Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Вакуумно-плазменное напыление. PVD покрытия
Как следует из названия, технология PVD (Physical Vapor Deposition) - это физическое осаждение паров титана на поверхность изделия. Высокая точность толщины покрытия, исключительная твердость, средний диапазон температур (400-600°С) означает, что эти покрытия могут быть применены к широкому спектру материалов, превосходя другие процессы в своей нише. Изделие, на которое наносятся PVD покрытия, сначала очищаются. Процесс очистки меняется в зависимости от уровня качества поверхности, материала подложки и геометрии. Изделия загружаются в вакуумную камеру на специальные приспособления, предназначенные для оптимизации нагрузки камеры и обеспечения равномерного покрытия. Вакуумная камера откачивается до 10-6 мм. рт. ст. (высокий вакуум), чтобы удалить все загрязняющие вещества в системе. В камеру напускают инертный газ азот и подают напряжение на подложку, в результате образуется тлеющий разряд (плазма). Это чистка изделия в тлеющем разряде для начальной стадии осаждения металла. Большой ток и низкое напряжение дуги подается на мишень (твердый материал, используемый для нанесения). Металл испаряется и мгновенно ионии сновные свойства металла испарения (мишени) остаются неизменными в течение всего цикла осаждения металла. От изменения объема газа, типа газа во время реактивного осаждения изменяется структура покрытия керамики, карбидов, нитридов и оксидов. Нитрид титана был первым в списке покрытий. Это было в течении долгого времени, по одной простой причине - это действительно работает. Будь то режущий инструмент, штамп или пресс-форма, пользователи знают, что они получат от 2 до 10 раз увеличения срока службы с помощью этого покрытия. Кроме того, по сколько эти покрытия обладают высокими медикобиологическими свойствами, TiN (нитрид титана) используют в многочисленных медицинских (импланты, хирургические инструменты и т.д.) инструментах и в пищевой обработки. Нитрид титана является одним из наиболее изученных и часто используемых тонкопленочных покрытий во всем мире. С высокой твердостью -85 HRc и толщиной всего 3 микрона, это покрытие идеально подходит для сверхбыстрой обработки изделий, препятствует появлению царапин на поверхности инструмента, а также уменьшает коэффициент трения на поверхности инструмента. Покрытие обладает высокой коррозионной стойкостью к окислению. PVD покрытия - это высокая точность толщины покрытия, осуществляется на средних диапазонах температур (400-600 С), что дает возможность применять эти покрытия к широкому спектру материалов превосходя другие процессы в своей нише.
Для увеличения в 2-3 раза срок службы инструмента в сравнении с TiN используется карбо-нитрид титана. Добавление углерода в пленку TiN увеличивает твердость на 80 процентов, в результате этого увеличивается срок службы инструмента.(карбонитрид титана) является отличным универсальным покрытием, но особенно хорошо в штамповке, литье под давлением и резки инструментом. Применение - штамповка, формовка, литье под давлением, режущий инструмент. Преимущество: 8-10 раз увеличивает срок службы пробивочного инструмента, 2-7 раз режущего инструмента. Покрытия сложного состава - разработанное в начале 90-х годов покрытие с высокой твердостью и температуростойкостью. Покрытие обладает повышенной эластичностью, что значительно снижает возможность его скалывания с поверхности инструмента. Высокая температуростойкость покрытия (до 800 оС) определяется образованием пленки окиси алюминия, имеющей низкую температуропроводность и значительную химическую стабильность. Нитридные покрытия, содержащие алюминий имеют высокую устойчивость к окислению [750° С для (Ti75Al25) I-xNх, 830° С для (Ti40Al60) I-xNх] и сохраняют высокую работоспособность при высоких скоростях резания труднообрабатывамых материалов. Покрытие хорошо подходит для резки титановых и никелевых сплавов, нержавеющей стали, закаленных материалов, литых сталей и пластиков. Температуростойкость покрытия определяет его использование при высокоскоростной и безэмульсионной обработке материалов. Управление технологическим процессом формирования покрытия позволяет получать составы с изменяемыми свойствами в зависимости от процентного соотношения Ti и Al. При этом изменяются твердость, коэффициент трения, шероховатость поверхности и цвет покрытия. Все это позволяет оптимизировать свойства покрытия для выполнения конкретной задачи. Область применения: режущий, формообразующий, штамповой и хирургический инструмент.
|
|||||
Последнее изменение этой страницы: 2020-03-13; просмотров: 81; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 44.200.65.174 (0.006 с.) |