Эксплуатация ленточных конвейеров в подземных выработках

4.2.1. Технические требования к ленточным конвейерам и контроль их состояния

1. Ленточные конвейеры выпускаются для горизонтальных и слабонаклонных выработок (от -3 до +6°) типа Л, а также для грузовых уклонов и наклонных стволов (до 18°) типа ЛУ, для уклонов (более +18 или –16°) типа ЛБН и ЛКН.

Угол наклона конвейерного става при транспортировании вверх не должен превышать 18°, при транспортировании вниз -16°.

Увеличение угла наклона конвейера допускается только по специально разработанному проекту при выполнении допол­нительных мероприятий.

2. Наклонные ленточные конвейеры с углом наклона более 6° должны иметь автоматические задерживающие тормозные устройства, исключающие перемещение груженой ленты в обратном направлении.

3. Высота опорной конструкции (рамы) конвейера, как правило, равна 0,5-0,75 м, ширина рамы должна быть больше ширины ленты на 0,3-0,4 м. Боковое смещение отдельных секций рамы не допускается.

4. Минимальные радиусы R_min перегиба става ленточного конвейера принимают с учетом ширины ленты В и профиля трассы конвейера.

5. Приводные и натяжные станции конвейеров должны иметь сплошное или сетчатое ограждение с ячейками размером не более 25 мм.

6. При использовании двухбарабанного привода конвейера необходимо предусмотреть расстояние между барабанами, равное длине пробега ленты за время не менее 0,5 с.

7. Для конвейеров с приводом мощностью (расчетной) до 80 кВт применяется асинхронный короткозамкнутый электродвигатель, мощностью 80-300 кВт -асинхронный с контактными кольцами. В конвейерах с двумя приводами общей мощностью свыше 300 кВт устанавливают на первом барабане синхронный, электродвигатель, на втором - асинхронный короткозамкнутый.

8. Допустимые радиальное и торцовое биения соединительной полумуфты по наружной и торцовой поверхностям - не более 0,1 мм.

9. Над приводными и натяжными устройствами конвейеров при ширине ленты более 800 мм должны быть установлены гру­зоподъемные приспособления для ремонтных работ.

10. Ширина приводного барабана должна быть больше ширины ленты В на 100 мм при В = 650 мм, на 150 мм при В = 800-1000 мм, на 200 мм при 5=1200-2000 мм.

11. Футеровочный материал барабана должен соответство­вать требованиям ПБ.

12. Минимальный диаметр приводного барабана D_n конвей­ера с резинотканевой лентой принимают в зависимости от ма­териала ленты и числа прокладок.

 Диаметр натяжного барабана D_н≥0,8D_п, отклоняющего барабана D_o≥0,6D_п.

13. Пусковая аппаратура конвейеров должна исключать самозапуск оборудования.

14. Для футеровки приводного барабана необходимо приме­нять ленту с числом прокладок не менее 5-8.

15. Подсыпать на приводной барабан канифоль или другие материалы с целью устранения пробуксовки ленты запрещается.

16. Максимальное расстояние между роликовыми опорами горизонтальных и слабонаклонных (до 10°) конвейеров не дол­жно превышать следующих значений: для верхних роликовых опор при обычных условиях эксплуатации ленты - 1,5 м.

17. Смещение середины ролика от продольной оси конвейера должно быть не более 3 мм.

18. Роликовые опоры должны быть установлены в горизонтальной плоскости (в одной плоскости с рамой конвейера). Допустимое отклонение составляет ±2 мм.

19. Угол наклона боковых роликов трехроликовых опор дол­жен составлять 20°, наружных и средних боковых роликов пятироликовых опор - соответственно 25-30 и 12-15.

20. Длина нижних роликов должна быть больше ширины ленты не менее чем на 50-75 мм.

21. Во избежание просыпи материала с ленты конвейеры должны быть оборудованы автоматически действующими самоцентрирующими роликоопорами, устанавливаемыми через каждые 8-10 стационарных роликоопор, а также у приводных и натяжных барабанов.

