Поверхностное и глубинное уплотнение грунтов.

Уплотнение укаткой. Вследствие того что укаткой удается уплотнить грунты только на небольшую глубину, этот метод в основном применяется при послойном возведении грунтовых подушек, планировочных насыпей, земляных сооружений, при подсыпке оснований под полы. Уплотнение укаткой производится самоходными и прицепными катками на пневматическом ходу, гружеными скреперами, автомашинами, тракторами. Уплотнение достигается многократной проходкой уплотняющих механизмов (от 6 до 12 раз).

Влажность грунтов при уплотнений должна соответствовать оптимальной. При влажности, меньшей оптимальной, грунты увлажняют в резервах, карьерах или реже на месте укладки расчетным количеством воды.

Уточнение оптимальной толщины уплотняемого слоя грунта и числа проходов используемых механизмов должно производиться на основании опытных работ.

Качество отсыпки и укатки грунта контролируется путем определения толщины отсыпаемого слоя, его влажности и плотности скелета грунта после его уплотнения в пунктах, назначаемых из расчета один пункт на 300...600 м2 уплотняемой площади.

Для уплотнения несвязных и малосвязных грунтов при содержании глинистых частиц не более 5...6% используются виброкатки и самопередвигающиеся вибромашины.

Уплотнение трамбующими машинами. Этот способ используется, как правило, при укладке грунтов в стесненных условиях - при возведении обратных засыпок котлованов, траншей, засыпке пазух, щелей.

Трамбующие машины ударного действия эффективны при уплотнении всех видов грунтов (пылевато-глинистых при SГ<0,7), а машины, основанные на вибрационном и виброударном воздействиях,— только для песчаных грунтов.

При достаточно большом фронте работ чаще используются самоходные трамбующие машины и виброкатки, при ограниченном фронте работ — самопередвигающиеся виброплиты и механические трамбовки.

Перед началом производства работ выполняется опытное уплотнение. Пункты проверки качества уплотнения принимаются из расчета один пункт на каждые 100...300 м2 уплотняемой площади.

Уплотнение тяжелыми трамбовками. Метод предложен в нашей стране в 1954 г. Ю. М. Абелевым. Уплотнение производится свободным сбрасыванием с помощью крана-экскаватора с высоты 5...10 м трамбовок диаметром 1,2...3,5 м и весом 25...150 кН. Тяжелые трамбовки применяются для уплотнения всех видов грунтов в природном залегании (пылевато-глинистых при Sг<0,7), а также искусственных оснований и насыпей.

Трамбовка изготовляется из железобетона и имеет в плане форму круга или многоугольника с числом сторон не менее восьми. Поддон и боковые ее стенки, являющиеся одновременно опалубкой при бетонировании, сворачиваются из листовой стали толщиной 8... 16 мм. Имеется опыт применения сверхтяжелых трамбовок весом более 400 кН, сбрасываемых с высоты до 40 м.

Уплотнение тяжелыми трамбовками производится таким числом ударов по одному следу, при котором наблюдается отказ, т. е. одна и та же величина осадки при одном ударе. Ориентировочно величина отказа принимается равной для пылевато-глинистых грунтов 1...2 см, для песчаных — 0,5...1,0 см. Главным же критерием качества уплотнения является достижение грунтом заданной плотности сложения и соответствующих ей характеристик прочности и деформируемости грунта. Часто уплотнение грунта производится до определенной степени плотности, выражаемой через коэффи­циент уплотнения k_соm, равный отношению заданного или фактически полученного значения плотности скелета уплотненного грунта ρ_{d, com} к его максимальному значению по стандартному уплотнению ρ_{d, max} т.е. k_соm = ρ_{d, com}/ ρ_{d, max}, при этом k_com обычно принимают в пределах 0,92...0,98.

Эффективность уплотнения грунтов тяжелыми трамбовками определяется размером, весом, высотой сбрасывания трамбовки, степенью плотности, влажностью, структурной прочностью уплотняемых грунтов. Уплотнение сопровождается понижением поверхности грунта, которое определяется по результатам опытных работ или вычисляется по формуле

S=(1– ρ_d/ ρ_{d, com})h^/_comm_com,

где ρ_d — плотность скелета грунта до уплотнения; ρ_{d, com} — плотность скелета грунта в пределах зоны уплотнения, h^/_comm_com =1,0..1,2 — коэффициент, учитывающий боковое расширение грунта.

