Механизация производственных процессов

5.7.1. С целью унификации парка машин при ведении горных работ целесообразно применять однотипное оборудование. При выполнении технологических операций рекомендуется использовать оборудование, представленное в табл. 5.7 или аналогичное ему.

5.7.2. Разрешается использовать отечественное и импортное технологическое оборудование с любым типом привода, допущенное к применению Ростехнадзором РФ.

 

Таблица 5.7 Средства механизации горных работ

Тип проводимой выработки	Массив	Способ разрушения массива	Комплексы, модели машин
			Основные технологические операции	Вспомогательные технологические операции
1	2	3	4	5
Горизонтальные, наклонные выработки	По породе	БВР	Бурение – Boomer 282, DD 410 Sandvik, перфораторы ручные Отгрузка -ПДМ  LH-410; TORO-409E; автосамосвал МТ-2010, ТН-320	Бур. под штанг.крепл. - Boomer 282, DD 410 Sandvik Торкретирование  - Aliva Навеска сетки 5ВР-1 Доставка материалов - Multimec 600, ПДМ LH-410, ST-2
		Механический	Отбойка –комб. АМ-75, АМ-105, MH-620 Отгрузка -ПДМ LH-410  TORO-409E, автосамосвал МТ-2010, ТН-320	Торкретирование - Aliva Доставка материалов - Multimec 600, ПДМ LH-410, ST-2
	По руде	Механический         БВР	Отбойка –комб. АМ-75, АМ-105, MH-620 Бурение – Boomer 282, DD 410 Sandvik Отгрузка -ПДМ  LH-410,TORO-409E, автосамосвал МТ-2010, ТН-320	Доставка материалов - Multimec 600, ПДМ LH-410, ST-2
Закладочные скважины	По руде, породе	Механический	Бурение – СММ-2, НКР-100	Доставка материалов - Multimec 600, ПДМ LH-410, ST-2
Восстающие выработки	По породе	Механический	Бурение -Robbins 73RM, Отгрузка -ПДМ LH-410; TORO-409E	Доставка материалов - Multimec 600, ПДМ LH-410, ST-2
Тип проводимой выработки	Массив	Способ разрушения массива	Комплексы, модели машин
			Основные технологические операции	Вспомогательные технологические операции
1	2	3	4	5
Очистные работы	По руде	Механический         БВР	Отбойка –комб. АМ-75, АМ-105, MH-620 Бурение – Boomer 282, DD 410 Sandvik Отгрузка -ПДМ LH-410; TORO-409E	Бур. под  штанг.крепл., - тел. перфор. ПП-63 Навеска сетки 5ВР-1 Доставка материалов - Multimec 600

 

5.7.3. Условия работы технологического горного оборудования на руднике «Интернациональный» обусловлены газовым режимом, поэтому устройство, исполнение и приборное оснащение применяемого оборудования должны соответствовать требованиям «СпецМерИнтер».

Закладочные работы

5.8.1. Закладочные работы производятся в соответствии с «Регламент технологических процессов при ведении закладочных работ на руднике «Интернациональный».

5.8.2. Подача закладочной смеси в выработанное пространство может осуществляться по скважинам, которые бурятся из закладочных ортов (штреков), либо по трубопроводу, подводимому к закладываемой выработке.

5.8.3. Расстояние между скважинами выбирается таким образом, чтобы обеспечить растекание закладочной смеси по выработке без расслоения. При работе с цементно-песчаными закладочными смесями дальность растекания из опыта закладочных работ составляет 80м, при скорости подачи закладочной смеси в выработку 80 м³/ч.

5.8.4. Для обеспечения полноты закладки под кровлю, угол наклона кровли выработки должен быть на 1 градус больше угла растекания закладочной смеси.

5.8.5. Скважина, через которую заканчивается формирование закладочного массива, должна быть забурена в наивысшую точку выработки, при этом для отвода воздуха из изолированной пустоты должна быть пробурена специальная воздухоотводящая скважина или оборудован воздухоотводящий трубопровод.

5.8.6. Закладываемые выработки либо их участки должны перекрываться изолирующими перемычками. Во время подачи закладочной смеси требуется осуществлять контроль сохранности перемычек. Конструкция изолирующих перемычек должна позволять фильтровать воду, выделяющуюся из закладочной смеси, которая должна собираться за перемычкой и удалятся за пределы очистного слоя с помощью переносных насосов. Запрещается подача закладочной смеси в закладываемые ленты с водоотдачей более 1%.

5.8.7. С целью экономии цемента в несущей части слоя устанавливаются промежуточные перемычки (см.рис.5.8.1).

5.8.8. Закладочный массив, создаваемый заполнением выработанного пространства твердеющими смесями, должен отвечать следующим требованиям:

- соответствовать заданным прочностным характеристикам;

- иметь монолитную структуру;

- полностью повторять контуры выработанного пространства.

5.8.9. Безопасное обнажение закладочного массива или его части, возможно только после определённого периода времени, необходимого для твердения закладки до прочности, соответствующей нормативной.

 

Рис. 5.8.1 – Возведение закладочного массива

5.8.10. Все производимые на ПЗК составы закладочных смесей подразделяются на высокопрочные (20:110) и низкопрочные (5:15).

5.8.11. Величина нормативной прочности закладки в массиве регламентируется «Регламентом технологических процессов при ведении закладочных работ на руднике «Интернациональный».

5.8.12. Если в процессе ведения горных работ закладочный массив не обнажается горными выработками, то его прочность должна составлять не менее 0,2МПа. Составы для формирования таких закладочных массивов выбираются по технологическим возможностям закладочного комплекса.

5.8.13. При применяемой на руднике слоевой системы разработки обнажение закладочного массива производится: при восходящем порядке отработки слоёв – сбоку (стенка выработки) и сверху (почва выработки), при нисходящем – сбоку (стенка выработки) и снизу (кровля выработки).