22. Биение роликов при скорости ленты v<3,15 м/с не дол­жно превышать 0,015d_р (d_p - наружный диаметр ролика), при v≥3,15 м/с - 0,012 d_р.

В местах загрузки ленты (под воронками) необходимо устанавливать амортизирующие (обрезиненные) ролики, рас­стояние между которыми не должно превышать 300 мм.

23. На прямолинейном участке конвейера все оси средних роликов должны располагаться в одной плоскости (контролируются по образующей). Допустимое смещение от оси конвейера не более 2 мм.

24. Толщина резинового слоя на роликах желобчатой роликоопоры, установленной в местах загрузки, - не менее 12-20 мм.

25. Ширину ленты В принимают с учетом крупности (диаметра наибольшего куска dmax) транспортируемой горной массы:

dmax, мм... <75 <125 225 300 400 450

В, мм.........  400 500 650 800 1000 1200

26. Коэффициент запаса прочности конвейерной ленты выбирается с учетом угла наклона става конвейера и типа ленты.

27. Отношение наибольшей, стрелы провеса ленты к расстоянию между осями роликов рабочей ветви независимо от конструкции натяжного устройства не должно превышать 0,025.

28. Стрела провеса ленты между роликовыми опорами не должна превышать расстояния между ними более чем на 2%.

29. Перед стыковкой (вулканизацией) новой ленты следует предварительно выдержать ее в натянутом состоянии с помощью натяжного устройства конвейера в течение 3 суток.

30. Соединение концов резинотканевой конвейерной ленты должно осуществляться методом горячей вулканизации.

31. Вулканизацию места стыка ленты или наложение ре­монтной заплаты необходимо производить при температуре 145±5°С и давлении 0,15-0,18 МПа.

32. Скорость движения конвейерной ленты не должна превышать допустимых значений.

33. Скорость движения ленты конвейеров, оснащенных разгрузочной тележкой, не должна превышать 2 м/с, плужковым сбрасывателем - 1,6 м/с.

34. Ход натяжного устройства, обеспечивающего выбор слабины ленты, должен быть не менее 1,5% от длины конвейера с резинотканевой лентой.

35. Запас хода натяжного барабана, при натянутой ленте должен составлять не менее 2/3 общей длины хода.

36. Максимальный размер кусков транспортируемого материала не должен превышать 400 мм по наибольшему измерению.

37. Высота падения кусков материала на ленту - не более 0,3 м.

38. Для правильного формирования материала на ленте погрузочные устройства должны быть снабжены ограждающими бортами, расстояние между которыми должно составлять 2/3 ширины ленты. Рекомендуемое отношение длины борта L к ско­рости движения ленты v как 3,5:1.

39. Ширина загрузочной щели b должна быть не более ширины ленты В:b≤0,66 В.

40. Угол наклона загрузочного лотка в зависимости от за­гружаемой горной массы должен составлять: 50-60° для вяз­ких руд, грунта и других пород; 35-40° для каменного угля (влажного), песка, породы; 30-35° для дробленой руды, гравия.

41. В перегрузочных устройствах между разгрузочными ба­рабанами и лентой загрузочного конвейера должен быть уста­новлен лоток. Верхняя кромка направляющего лотка должна быть расположена ниже оси барабана на величину, равную 0,33-0,25 диаметра барабана.

42. Для наклонных конвейеров длиной L<50 м с лентой шириной В<650 мм допускается применение ленточных остановов.

43. Длина свободного пробега порожнего конвейера при механическом торможении не должна превышать 600 мм, груженого - 450 мм.

44. Все конвейерные установки должны оборудоваться средствами, обеспечивающими: подачу слышимого по всей длине конвейера предупредительного предпускового звукового сигнала длительностью не менее 5 с; отключение конвейера из любой точки по его длине; автоматическое отключение всех конвейеров, транспортирующих груз на остановившийся конвейер; местную блокировку, предотвращающую пуск данного конвейера с пульта управления; отключение привода конвейера при обрыве или пробуксовке ленты, выходе из строя натяжного устройства, забивке разгрузочных воронок бункера и т. д.

45. При одновременной работе нескольких последовательных конвейеров с другими машинами двигатели отдельных машин и аппаратов должны быть сблокированы по проектной схеме.