Наибольшая глубина уплотнения k_соm достигается при оптимальной влажности грунта и приближенно оценивается по соотношению

h^/_com=k_cd

где d— диаметр основания трамбовки; k_c — коэффициент, принимаемый для супесей и суглинков 1,8, для глин — 1,5. Глубина уплотняемой зоны уточняется опытным требованием.

При уплотнении грунтов, имеющих влажность меньше оптимальной, производится их доувлажнение путем подачи воды в котован. Трамбование выполняется через 12...24 ч после проникновения воды в грунт. Если поверхность грунта по истечении этого времени остается влажной, то она покрывается слоем сухого грунта толщиной 5... 10 см.

Трамбование производится с перекрытием следов. Число ударов по каждому следу в зависимости от назначенного коэффициента уплотнения принимается по таблице.

Качество работ по уплотнению тяжелыми трамбовками грунтов с оптимальной влажностью проверяется по отказу в пунктах, располагаемых из расчета один пункт на каждые 100 м² уплотняемой площади. При влажности, отличающейся от оптимальной более чем на ± 0,02, качество уплотнения проверяется определением плотности скелета грунта ρ_d, com через 0,25...0,5 м по глубине, при толщине уплотняемого слоя до 2...2,5 м и через 0,5...0,75 м при толщине, превышающей 2,5 м. Для этих целей закладываются шурфы из расчета один шурф на каждые 300 м² уплотняемой площади.

Уплотнение подводными взрывами. Метод применяется в просадочных лессовых грунтах, рыхлых песчаных и пылевато-глинистых грунтах. Наибольший эффект уплотнения достигается при степени влажности грунтов S_r=0,7...0,8. При меньшей степени влажности грунтов производится их предварительное замачивание.

Суть метода заключается в использовании энергии взрыва, производимого в.- водной среде, для разрушения структуры и уплотнения грунтов. Водная среда, с одной стороны, обеспечивает более равномерное распределение уплотняющего взрывного воздействия по поверхности грунта, с другой — гасит энергию взрыва, направленную вверх.

Уплотнение производится в котлованах. Глубина котлована назначается таким образом, чтобы высота столба воды составляла не менее 1,3...1,5 м. При меньшей проектной глубине котлована выполняется его обвалование. После заполнения котлована водой размещаются заряды ВВ по сетке 0,8... 1,2 м на глубине от поверхности воды не менее 1 м и на расстоянии от уплотняемой поверхности грунта 0,3...0,4 м. После одновременного взрыва зарядов происходит уплотнение грунта с понижением поверхности на 0,3...0,8 м. Глубина уплотнения составляет 1...4 м в зависимости от грунтовых условий и величины зарядов.

Качество уплотнения проверяется по величине осадки поверхности, а также контролем плотности скелета уплотненного грунта.

Вытрамбовывание котлованов. Метод заключается в образовании в грунтовом массиве полости путем сбрасывания в одно и то же место трамбовки, имеющей форму будущего фундамента. Затем полость заполняется бетонной смесью, после твердения которой образуется фундаментная конструкция.

Метод эффективен тем, что при вытрамбовывании полости грунт вокруг нее уплотняется, за счет чего увеличивается несущая способность основания и снижается деформируемость, а сооружение монолитной фундаментной конструкции не требует применения опалубки.

Рис. 12.8. Схемы устройства методом вытрамбовывания котлованов фундаментов с плоской подошвой (а), с заостренней подошвой обычного типа (б) и с уширенным основанием (в): 1 — стакан для установки колонны; 2 — фундамент; 3 — зона уплотнения; 4 — втрамбованный жесткий грунтовый материал

Применяется несколько конструкций и способов устройства фундаментов в вытрамбованных котлованах. На рис. 12.8, а показан фундамент с плоской подошвой, предназначенной для опирания колонны. Другим типом являются фундаменты с заостренной подошвой обычного типа (рис. 12.8, б) и с уширенным основанием (рис. 12.8, в). Последний получается путем втрамбовывания в дно полости крупнообломочного материала (щебня, гравия и т. п.).

Фундаменты в вытрамбованных котлованах используются при строительстве каркасных и бескаркасных зданий. В первом случае обычно располагают один фундамент под каждой колонной. Во втором случае размещение фундаментов в плане определяется конструктивной схемой здания, нагрузками на фундаменты, несущей способностью оснований. Минимальное расстояние между фундаментами в свету принимается не менее 0,8 их ширины поверху.

