	480		1160
Начало периода 2:
Потребность брутто, узел насоса D		220	120	180	200	240	960
Складской запас, 280		-220	-60				-280
Потребность нетто, узел насоса D		-	60	180	200	240	680
Планируемое поступление			-60	-40			-100
Потребность нетто, узел насоса D			-	140	200	240	580
Потребность брутто, деталь «корпус»			280	400	480		1160
Намеченный запас (резервирование относительно заказа для узла насоса D)		120	80				200
		120	360	400	480		1360
Складской запас, 200		-120	-80
Потребность нетто, деталь «корпус»		-	280	400	480		1160

Деталь «корпус» используется в узле насосов Д дважды и имеет время задела продолжительностью в один период. В таблице 8 проведен расчет нетто - потребности для первого и второго планового периода.

В ОАО «Промприбор» материальное обеспечение на основе осуществляемого потребления предполагает своевременное пополнение запасов и поддержание их на таком уровне, который позволял бы покрыть любую потребность до нового поступления материалов.

В соответствии с поставленной целью решается задача определения момента времени дополнительного заказа, вопрос о размере заказа не рассматривается.

В зависимости от вида проверки и правил оформления дополнительных заказов в ОАО «Промприбор» различают два метода материального обеспечения на основе осуществляемого потребления, известные как системы управления запасами.

Это методы:

обеспечения своевременных заказов (система регулирования запасов фиксированным размером заказа);

необходимой ритмичности (система регулирования запасов с фиксированной периодичностью).

В ОАО «Промприбор» в рамках указанных методов в свою очередь имеется несколько возможных вариаций, которые определяются политикой, проводимой в области содержания складских запасов.

Обеспечение ОАО «Промприбор» материальными ресурсами предусматривает организацию закупок сырья, материалов, комплектующих изделий и других материальных ресурсов в соответствии с утвержденными годовым и месячными планами производства насосного оборудования.

 

3. Разработка рекомендаций по совершенствованию организации хранения материальных ресурсов на предприятии