46. На конвейерах, где возможно скатывание материала с ра­бочей ветви, необходимо устанавливать предохранительные сетки.

47. Наклонные конвейеры должны быть оборудованы тормозами при угле наклона конвейера 3>6° и устройствами, улавливающими оборвавшуюся ленту, при р> 10°.

48. Ограждения приводного и натяжного барабанов должны иметь блокировку, исключающую пуск конвейера при снятом ограждении.

49. Участки ленты, набегающие на барабаны конвейера, должны быть ограждены с боков по трассе на длине от линии касания барабана с лентой плюс радиус барабана, но не менее 1000 мм.

50. Минимальная ширина прохода для обслуживания конвейера (ГОСТ 12.2.022-80) должна составлять, мм: для ленточных конвейеров всех видов - 750; между конвейером и строи­тельной конструкцией (колонной и т. д.) - 500; для монтажа и ремонта конвейеров - 400.

Минимальная высота прохода для конвейеров: с постоянным рабочим местом, установленных в производственных помеще­ниях, - 2100 мм; не имеющих рабочих мест - 2000 мм; установ­ленных в галереях, на эстакадах, в тоннелях и т.д. - 1900 мм.

51. Конвейер следует устанавливать так, чтобы расстояние по вертикали от наиболее выступающего транспортируемого груза до нижних поверхностей выступающих строительных конструкций, горных выработок и т. д. было не менее 600 мм.

52. Расстояние между мостиками для перехода через конвейеры, находящиеся в производственных помещениях, должно составлять не более 50 м, в галереях, на эстакадах - не более 100 м.

53. В местах выхода на поверхность подземного конвейера должны быть предусмотрены наружные выходы и установлены переходы через конвейер на высоте не менее 400 мм от слоя материала.

54. Уборка просыпи вручную из-под головных и хвостовых барабанов разрешается только при остановленном конвейере.

 

Требования безопасной эксплуатации конвейерного транспорта

1. Для обеспечения безопасной эксплуатации конвейерного транспорта (далее конвейеров) на руднике (шахте) необходимо иметь штат подготовленных для этой работы специалистов, машинистов конвейеров, слесарей – ремонтников по обслуживанию конвейеров, проходящих ежегодную аттестацию на предмет подтверждения знаний инструкций по профессии и через каждые шесть месяцев проходящие инструктаж по охране труда.

 

2. Ежесменно работники, связанные с эксплуатацией конвейеров проходят медицинский контроль.

 

3. Конвейерные установки, работающие в выработках с углом наклона более 6°, оборудуются тормозными устройствами на приводе, дополнительно конвейера работающие на уклоне с углом наклона более 10° оборудуются улавливателем грузовой ветви ленты.

 

4. При эксплуатации конвейеров применяется трехступенчатая система контроля за работой и состоянием конвейеров.

5. Перед началом смены все работники, связанные с конвейерной доставкой получают письменный наряд на производство работ согласно действующей на предприятии нарядной системой утвержденной генеральным директором.

С пульта управления загрузочным комплексом обеспечивается:

- автоматическая подача отчетливо слышимого по всей длине конвейерной линии сигнала, действующего до момента окончания запуска последнего конвейера линии;

- централизованный пуск конвейера(ов), начиная с последнего конвейера в линии (считая от загрузки); отключение - в обратном порядке;

- одновременное отключение всех конвейеров (в случае остановки одного из конвейеров), транспортирующих груз на остановившийся конвейер;

- аварийное отключение привода конвейера при: неисправности электродвигателя; неисправности механической части конвейера (обрыв или остановка ленты); затянувшемся пуске конвейера; неисправности цепей управления, влекущей за собой потерю управляемости; завале перегрузочного устройства, снижении скорости ленты до 75% от нормальной (пробуксовке);

- невозможность централизованного повторного включения неисправного конвейера при срабатывании защиты;

- двусторонняя телефонная связь между пунктами установки приводов конвейеров и оператором пульта управления;

- местная блокировка, предотвращающая пуск данного конвейера с дистанционного пульта управления.