Вытрамбовывание котлованов выполняют путем сбрасывания трамбовки весом 15... 100 кН по направляющей мачте с высоты 3...8 м в одно место. Для вытрамбовывания котлованов без уширения на глубину 2 м обычно требуется 10... 16 ударов, а для втрамбовывания в дно жесткого материала — около 15...20 ударов. При производстве работ используют краны-экскаваторы с навесным оборудованием. Трамбовку изготовляют из листовой стали толщиной 8...12 мм в форме будущего фундамента и заполняют ее бетоном до заданной массы. В плане трамбовка имеет форму квадрата, прямоугольника или круга. Ее высота составляет 1.-3,5 м. Масса и высота сбрасывания трамбовки назначаются такими, чтобы погружение трамбовки за один удар не превышало 0,15 глубины котлована.

Фундаменты в вытрамбованных котлованах для каркасных промышленных, сельскохозяйственных и гражданских зданий с нагрузкой на колонну до 2000 кН, бескаркасных жилых и гражданских зданий с нагрузкой до 500 кН на 1 м длины рекомендуется приме­нять на просадочных грунтах, глинистых грунтах с плотностью скелета до 1,65... 1,7 т/м³, а также в пылеватых, мелких и глинистых песках рыхлого и среднего по плотности сложения. Такой способ устройства фундаментов позволяет сократить объем земляных работ в 3...5 раз, практически полностью исключить опалубочные работы, снизить расход бетона в 2...3 раза, металла в 1,5...4 раза, а стоимость и трудоемкость уменьшить в 2...3 раза.

Песчаные сваи применяют для уплотнения сильносжимаемых пылевато-глинистых грунтов, рыхлых песков, заторфованных грунтов на глубину до 18...20 м.

Песчаные сваи изготовляют следующим образом. В грунт с помощью вибратора или свайного молота погружается пустотелая металлическая труба диаметром 300...400 мм с инвентарным самораскрывающимся наконечником (рис. 12.9, а). В верхней части трубы имеется отверстие, иногда оборудованное воронкой, для засыпки песка в трубу без снятия вибратора или молота. После погружения трубы в нее засыпается песок на высоту 3...4 м. После этого включается вибратор и трубу начинают поднимать. При этом наконечник раскрывается, труба поднимается на высоту 2...3 м и в скважине остается столб песка (рис. 12.9, б). Трубу следует поднимать так, чтобы после подъема в ней оставался слой песка толщиной не менее 1 м. Указанные операции повторяются до полного извлечения трубы, после чего в основании остается столб уплотненного песчаного грунта (песчаная свая). Вокруг песчаной сваи грунт также находится в уплотненном состоянии (рис. 12.9, в).

Рис. 12.9. Схема устройства песчаных свай: а — погружение обсадной трубы; б — извлечение обсадной трубы и засыпка скважины песком; в — схема песчаной сваи; 1 — обсадная труба; 2 — самораскрывающийся наконечник; 3 — песчаная свая; 4 — зона уплотнения

В нашей стране применяется уплотнение грунта в теле песчаной сваи методом «свая в сваю». Суть его заключается в том, что после того, как инвентарная труба извлечена из грунта, створки наконечника закрывают и труба повторно погружается в тело уже устроенной сваи. Обычно считается удовлетворительным, если при повторном погружении трубы удается погрузить ее до глубины 0,8 от длины песчаной сваи. Затем в трубу снова порциями засыпается песок, а труба постепенно извлекается. При этом методе достигается эффективное уплотнение водонасыщенных глинистых грунтов, так как после повторного погружения трубы фактический диаметр песчаной сваи увеличивается до 60...70 см. Кроме того, в подобных грунтовых условиях песчаные сваи играют роль вертикальных дрен, за счет чего существенно ускоряется процесс консолидации водонасыщенных глинистых оснований. Сваи размещаются обычно в шахматном порядке.

Основными показателями при разработке проекта уплотнения грунтов песчаными сваями являются коэффициент пористости уплотненного грунта е_сom и соответствующие ему характеристики прочности и деформируемости; определяемые экспериментально при проектной плотности грунта.

Отношение площади сечения песчаных свай к 1 м2 площади уплотняемого основания определяется по формуле

где е и е_соm — соответственно коэффициенты пористости естественного и уплотненного грунта.

Общее количество песчаных свай, необходимое для уплотнения основания площадью А, составит

где Ар — площадь сечения песчаной сваи.

