Тарельчатые (дисковые) питатели

Применяют для пылевидных и кусковых (размером до 150 мм.) материалов при непрерывной подаче материала в машины для объемного дозирования.

 

Технические характеристики тарельчатых питателей

показа тели	СМ-86А	СМ-179А	4131	ДЛ-12А	ДЛ-16А	ДЛ-20А	Д-100	Д-160	Д-209	СМ-276А	СМ-187А	СМ-274А
диаметр, м.	0,5	0,75	1,0	1,3	1,6	2,0	1,0	1,6	2,0	1,0	1,2	1,0
частота вращения, с^-1	0,07	0,07	0,12	0,08	0,07	0,07	0,13	0,13	0,13	0,12	0,1	0,12
производит. м^3/ч, до	1,5	3,0	10	15	28	35	10	25	35	10	15	10
мощность эл. двиг., кВт	0,6	0,6	1,0	1,7	2,8	4,5	1,7	2,8	7	1	1,7	1,7
масса, т.	0,21	0,24	0,45	1,33	2,56	3,2	0,8	1,28	1,75	0,73	1,07	0,73

 

Барабанные питатели

Применяют для дозирования и подачи в машины цемента, песка, извести, и других мелкозернистых, сыпучих материалов. При вращении барабана, его ячейки заполняются, проходя под воронкой бункера, и затем, при развороте на 180⁰ разгружаются. В последнее время, в барабанных дозаторах и питателях стали устанавливать электровибраторы для устранения сводов, образующихся в бункерах. Технологическая характеристика барабанных питателей приведена в таблице 1.3

 

Технические характеристики барабанных питателей

показатели	400*400	для шамота 130492	для глины 50399	для шамота 53337	для глины 49718	СМ-286
диаметр барабана	0,4	0,57	0,57	0,67	0,67	0,3
ширина барабана	0,4	0,55	0,7	0,75	1,0	0,36
мощность, Вт	200	550	550	550	550	550
масса, т.	0,36	0,43	0,44	0,45	0,6	0,13

 

Шнековые (винтовые) питатели.

Применяются для равномерной подачи глины, цемента, извести, песка. Производительность шнековых питателей 20-30 м³/ч при длине транспортирования 1,5-2 м.

Одинарный лотковый виброзатвор-питатель.

Представляет собой наклонный лоток, находящийся под действием электромагнита, питаемого электрическим током и совершающего до 7000 колебаний в минуту. Производительность питателя можно регулировать, менять угол наклона лотка и частоту колебаний сердечника электромагнита.

 

Технические характеристики одинарных лотковых виброзатворов-питателей

показатели	С - 100	С - 101
производительность, м^3/ч	200	100
размеры лотка, мм.: ширина / высота бортов / длина	800/300/1800	650/200/1425
мощность, кВт	1,0	0,6
масса, кг.	1951	1225

 

Сдвоенный лотковый виброзатвор-питатель.

Представляет собой два наклонных лотка, вибрирующих под действием электромеханического вибратора, который крепится к лотку на кронштейне. Производительность питателей регулируется изменением угла наклона лотков, осуществляемым тягами.

 

Технические характеристики сдвоенных лотковых виброзатворов-питателей

показатели
производительность, м^3/ч	200
наибольший размер кусков, подаваемого материала, мм.	120
угол наклона лотков к горизонту, град.	5-25
ширина лотка: наибольшая / выходного конца, мм.	600/410
масса, т.	1,6

 

Ленточный питатель.

Применяют для подачи сыпучих материалов. Если высота падения материала на питатель велика, ролики поддерживающие ленту должны быть смонтированы на подрессорной раме, и иметь резиновую оболочку.

Объемный питатель с гибкой лентой.

Применяется для подачи сухих дробленых и молотых материалов. Он состоит из смонтированного под бункером короткого ленточного транспортера и заслонки, устанавливаемой на заданной высоте и регулирующей толщину слоя материала на ленте тем самым, производительность питателя. Лента, движущаяся с постоянной скоростью, приводится в движение через цепную передачу от электродвигателя со встроенным в его корпус редуктором. Производительность объемных питателей с гибкой лентой в зависимости от их размера составляет 12-150 т/ч

по роду перемещаемых грузов - для насыпных грузов; для насыпных и сыпучих грузов

по направлению трассы перемещаемых грузов - в одной вертикальной плоскости; в одной горизонтальной плоскости; по пространственной трассе

по характеру движения рабочего (грузонесущего) элемента (ленты, настила, подвески, тележки) - с непрерывным; с периодическим (пульсирующим) движением.

Рабочий элемент может иметь поступательное, вращательное или колебательное движение; по характеру перемещения груза на непрерывно движущемся несущем элементе (ленточные, пластинчатые конвейеры), в непрерывно движущихся рабочих элементах (ковшовые, подвесные, тележечные конвейеры), волочение груза по неподвижному желобу (скребковые, винтовые конвейеры), скольжение груза (качающиеся инерционные и вибрационные конвейеры) и другие.

