Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Практическая работа 8 Расчет установки барабана
8.1 Расчет оси барабана
Ось барабана изготовляется из стали 45 (ГОСТ 1050-88) с пределом прочности sу = 610 МПа. Для определения геометрических размеров l, l 1, l 2, l 3, l 4, l 5, l 6 (рисунок 14) необходимо начертить в масштабе габариты принятого редуктора, зубчатую полумуфту, канатный барабан со ступицами и выносную опору барабана. При номинальной нагрузке (Qн) определяются усилия, которые действуют со стороны ступиц на ось барабана:
, кН; (90)
, кН; (91)
где Smax - максимальное усилие в канате, который наматывается на барабан (32), кН. Определяются реакции опор:
, кН; (92)
, кН. (93)
Далее строят эпюры изгибающих моментов и перерезывающих сил (рисунок 14):
, Н×м;
, Н×м; , кН; , кН;
, кН.
Рисунок 14 - Схема к расчету оси барабана Диаметр оси можно приблизительно определить по формуле:
, м; (94)
где Ми - максимальный изгибающий момент, Н×м; [s] - допустимое напряжение изгиба для материала вехе, Па. При симметричном цикле изменения напряжения возможно принять [s] = 135 МПа. Полученное значение диаметра закругляют до значения кратного пяти. В случае расчета вала барабана его диаметр приблизительно определяется по формуле:
, м; (95)
где Мк - крутящий момент, передаваемый валом, Н×м; [t] - допускаемое напряжение кручения для материала вала, [t] =0,6×[s].
8.2 Выбор подшипников оси барабана
Ось барабана устанавливается на радиальных сферических двухрядных ролико- или шарикоподшипниках. Подшипник опоры А (рисунок 14) устанавливается в выточке тихоходного вала редуктора. В связи с тем, что ось барабана не вращается относительно вала редуктора, подшипник опоры А выбирается по статической нагрузке. Расчетную эквивалентную статическую нагрузку на подшипник можно определить по формуле:
, кН; (96)
где Fr - наибольшая статическая радиальная нагрузка, Н; Yo - коэффициент осевой статической нагрузки; Fa - наибольшая статическая осевая нагрузка, Fa = 0, Н; Кб - коэффициент безопасности, Кб = 1,2 [5]; Кт - температурный коэффициент, Кт = 1,0. На основе полученного значения статической нагрузки выбирается подшипник по ГОСТ 5721-75 или ГОСТ 28428-90 [8, 11]. Подшипник опоры В работает при переменной нагрузке, потому эквивалентная нагрузка для этого подшипника определяется по формуле:
, кН; (97)
где Р1, Р2,.., Рn - эквивалентные нагрузки при каждом режиме работы, кН; L1, L2,.., Ln - номинальные долговечности (время на протяжении которого действуют эквивалентные нагрузки Р1, Р2,.., Рn), млн.об. Эквивалентная динамическая нагрузка определяется по формуле:
, кН; (98)
где X, Y - коэффициенты радиальной и осевой нагрузки, в случае, когда осевая нагрузка Fa = 0, X = 1, Y = 0; V - коэффициент вращения, при вращении внутреннего кольца V = 1, при вращении наружного кольца V = 1,2. Радиальные нагрузки на подшипник определяются с учетом графика загрузки механизма поднимания груза при соответствующем режиме работы (рисунок 15). Легкому режиму работы соответствуют группы классификации механизмов М1 – М5 по ISO 4301/1, средний режим работы – М6, тяжелый режим работы – М7.
Рисунок 15 - Графики нагрузки кранових механизмов подъема груза по данным ВНИИПТМАШа
Например, если реакция на опоре В составляет RB = 10 кН, режим работы механизма – средний (М6), тогда:
(кН); (кН); (кН); (кН).
Эквивалентные загрузки определяются по формуле (98):
(кН); (кН); (кН); (кН).
Номинальная долговечность подшипника определяется по формуле:
, млн. об.; (99)
где Lh - ресурс подшипника, для легкого режима работы Lh = 1000 ч; для среднего режима работы - Lh = 3500 ч; для тяжелого - Lh = 5000 ч (приложение ХІІ [5]).
n - частота вращения барабана, об/мин. Долговечность подшипников при каждом режиме нагрузки определяется согласно графику (рисунок 15). Например, для среднего режима при L = 3,5 млн/об:
, млн/об; млн/об; млн/об.
Далее по формуле (97) определяется эквивалентная нагрузка. Необходимая динамическая грузоподъемность определяется по формуле:
, кН; (100)
где р – показатель степени, для шарикоподшипников р = 3; для роликоподшипников . Выбирается подшипник опоры В по динамической грузоподъемности. Очень часто для обеспечения унификации, для обеих опор принимаются одинаковые подшипники.
8.3 Расчет болтовых соединений
Соединение зубчатой ступицы с канатным барабаном может осуществляться болтами, установленными без зазора, болтами, установленными с зазором, или с применением комбинированного соединения с использованием штифтов и болтов. Рассмотрим последний случай. Вращательный момент, передаваемый соединением:
, кН×м; (101)
где Dб.п - диаметр барабана на последнем слое навивки, м. Расчетный момент определим по формуле:
, кН×м; (102)
где k - коэффициент запаса прочности, k = 1,2...2,0. Окружная сила, действующая на болты:
, кН; (103)
где Do - диаметр окружности, на которой установлены болты (рисунок 16), м.
1 - выходной вал редуктора; 2 - зубчатая ступица; 3 -канатный барабан; 4 - ось Рисунок 16 - Схема болтового соединения выходного вала редуктора с барабаном Сила, действующая на один болт:
, кН; (104)
где z - количество болтов в соединении. Диаметр болтов, установленных без зазора, определим из расчета на срез по формуле:
, м; (**)
где [tср] - допустимое напряжение на срез, [tср] = 0,4sТ - при статичной нагрузке, [tср] = (0,2...0,3)×sТ - при переменной нагрузке, МПа; i - количество плоскостей среза. Граница текучести sТ материала болта определяется по справочным данным [11]. Для стали Ст3 sТ = 200 МПа; для стали 45 - sТ = 360 МПа; для стали 35Х - sТ = 640 МПа. Толщину диска h (рисунок 16) определяют из условия работы на смятие:
, м; (105)
где [sсм] - допустимое напряжение зминання, для стали [sсм] = 0,8sТ; для чавуна - [sсм] = (0,4...0,5) sв. Для болтов, установленных с зазором, внутренний диаметр резьбы можно определить по формуле:
, м; (106)
где k - коэффициент запаса сдвига, при статической нагрузке k = 1,3...1,5; при переменной нагрузке k = 1,8...2.2,0; [sp]- допустскаемое напряжение растяжения материала болтов, Па; b - число плоскостей среза, b = 1; f - коэффициент трения, f = 0,15...0,2.
, МПа;
где n - коэффициент запаса прочности, при контролируемом затягивании болтов, можно принять n = 1,5; при неконтролируемом затягивании для болтов М16-М30 из углеродной стали n = 2,5...4,0; из легированной стали - n = 3,3.5,0. Если используется штифтовое соединение, диаметр штифта определяется по формуле (**).
|
|||||||
Последнее изменение этой страницы: 2019-12-15; просмотров: 312; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.16.76.43 (0.027 с.) |