При схеме размещения песчаных свай в вершинах равнобедренных треугольников (рис.) расстояние между осями свай будет равно

где d_p — диаметр песчаной сваи; p_d и р_{d сom} — соответственно значения плотности скелета естественного и уплотненного грунта.

Рис 12.10. Схема размещения песчаных свай в плане: 1 — песчаная свая; 2 — зона уплотнения

Крупные или средней крупности пески, используемые в качестве материала песчаных свай, как правило, имеют модуль деформации порядка 10... 15 МПа, что незначительно отличается от модуля деформации окружающего сваю уплотненного грунта. Поэтому фундамент, расположенный на основании, уплотненном песчаными сваями, следует рассчитывать как фундамент на естественном основании с учетом физико-механических характеристик уплотненного грунта.

Уплотнение грунта песчаными сваями обычно производится под всем сооружением. Крайние сваи располагаются за пределами осей крайних фундаментов на расстоянии 2...2,5 м. При устройстве песчаных свай под отдельные или ленточные фундаменты необходимо, чтобы крайний ряд свай находился за краем фундамента на расстоянии 0,2...0,3 от ширины фундамента. Площадь уплотненного основания принимается равной площади, оконтуренной песчаными сваями.

Глубина уплотнения песчаными сваями принимается такой, чтобы совместные деформации сооружения и уплотненного основания не превышали предельных. В ответственных случаях производится определение характеристик уплотненного основания на площадках опытного уплотнения с помощью больших (не менее 3...4 м2) штампов.

Песчаные сваи успешно применялись для жилого и промышленного строительства в Риге, Клайпеде, Архангельске и других городах. Известен опыт применения песчаных свай за рубежом, в частности в Китае, Индии, Швейцарии.

Грунтовые сваи. Глубинное уплотнение грунтовыми сваями применяется для улучшения строительных свойств просадочных макропористых и насыпных пылевато-глинистых грунтов при степени влажности S_r=0,3...0,7 на глубину до 20 м. Суть метода заключается в устройстве вертикальной полости в основании, которая затем засыпается местным грунтом с послойным уплотнением. В результате этого образуется массив уплотненного грунта, характеризующийся повышенной прочностью и более низкой сжимаемостью. Устройство грунтовых свай в просадочных грунтах позволяет устранить просадочные свойства.

Уплотнение оснований грунтовыми сваями производится двумя методами, отличающимися по способу устройства полости.

В первом методе уплотняемом массиве пробивают ударным снарядом скважины используя станки ударно-канатного бурения или навесное оборудование к крану-экскаватору. Диаметр скважины в зависимости от применяемого оборудования составляет от 0,4 до 1,0 м при диаметре зоны уплотнения 1,4...3,6 м (рис. 12.11).

Рис. 12.11, Схема устройства грунтовых свай способом сердечника: а — образование скважины забивкой инвентарной сваи; б — извлечение инвентарной сваи; в — заполнение скважины грунтом с трамбованием; 1 — инвентарный башмак; 2 — сердечник; 3 — молот; 4 — трамбовка; 5 — уплотненный грунт заполнения

Второй метод основан на использовании для глубинного уплотнения грунтов энергии взрыва. Заряды ВВ массой 5... 12 кг размещаются гирляндой в интервале глубин 3...12 м в пробуренных или пробитых скважинах-шпурах диаметром 60...80 мм, располагаемых на расстоянии 4...10 м одна от другой (рис. 12.12). После взрыва заряда образуется вертикальная полость диаметром 500...600 мм.

Рис. 12.12. Схема образования скважин энергией взрыва: а — устройство скважины-шпура; б — скважина-шпур, подготовленная к взрыву; в — готовая скважина; 1 — башмак; 2 — буровая штанга; 3 — наголовник; 4 — молот; 5 — деревянный брусок для подвески заряда; 6 — детонирующий шнур; 7 — заряд ВВ

Засыпка скважин выполняется местным лессовым или пылевато-глинистым грунтом при влажности, близкой к оптимальной. Грунт засыпается порциями по 0,25...0,3 м3 с послойным уплотнением трамбующим снарядом в виде параболоидного клина диаметром 280...320 мм и весом 3,5 кН, сбрасываемым в высоты 2,5...3 м (см. рис. 12.11). Грунт в скважине уплотняется до удельного веса не менее 17,5 кН/м³. Количество грунтового материала по весу, необходимое для набивки 1 м длины скважины, определяется по формуле

где k_с — коэффициент, принимаемый для супесей равным 1,4, для суглинков и глин — 1,1; А_р — площадь поперечного сечения скважины; γ_d, _соm — удельный вес скелета уплотненного грунта в скважине, кН/м³; w — влажность грунта, засыпаемого в скважину.

