Техника безопасности при эксплуатации сушильных установок

Настоящие правила распространяются на все сушильные установки, непрерывного или периодического действия, работающие при атмосферном давлении или под вакуумом.

2. Камеры сушилок должны быть герметичны. У дверей камер должны быть установлены рычажные, клиновые, винтовые или другие устройства, плотно закрывающие двери.

3. Если в конвейерных сушилках по условиям эксплуатации не могут быть устроены двери или конструкция сушилки не обеспечивает зону с нулевым давлением, у входа и выхода из сушилки необходимо устраивать тепловые (воздушные) завесы.

.   Сушильные установки должны иметь тепловую изоляцию, обеспечивающую минимальные потери тепла; при установке сушилок на открытом воздухе теплоизоляция должна быть влагоустойчивой.

.   В сушильных установках, в которых происходит пропаривание материала или изделий, все ограждения должны покрываться слоем гидроизоляции.

.   Сушилки для взрывоопасных материалов должны быть снабжены взрывными клапанами. Трубы от клапанов должны быть выведены наружу, за пределы цеха.

.   Сушилки для ядовитых едких материалов должны устанавливаться в специальных изолированных помещениях. Загрузка и выгрузка их, как правило, должны быть механизированы.

.   Все сушилки (кроме конденсационных) должны быть обеспечены вытяжной вентиляцией,

.   При установке в сушилке на одном валу нескольких осевых вентиляторов для равномерной циркуляции воздуха должны устанавливаться на один вал с одной стороны вентиляторы правого, а с другой стороны - вентиляторы левого вращения или должен быть реверсивный привод.

.   В сушилках с принудительной циркуляцией воздуха должны устанавливаться ребристые, гладкотрубные подогреватели или пластинчатые калориферы. Для лучшего обеспечения стока конденсата пластинчатые калориферы должны устанавливаться вертикально.

.   Для обеспечения равномерного распределения воздуха в сушильной камере должны устанавливаться направляющие экраны, решетки и другие устройства. Не допускается сушка материалов в камерных сушилках с неполными габаритами штабеля по высоте.

.   При сушке порошкообразных или дробленых материалов должна производиться очистка удаляемого из сушилки воздуха путем устройства пылеосадочных камер, сухих или мокрых циклонов, мультициклонов, матерчатых фильтров или электрофильтров. В этих сушилках должна применяться рециркуляция воздуха. Кратность рециркуляции воздуха должна быть определена расчетом по режиму сушки, по противопожарным нормам концентрации взрывоопасных паров и пыли, выделяемых при сушке, и указана в инструкции.

.   У сушильной камеры должны быть карта технологического режима и часовой циферблат со стрелками, указывающими время выгрузки высушиваемого материала.

.   Режим работы сушильных установок и установление характеристики работы основного и вспомогательного оборудования определяются эксплуатационными испытаниями, которые должны производиться: а) после капитальных ремонтов сушилок, б) после внесения конструктивных изменений или проведения рационализаторских мероприятий, требующих проверки; в) для устранения неравномерности сушки, связанной с браком продукции.

.   При испытаниях сушилки должны определяться количество и параметры греющего теплоносителя, температура и влажность сушильного воздуха в разных точках камеры, коэффициент теплопередачи нагревательных поверхностей, производительность и число оборотов вентиляторов и электродвигателей (в сушилках с принудительной циркуляцией воздуха).

.   В заводской или цеховой лаборатории должны быть в наличии электросушильный шкаф, аналитические и технические весы для определения влажности высушиваемого материала и не менее двух эксикаторов.

.   Поверхность нагрева калориферов сушильных установок должна подвергаться периодической очистке.

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

В данной курсовой работе была рассчитана барабанная сушильная установка в которой было рассчитано:

) тепловой и материальный расчет в нем было определено высшая теплопроводность топлива Q_р^в = 43560 кДж/м³, коэффициент избытка воздуха α = 2,4, энтальпия газов на входе в сушилку Н_к = 1109 кДж/кг, часовой расход топлива В_т = 945 кг/час.

) конструктивный расчет в нем был определен объем сушильного пространства V_бар = 137,5 м³, выбран 1 барабан объемом 74 м³ с основными размерами: внутренний диаметр барабана 2,8 м, длина 12 м, толщина стенки 14 мм, вес барабана без топки 6,5 тонн., время сушки 0,764 ч.

3) аэродинамический расчет в нем было определено полное сопротивление установки ∆Р_п = 122,2 мм. вод. ст., напор вентилятора Н_р=163,3 мм. вод. ст., мощность электродвигателя для вентилятора составила 207,5 кВт,

) расчет тепловой изоляции в нем была определена толщина тепловой изоляции δ_из = 20 мм

) механический расчет в нем был определен прогиб под действием равномерно распределенной нагрузки f = 0,0004 см

) расчет вспомогательного оборудования в нем был определен диметр и выбрано 2 циклона D = 800 мм.