Построение чертежа основы конструкции

 

Исходными данными для расчетов при построении чертежа основы конструкции изделия являются размерные признаки типовой фигуры в соответствии с таблицей 1, припуски на свободное облегание в соответствии с таблицей 7. Предварительный расчет ширины сетки чертежа представлен в форме таблицы 8. Расчеты для построения чертежа основы конструкции изделия представлены в таблице 9. Чертеж основы конструкции строится в масштабе 1:1 на данную типовую фигуру.

Изделие - женский жилет

Силуэт - полуприлегающий

Размер 158 - 84 - 92

Материал - искусственный мех

 

Таблица 8 - Предварительный расчет ширины сетки чертежа

Название участка	Условное обозначение	Распределение СгIII по участкам, см	Распределение Пг по участкам, см	Ширина участка с прибавкой, см	Доп. прибавка, см
Спинка	А0а	Шс=16,8	Пшс=0,7	Шс + Пшс=17,5	-
Пройма	аа2	СгIII - (Шс+Шг+(СгII - СгI))=42 - (16,8+30,4+(44,4-41,2))	Пг - (Пшс+Пшп)=3,5 - (0,7-0,5)	А0а1 - (А0а+а1а2)=10,6	Гг=0,5
Полочка	а1а2	Шг+(СгII - СгI)=15,2+(44,4-41,2)	Пшп=-0,5	Шг+(СгII - СгI)+Пшп=17,9	-
Итого	А0а1	СгIII =42	Пг=3,5		Гг=0,5

 

Таблица 9 - Расчеты к построению чертежей основных деталей конструкции женского жилета

№ п/п	Наименование конструктивного участка на чертеже	Условное обозначение	Расчетная формула	Величина участка, см
	1	2	3	4
	Построение базисной сетки
	Уровень лопаток	АоУ	0,4 ДтсII =0,4*38,9	15,6
	Уровень линии глубины проймы	АоГ	ВпрзII + Пспр + 0,5Пдтс=23,7+2,5+0,5	26,7
	Уровень линии талии	А0Т	ДтcII + Пдтс=38,9+1	39,9
	Уровень линии бедер	ТБ	0,5 ДтcII-2=0,5*38,9-2	17,45
	Построение спинки
	Отвод средней линии спинки от вертикали вверху	АоА0'	0,5 см	0,5
	Отвод средней линии по линии талии	ТТ1	1	1
	Прилегание по линии талии	ТТ11	1…2,0 см	1
	Ширина горловины спинки	Ао'А2	Сш/3+Пшг =17,2/3+0,5	6,2
	Высота горловины	А2А1= Ao'A	(Ао'А2)/3 +Пвгс=6,7/3+0,2	2,3
	Длина изделия	АН1	Ди + Пдтс=60+0,5	60,5
	Положение плечевой точки (пересечение дуг)	А2 П1 Т11 П1	Шп + раствор вытачки =12,8+1,5 Т11 П1 (Т1П1) = ВпкII + Пвпк=41,5+1	14,3 42,5
	Расстояние от вершины горловины до плечевой вытачки	А2И	(0,25 … 0,3) Шп=0,25*12,8	3,2
	Длина вытачки	И И2	6…9	7
	Повышение левой стороны вытачки	ИИ3	0,3	0,3
	Раствор вытачки (по дуге уравнивания сторон вытачки)	И3И4	1,5…2 см - для тканей, плохо поддающихся ВТО	2
	Посадка по плечевому срезу		0,5…1,0 см	0,5
	Вспомогательные точки для построения проймы спинки	Г1 П3 Г1 1 Г1 Г2	П2 Г1/3 + 2 см=18,2/3+2 Г11 = 0,2 Г1Г4 + 0,3 … 0,7 см=0,2*9,6+0,5 Г1Г4/2
	Построение полочки
	Положение выступающей точки груди	Г3 Г6	0,5Г3Г4=0,5*18,3
	Вершина горловины	Т8 А3	ДтпII+ Пдтп=49,7+0,5	50,2
	Ширина горловины	А3 А4	Сш/3 + Пшг=16,8/3+0,5	6,1
	Глубина горловины	А3А5	А3 А4 +1=6,1+1	7,1
	Положение высшей точки груди	А4 Г7	BгII+ 0,5 Пдтп=32,7+0,5*0,5	32,9
	Раствор вытачки	А4 А9	2 (СгII-Сг1)+2 см=2 (44,4-41,2)+2	8,4
	Вспомогательные точки для построения плечевого среза	Г4 П4 Г4 П6 П61 П6	П2 Г1 - Псут=18,2-0 Г4 П4/3 0,6
	Положение плечевой точки	А9П5	Шп	12,8
	Вспомогательные точки для построения проймы	П63 3-4 Г4 2	П5 П6 /2 0,3…0,8 0,2 Г1, Г4=0,2*9,7
	Построение боковых срезов и вытачек по линии талии
	Вершина бокового среза	Г1 Г5	По модели
	Суммарный раствор вытачек	∑В	∑B = T1(T11) T3 - (Cт +Пт)=43 - (32,3+5)
	Раствор каждой вытачки: боковая задняя передняя		0,5∑В 0,3∑В 0,2∑В
	Положение осевых линий вытачек: задней передней	Т3 Т60	(0,4-0,5) ГГ1=0,4*17,1
	Величина расширения изделия на уровне бедер	Р	(Сб + Пб) - Б1Б3=(46+1,5) - 43,2
	Расширение спинки и полочки: по линии бедер по линии низа		Б2Б4 = Б2Б5 = 0,5 Р =0,5*4,3 Н2Н4 = Н2Н5 - по модели
	Оформление линии низа полочки	Н3 Н5	Плавная линия с выпуклостью посередине 0,5…1,0 см