Расстояние между грунтовыми сваями, располагаемыми, как и песчаные, в шахматном порядке, и общее их число определяются по формулам.

При контроле за качеством пробивки скважин проверяют их диаметр, глубину и расстояние между скважинами поверху. Если получившиеся расстояния между скважинами превышают заданные в проекте более чем на 20...25%, то проходят дополнительные скважины наконечником меньшего диаметра (210...250 мм). При. заполнении скважин контролируются объем засыпаемого грунта, влажность и однородность состава. После завершения работ определяют плотность скелета уплотненного грунта и его влажность. Для гарантии высокого качества работ и подбора оптимального режима уплотнения проводят уплотнение грунтов на опытной площадке в предпостроечный период.

Известковые сваи применяют для глубинного уплотнения водонасыщенных заторфованных и пылевато-глинистых грунтов. В тол­ще грунтов пробуривают скважины диаметром 320...500 мм. Если грунт не сохраняет вертикальные стенки скважин, то используют ту же технологию, что и при устройстве песчаных свай,— при помощи инвентарной обсадной трубы с самораскрывающимся наконечником. Скважины заполняют негашеной комовой известью. Известь засыпают таким образом, чтобы при извлечении обсадной трубы толщина слоя извести в нижней части трубы составляла не менее 1 м, и уплотняют трамбовкой весом 3...4 кН.

Уплотнение грунтов при применении известковых свай происходит в результате действия следующих факторов. Первоначально слабые водонасыщенные грунты уплотняют в процессе погружения инвентарной трубы с закрытым концом. Когда в скважину засыпается негашеная известь и уплотняется трамбованием, происходит некоторое (до 20%) увеличение диаметра сваи. Негашеная комовая известь при взаимодействии с поровой водой гасится и в процессе гашения увеличивается в объеме. В некоторых случаях при гашении диаметр известковой сваи увеличивается еще на 60...80%. Этим создается дополнительное уплотнение окружающего сваю грунта. При гашении извести происходит большое выделение тепла и температура тела сваи достигает 300° С. Под действием высокой температуры происходит частичное испарение поровой воды, в результате чего уменьшается влажность грунта и ускоряется уплотнение.

При взаимодействии негашеной комовой извести с грунтом происходит также физико-химическое закрепление грунта в зонах, примыкающих к поверхности сваи, и увеличиваются прочностные и деформационные характеристики грунтов. Обычно после устройства известковых свай по поверхности отсыпают слой из местного грунта толщиной 2...3 м, уплотняемый тяжелыми трамбовками.

Проектирование основания с известковыми сваями аналогично рассмотренному случаю уплотнения песчаными сваями. Однако расчетный диаметр следует принимать с учетом расширения площади известковой сваи при уплотнении извести и ее гашении. Стоимость известковых свай довольно низкая, поэтому они относятся к одним из самых дешевых способов улучшения свойств слабых водонасыщенных оснований.

Глубинное виброуплотнение применяют в рыхлых песчаных грунтах естественного залегания, а также при укладке несвязных грунтов в насыпи, устройстве обратных засыпок.

При вибрации сыпучие грунты, у которых отсутствует сцепление между частицами, приходят в движение и под действием инерционных сил вибрации и сил тяжести происходит смещение частиц. В результате рыхлые пески или другие сыпучие материалы, например шлаки, уплотняются. Эффективность уплотнения повышается при подаче в зону уплотнения воды. Поэтому, если песок находится в ненасыщенном водой состоянии, к месту виброуплотнения подают воду. Такой метод часто называют гидровиброуплотнением. При помощи виброуплотнения плотность скелета песчаного грунта может быть доведена до 1,7... 1,8 г/см³. Существует два основных способа виброуплотнения. В первом способе уплотнение происходит при погружении в песок вибратора (вибробулавы). Этим способом уплотняются толщи рыхлых песков мощностью до 8... 10 м. Второй способ заключается в погружении в грунт стержня с прикрепленным к его голове вибратором.