5.8.14. Нормативная прочность закладки в массиве в стенке выработки при высоте обнажения ≤ 5м должна составлять не менее 0,7 МПа, свыше 5м и до 10м - не менее 1 МПа.

5.8.15. Прочность закладки в почве выработки должна соответствовать прочности дорожного покрытия, необходимой для безопасного перемещения технологического оборудования по закладочному массиву. Нормативная прочность для верхнего упрочнённого слоя закладочного массива, толщина которого должна быть не менее 0,5 м, в зависимости от максимальной массы используемого технологического оборудования (груженая ПДМ, проходческий комбайн) приведена в таблице 5.8.1.

Таблица 5.8.1 Нормативная прочность твердеющей закладки для несущего слоя искусственной почвы

Вид технологического оборудования	ПДМ			Комбайн
Масса технологического оборудования, т	15	35	50	80	100	120
Нормативная прочность закладки в почве слоя толщиной 0.5 м, не менее, МПА	0,7	1,2	1,6	2,3	3	3,5

5.8.16. Нормативная прочность закладки в кровле выработки зависит от толщины несущего слоя и пролёта обнажения, и должна соответствовать прочности приведённой в таблице 5.8.2. Толщина несущего слоя должна составлять не менее 1 м.

Таблица 5.8.2 Нормативная прочность твердеющей закладки для несущего слоя искусственной кровли

№№ п/п	Пролёт обнажения, м	Нормативная прочность закладки, МПа, при толщине несущего слоя, м
		1,0	1,5	2,0	2,5
1	4	2,0	-	-	-
2	5	3,5	2,5	-	-
3	6	4,0	3,0	2,5	-
№№ п/п	Пролёт обнажения, м	Нормативная прочность закладки, МПа, при толщине несущего слоя, м
		1,0	1,5	2,0	2,5
4	8	7,0	5,0	3,5	3,0
5	10	11,2	7,5	5,6	4,5
6	12	16,0	10,8	8,1	6,5
7	14	21,0	14,0	10,5	8,5

5.8.17. Монолитность несущей части слоя, которая наряду с прочностью определяет его устойчивость в обнажении, может быть повышена за счет армирования. При слоистом строении закладочного массива условие монолитности в пачке прослойков несущего слоя можно достигнуть вводом в ее конструкцию элементов арматуры.

5.8.17.1. В качестве основного элемента арматуры применяют сварные металлические сетки типа B-1.

5.8.17.2. Конструктивно армировка может выполняться в виде: (см. рис. 5.8.2).

- сетки устанавливаемой вертикально, продольными, поперечными  или диагональными рядами относительно оси выработки;

- отдельно стоящих объемных каркасных элементов в виде цилиндров или прямых призм.

При варианте №1 армировки ленты в местах крепления сетки к бортам выработки бурятся подбурки глубиной 0,2 м. Затем в эти подбурки устанавливается клин с проволокой d=3мм и надежно привязывается армировочная сетка. Сетка устанавливается поперек или вдоль ленты с шагом 1,4 м.

При варианте №2 сетка, скрученная в кольца диаметром 1,4м устанавливается в ленте в шахматном порядке. Для предотвращения подвигания сетки во время приема закладочной смеси она между собой связывается проволокой d=3мм.

При варианте №3 крепление сеток к бортам выработки производятся аналогично варианту №1, сетка устанавливается диагональными рядами относительно оси выработки с шагом 1,4м.

 

 

Рис. 5.8.2 – Варианты армирования несущего слоя отрезками сетки:

№1 – перпендикулярно и продольно;

№2 - в шахматном порядке;

№3 –диагонально.

5.8.17.3. Высота отрезков сетки или отдельных каркасных элементов, равномерно устанавливаемых по всей площади закладываемой выработки, принимается на 20 % больше толщины несущего слоя (см. табл. 5.8.2).

5.8.17.4. При мощности несущего слоя ≥ 1 м, частота установки отрезков сетки или отдельных элементов, не зависимо от пролёта обнажения, рассчитывается исходя из расхода сетки, необходимой высоты, который должен быть не менее 0,7 п.м. на один м² закладываемой выработки, при этом расстояние между отдельными отрезками сетки или отдельными каркасными элементами, а также диаметр окружности описанной вокруг основания отдельного каркасного элемента не должны превышать 1,5 м.

5.8.18. Недозаложенные пустоты в кровле выработанного пространства (в куполах, неровностях) должны иметь локальный характер, а их суммарная площадь не должна превышать 3% от общей площади закладочного массива, при этом площадь отдельных неподбученных участков должна быть не более 5м², при их высоте не более 0,3 м. При превышении данных параметров должны быть приняты меры по их дозакладу, либо установке деревянных стоек или костров. C целью минимизации негативного влияния недозаклада на устойчивость закладочного массива в кровле смежных по высоте горных выработок и вертикальные смещения совокупности сформированных закладочных массивов как единого элемента, необходимо установить в местах недозаклада деревянные стойки или «костры» по периметру недозаложенной выработки, упирающейся верхней частью в кровлю, а нижней - в сформированный закладочный массив. Интервал установки не более 0,5 м.

5.8.19. В случаях превышения локальных участков (более 5м², при высоте более 0,3м) недозаклада разрабатываются мероприятия по устранению и ликвидации недозакладов. Согласно мероприятий в верхнюю точку кровли недозаложенного пространства участком ЗР бурится скважина для подачи закладочной смеси, а также скважина для удаления воздуха из изолированной пустоты. После подготовки и приема закладочной смеси в ленту, смежную с недозаложенной, через пробуренную скважину подаётся закладочная смесь для ликвидации недозаклада.