Характеристика основного оборудования

Средние термопластавтоматы JSW серии J-AD.

Диапазон средних литьевых машин с усилием смыкания от 220 до 450 тонн представлен четвёртым поколением полностью электрических термопластавтоматов. Серия J-AD обеспечивает увеличенную скорость впрыска, улучшенную точность и стабильность литья с помощью лучшего в индустрии термопластавтоматов управления сервоприводами.

Модульный принцип конструкции позволяет при заказе выбрать из нескольких узлов впрыска для каждого из четырёх типоразмеров узлов смыкания. Каждый узел впрыска позволяет выбрать три варианта шнека с разным максимальным давлением впрыска, а также с различной линейной скоростью впрыска вплоть до 330 мм/с, что примерно в 2,5 раза больше, чем у большинства обычных гидравлических термопластавтоматов. Такая скорость впрыска обеспечивает быстрое заполнение полости формы при производстве тонкостенного изделия.

Плиты средних машин JSW поставляются в квадратном исполнении, но опцией возможно увеличение горизонтального размера (расстояние между колоннами и размер плиты) на 60–100 мм в зависимости от типоразмера.

Технические характеристики термопластавтомата J220AD:

- тип узла впрыска: 300H;

- диаметр шнека, мм: 40 46 51;

- максимальное давление, МПа: 250, 189, 154;

- скорость впрыска, мм/с СТАНДАРТ: 240;

- скорость впрыска, мм/с ВЫСОКАЯ: 330.

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Лист

20

КП.240503.00.13. ПЗ

Термопластавтомат - это инжекционный аппарат, который используется для литья пластмасс. Весь процесс происходит под высоким давлением, при этом температура пластикации достигает 350 градусов выше нуля по Цельсию.

Конструкция термопластавтомата состоит из:

Узла впрыска, который включает в себя «червячный» пресс, цилиндр и шнек.

Литьевой  безлитниковой пресс-формы, которая имеет 24 гнезда и состоит из двух основных частей, которые закрепляются на специальных плитах (одна подвижная, а другая неподвижная). Запирание пресс-форм ТПА происходит за счет специального электрического механизма.

Гидравлической системы, которая состоит из регулирующих и распределительных клапанов, силовых цилиндров, привода выталкивателя изделий из литьевой пресс-формы, а также насосов привода.

Системы регулирования и контроля, включающей в себя микропроцессор, счетчики рабочих часов и циклов, командное и запоминающее устройство, мониторы контроля.

Защитных устройств.

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Лист

21

КП.240503.00.13. ПЗ

Безлитниковая пресс-форма - это форма, в которой температура пластмассового материала, подаваемого в распределительный канал, поддерживается на одном уровне в течение всего цикла.

Система безлитникового литья на самом деле является ничем иным, как удлинением форсунки и выполняет функцию распределителя расплава для каждой полости. Распределительный канал в многополостной форме может иметь очень сложную конфигурацию, потому что он подает материал в разные полости. Затвердевший пластмассовый материал в этих каналах называется горизонтальным литником. В безлитниковой форме горячие каналы и вертикальные литники находятся в разных плитах, изолированных от охлажденных полостей. Они не охлаждаются и не затвердевают и не выталкиваются с формованными изделиями, как в традиционных формах с необогреваемыми литниковыми каналами.

Существует ряд преимуществ безлитникового формования:

· нет необходимости обрезать литники;

· нет проблем с примесями в материале;

· снижение затрат на рабочую силу;

· потенциальные возможности экономии материала;

· снижение затрат на техобслуживание формы и убытков во время простоя;

· низкое энергопотребление;

· уменьшение периода охлаждения;

· уменьшение продолжительности цикла;

· повышение рентабельности;

· повышение качества изделия;

· уменьшение себестоимости изделий;

· повышение формоустойчивости;

· уменьшение количеств отметин;

· стабильный вес изделия;

· снижение давления формы;

· снижение давления впрыска;

·

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Лист

22

КП.240503.00.13. ПЗ

большее разнообразие питателей;

· сбалансированный поток расплава.

 

 

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Лист

23

КП.240503.00.13. ПЗ

3.4 Характеристика вспомогательного оборудования

Краткая характеристика вспомогательного оборудования представлена в таблице 4.

 

Характеристика вспомогательного оборудования                           таблица 4

Наименование	Назначение	Краткие данные
Гидравлическая тележка	Транспортировка сырья со склада на участок подготовки сырья; транспортировка производственной тары для готовых изделий
Загрузочная воронка	Загрузка гранулированного материала
Централизованная система подачи материала CSH 300	Подача материала из контейнера в бункер ТПА
Объемный дозатор	Загрузка скользящей добавки в систему дозирования скользящей добавки	Производительность 36 кг/ч; мощность двигателя 0,18 кВт; объем бункера 25/35 литров; габариты 485x450x545 мм; вес 16 кг
Транспортер ленточный	Предназначен для транспортировки готовых изделий от ТПА в производственную тару для готовых изделий
Сушилка	Для сушки материала	Время сушки 4ч. Температура 160 ^оС Вместимость 695 кг

 

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Лист

24

КП.240503.00.13. ПЗ

4 Мероприятия по повышению качества продукции

Дефекты литьевых изделий и способы их устранение приведены в таблице 5.

 

Виды дефектов                                                                         таблица 5

Дефект	Причина дефекта	Способ устранения
Облой	Большой объем впрыска	Уменьшить объем впрыска. Понизить температуру на гнезде. Повысить точку перехода. Понизить давление впрыска.
Темные полосы на поверхности изделия	Местный перегрев материала; наличие мертвых зон в цилиндре и сопле	Понижение температуры расплава; ликвидация мертвых зон. Понизить температуру в материальном цилиндре. Понизить температуру на коллекторах, гнезде. Уменьшить время цикла.
Загрязнение изделия	Попадание в материал посторонних частиц или наличие задиров на поверхности цилиндра  или червяка	Контроль за чистотой материала, попадающего в бункер; проверка поверхностей, соприкасающийся с материалом
Недоливы	Маленький объем впрыска	Повысить объем впрыска. Повысить температуру на гнезде. Понизить точку перехода. Повысить давление впрыска.
Деформация детали	Сильное усилие смыкание пресс-формы, недостаточное охлаждение детали	Увеличить время охлаждения, настроить скорость толкателей.

 

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Лист

25

КП.240503.00.13. ПЗ

 

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Лист

26

КП.240503.00.13. ПЗ

5 Автоматизация и механизация процессов на фазе

Процесс подачи материала осуществляется автоматизированной централизованной системой подачи материала CSH 300. Она обеспечивает стабильную подачу гранулированного полимерного материала в производственном процессе с большим количеством пунктов загрузки, которыми являются термопластавтоматы. Транспортировка сырья со склада на участок подготовки сырья и готовых деталей производится гидравлической тележкой ОК 25-115. ТПА снабжен блокировочными и предохранительными устройствами, защитным механизмом. Контроль и регулировка температуры осуществляется регулятором температуры пресс-формы.

Приборы КИП                                                                         Таблица № 6