Широкое распространение получили ленточные, пластинчатые, ковшовые, подвесные конвейеры. Эти конвейеры состоят из тягового и несущего органов с поддерживающими и направляющими элементами, ведущего (приводного) и ведомого барабанов или звездочек натяжного устройства, загрузочного и перегрузочного устройств рамы. В ленточном конвейере тяговый орган выполняет также функции несущего органа. Привод наиболее часто осуществляется от электродвигателя через редуктор. При необходимости в приводе имеется и тормозное устройство (тормоз или останов).

Транспортирующие машины комплектуются, как правило, из стандартных узлов и деталей.

Ниже приведены краткое описание и схемы транспортирующих машин, используемых в строительном производстве.

Ленточные конвейеры.

Предназначаются для транспортирования преимущественно сыпучих или штучных грузов небольшой массы.

Эти конвейеры состоят из рабочего органа в виде замкнутой ленты, являющейся грузонесущим и тяговым элементом, опор, приводного и хвостового барабанов, натяжного устройства, загрузочного устройства и рамы. При необходимости предусматриваются направляющие ролики и отклоняющие барабаны для ленты, разгрузочные устройства, устройства для очистки ленты.

Привод осуществляется от электродвигателя через редуктор. При необходимости предусматривается тормоз или останов для предотвращения самопроизвольного движения рабочего органа в обратном направлении.

Крутонаклонные конвейеры

Крутонаклонными называются конвейеры, у которых грузонесущее полотно имеет угол подъема, больший критического (при котором груз на гладком грузонесущем полотне еще не имеет гравитационного перемещения).

путем повышения коэффициента сцепления груза с поверхностью полотна;

увеличение давления груза на полотно;

создание подпора груза на полотне.

По роду перемещаемых грузов различают крутонаклонные конвейеры для насыпных и штучных грузов. По количеству тяговых элементов могут быть конвейеры с одним, двумя и четырьмя тяговыми элементами. Получили распространение крутонаклонные конвейеры со специальными лентами, ленточно-цепные, пластинчатые и двухленточные конвейеры. В конвейере со специальными лентами, последние снабжены выступами (рифлением) или перегородками, обеспечивающими удержание груза на ленте, наклоненной под углом 30-60⁰.

Пластинчатые конвейеры.

Предназначаются для транспортирования острокромочных или горячих материалов, кусковых или штучных грузов. Эти конвейеры состоят из тягового органа (в виде одной или двух бесконечных тяговых цепей) с прикрепленным к нему настилом из отдельных пластин, приводного и натяжного устройств, загрузочного устройства и ролика. При плоском настиле возможно наличие и разгрузочного устройства в виде плужкового сбрасывателя. Привод чаще всего осуществляется от электродвигателя через редуктор.

Скребковые конвейеры.

Скребковым называется конвейер, где груз транспортируется по желобу или другому направляющему устройству движущимися скребками, прикрепленными к тяговому элементу. Различают конвейеры со сплошными и контурными (фигурными) скребками. Сплошные скребки бывают высокими и низкими. Применяются также трубчатые конвейеры с круглыми (иногда прямоугольными) скребками. В зависимости от характера движения различают скребковые конвейеры с непрерывным поступательным и возвратно-поступательным движением тягового элемента.

Производительная скорость движения и длина скребковых конвейеров ограничиваются значительным сопротивлением перемещению грузов и износом элементов конвейера. Обычно производительность конвейеров находится в пределах 50-350 т/ч, скорость 0,16-1,0 м/с, длина 60-100 м.

Подвесные конвейеры.

Подвесным называется конвейер с тяговым элементом в виде цепи или каната, на котором укреплены каретки с подвесками для транспортирования груза, движущиеся по подвесному, жесткому пути.

Подвесные конвейеры предназначаются для транспортирования штучных грузов (иногда насыпных грузов в таре) по замкнутому контуру пространственной или одноплоскостной, например, горизонтальной трассы.

В зависимости от типа тягового элемента подвесные конвейеры делятся на цепные (наиболее часто распространенные) и канатные. По способу перемещения груза различают несущие, толкающие и ведущие. Цепь связана с каретками, имеющими ходовые катки, которые перемещаются по тяговым подвесным путям. Они обычно прикреплены к частям здания. Цепь приводится в движение при помощи звездочки или гусеничного привода.

У грузонесущих конвейеров каретки соединены с подвесками, на которых установлены грузы. У толкающих конвейеров цепи, перемещающиеся по тяговым путям, выполнены с кулачками, которые толкают подвески с каретками (тележками) на грузовом подвесном пути. Каретки грузоведущих (грузотянущих) конвейеров соединены со штангами нескольких тележек с перемещаемым грузом.

Элеваторы котловые вертикальные.

Элеваторы предназначаются для подъема насыпных грузов на высоту до 50 м. Они состоят из тягового органа (в виде замкнутой конвейерной ленты или одной или двух тяговых цепей) с жестко прикрепленными к нему ковшами, приводного и тягового устройств, загрузочного и разгрузочного башмаков и кожуха. Привод осуществляется от электродвигателя через редуктор. Предусматривается тормоз или останов для предотвращения самопроизвольного движения рабочего органа в обратном направлении.