Расстояние между точками погружения обычно составляет 2...3 м и уточняется опытным путем. Общая высота уплотняемой толщи может достигать 20 м. Полный цикл уплотнения песчаной толщи в одной точке состоит из 4..5 чередующихся погружений и подъемов виброустановки. Производительность указанных виброустановок составляет 170...300 м3/ч.

Для гидровиброуплотнения применяют также гидровибрационную установку, обеспечивающую одновременную подачу воды в грунт и его уплотнение вибрацией. Гидровиброустановку размещают в вертикальном положении над местом погружения, включают вибратор и одновременно через нижние сопла под давлением 4...6 МПа подается вода. Вибратор погружается под действием собственного веса со скоростью 1,5...3 см/с. После погружения установки на заданную глубину через верхние сопла подают воду, поднимая установку.

До начала работ по виброуплотнению песчаных оснований проводят опытные работы, по результатам которых устанавливают оптимальный режим уплотнения, число повторных погружений, время, необходимое для достижения проектной плотности сложения песчаного грунта, а также уточняют сетку погружения, при которой достигается максимальная производительность и обеспечивается заданная плотность. Качество уплотнения контролируют статическим зондированием, а также путем отбора образцов уплотненного грунта.

Уплотнение слабых глинистых грунтов вертикальным дренированием. При уплотнения толщ слабых грунтов мощностью более 10 м требуется длительное время для завершения процессов консолидации и стабилизации осадок, поскольку водопроницаемость слабых, особенно пылевато-глинистых грунтов, весьма незначительна. Для ускорения процесса уплотнения используют вертикальные дрены различных конструкций: песчаные дрены, бумажные комбинированные дрены и т. п.

Технология устройства вертикальных песчаных дрен аналогична технологии изготовления песчаных свай.

Бумажная комбинированная дрена имеет поперечное сечение 4 х 100 мм и состоит из полимерного жесткого ребристого сердеч­ника и фильтрующей оболочки. Дрена вводится в грунт в обсадной трубе прямоугольного сечения статическим вдавливанием. Глубина уплотняемой толщи грунтов при этом может достигать 20 м. Шаг песчаных дрен обычно принимают равным 1,5...3 м, бумажных комбинированных дрен — 0,6... 1,2 м. Затем производится отсыпка песчаной подушки для сбора и отвода фильтрующей воды, после чего возводится временная насыпь. Контроль процесса уплотнения ведется путем наблюдения за осадками уплотняемого массива. После стабилизации осадок насыпь удаляется и площадка готова для проведения планировочных и строительных работ.

Предварительное уплотнение оснований статической нагрузкой п рименяют для улучшения строительных свойств слабых водонасыщенных пылевато-глинистых грунтов и торфов при их распространении на значительную глубину. Статическая нагрузка создается отсыпкой на уплотняемой площади насыпи из местных материалов.

Давление по подошве насыпи должно быть не менее давления, передаваемого на основание проектируемым сооружением. Поскольку высота временных насыпей ограничена, так как для их возведения необходимо транспортирование огромного количества материала, этот метод применяется в основном для уплотнения оснований сооружений, передающих относительно небольшие давления на основание,— малоэтажных зданий, аэродромных и дорожных покрытий, резервуаров и т. п.

Уплотнение грунта водопонижением. Метод эффективен при уплотнении оснований, сложенных мелкими и пылеватыми песками. При коэффициенте фильтрации песков от 0,05 до 0,002 см/с для водопонижения используют иглофильтровальные установки. При содержании в пылеватых песках большого количества глинистых частиц и коэффициенте фильтрации менее 0,002 см/с применяют иглофильтры, позволяющие понижать уровень подземных вод до глубины 25 м. Водопонижение в пылевато-глинистых грунтах, коэффициент фильтрации которых менее 0,0001 м/с, производится с помощью электроосмоса. Для этого в грунт погружают иглофильтры, являющиеся катодами, и металлические стержни — аноды. При пропускании через грунт постоянного электричес­кого тока происходит передвижение воды к иглофильтру-катоду и эффективный коэффициент фильтрации увеличивается в 10... 100 раз.

Понижение уровня подземных вод приводит к тому, что в пределах зоны водопонижения снимается взвешивающее действие воды на скелет грунта. В единице объема грунта возникает дополнительная массовая сила, равная разнице между удельным весом влажного грунта и удельным весом скелета грунта, взвешенного в воде, т. е. (γ – γ_sb), которая и вызывает уплотнение грунтового массива.