 

Разработка чертежа модельной конструкции изделия

 

Нанесение модельных особенностей на основные детали (полочку, спинку, рукав) основы конструкции произведены на базе тщательного изучения конструкции изделия на различных участках, способа получения объемной формы изделия, пропорционального соотношения основных элементов композиции (силуэт, членение, форма и ритм деталей и т.д.) модели.

Для определения параметров отдельных элементов использован метод геометрического подобия, условно принимая, что рисунок является геометрическим подобным изображением модели изделия.

Ориентировочные размеры деталей изделия определены по формуле:

 

Хч = k х Xp, (5)

 

где Хч - натуральный размер детали, см;

Xp - размер детали на рисунке, см;

k - коэффициент перехода.

Масштабный коэффициент определен по формуле:

 

К=Мн / Мр (6)

 

где Мн - величина условного модуля на чертеже, см;

Мр - величина условного модуля на рисунке, см.

 

Заключение

 

Целью нашей работы, была разработка конструкторско-технологической документации на изготовление швейного изделия из искусственного меха. В ходе работы мы выбрали модель, разработали различные конструкции, охарактеризовали меховые материалы, выбрали оборудования, выполнили схему сборки, разобрали типы раскладок и виды раскроя, а так же особенности технологической обработки меховых изделий. Соблюли технологическую последовательность. Разработали инструкционные карты. В пояснительной записке изложены пять разделов курсового проекта:

На первом этапе разработано техническое задание. Проектируемая модель - демисезонное пальто для девушек младшей возрастной группы.

Второй этап - техническое предложение. Здесь изложены требования к материалам, анализ художественного оформления моделей-аналогов. Предложено 5 моделей - аналогов, из которых была выбрана модель №5

Третий этап - эскизный проект. Произведена разработка технического эскиза моделей, описание внешнего вида моделей и анализ конструкции модели.

На четвертом этапе представлен технический проект, где представляется характеристика методов конструирования и конструктивного решения модели.

Конструкция строится по методике ЕМКО СЭВ. Для верхней одежды больше всего удобен этот метод, так как там заложены прибавки на пакет

Пятый этап - рабочий проект. На данном этапе произведено построение лекал деталей верха, подкладки, прокладки и вспомогательных лекал.

При расчете экономичности раскладки лекал определяли процент межлекальных выпадов, который составил 19%. Это указывает на экономичность раскладки.

Расчет показателя, определяющего минимальное число деталей и их соединений составил:

 

К мин. соед. = Lшв.пр./ Lшв.тип = 236 / 200,6= 0,854

 

В курсовой работе представлены: комплект конструкторской документации на женское демисезонное пальто, объемная модель, которую можно рекомендовать людям младшей возрастной группы.

 

Литература

 

1. Бузов Б.А., Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности (швейное производство): учебник для студентов высшего учебного заведения - М.: Издательский центр «Академия», 2004. - 448 с.

.   Булатова Е.Б., Конструктивное моделирование одежды: учебное пособие для студентов высших учебных заведений - М.: Издательский центр «Академия», 2004. - 272 с.

.   Гаврилова Н.И., Орленко Л.В. Конфекционирование материалов для одежды. Учебное пособие, Тольятти, 1999 г.

.   Мартынова А.К. конструктивное моделирование одежды: Учебное пособие для ВУЗов / Мартынова А.К., Андреева Е.Г.:МГУДТ, 2002

.   Смирнова Н.И., Конопальцева Н.М. Проектирование конструкций швейных изделий: Учебное пособие для ВУЗов-М.: ФОРУМ:ИНФРА - М, 2005

.   Ячневская Е.А. Конструирование одежды: Учебник для ВУЗов. М: Издательский центр «Академия», 2004

.   Лабораторный практикум по дисциплинам «КТПП и КПП по индивидуальным заказам» для студентов спец. 260902. Сост. Фаритова Л.Х., Бабушкина В.В., Афиногентова Н.В., ПВГУС, 2008

.   ОСТ 17-326-81 «Изделия швейные, трикотажные, меховые, типовые фигуры женщин.

.   Справочник по конструированию одежды // Под ред. П.П. Кокеткина-М.: Легкая и пищевая промышленность, 2000

.   ЦОТШЛ Единый метод конструирования женской одежды, изготовляемой по индивидуальным заказам. М.: ЦБНТИ, 1982

.   ЦНИИШП. Типовая технологическая документация по конструированию и технологии изготовления, организации производства и труда, основным и прикладным материалам при изготовлении женского пальто. М., 1983

.   Единая методика конструирования одежды СЭВ. Теоретические основы Т. 1,2 - М.: ЦНИИТЭИ Легпром, 1988.

женский жилет мех модель