Д ефекты, встречающиеся при вытачивании канавок на внутренних и торцевых поверхностях детали. Способы измерения глубины и ширины канавок, применяемые контрольно-измерительные инструменты. 


Мы поможем в написании ваших работ!



ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Д ефекты, встречающиеся при вытачивании канавок на внутренних и торцевых поверхностях детали. Способы измерения глубины и ширины канавок, применяемые контрольно-измерительные инструменты.



При вытачивании канавок и отрезании возможны следующие виды брака:

1. неточное расположение канавки по длине детали;

2. ширина канавки больше или меньше требуемой;

3. глубина канавки больше или меньше требуемой;

4. неправильная длина отрезанной детали;

5. недостаточная чистота поверхности канавки или торца отрезанной детали.

1. Неточное расположение канавки по длине детали получается при неправильной разметке места под канавку или неверной установке резца и является результатом невнимательности токаря; брак является неисправимым. Предупредить брак можно точной разметкой и правильным нанесением рисок под канавки, проверкой нанесенных рисок и правильной установкой резца по длине детали.

2. Ширина канавки получается больше или меньше требуемой, если ширина резца выбрана неверно. Брак неисправим, когда ширина канавки получилась больше требуемой; при ширине канавки меньше требуемой исправление возможно дополнительным вытачиванием.

3. Глубина канавки больше требуемой получается при неправильной длин прохода резца. Брак неисправим.

4. Неправильная длина отрезанной детали получается при невнимательной работе. Брак неисправим если длина отрезанной детали получилась меньше требуемой.

5. Недостаточная чистота поверхности канавки, а также торца отрезанной детали получается по причинам, сказанным выше для такого же вида брака при подрезании торцов и уступов. Кроме того, причиной может быть неверная установка резца, касающегося боковым краем уже обработанной поверхности.

 

Измерительные штриховые инструменты. К простейшим измерительным штриховым инструментам относится масштабная линейка, предназначенная для измерения плоских поверхностей и определения размеров, замеренных кронциркулем или нутромером (рис. 176—178).

Рис. 176. Измерительный инструмент для внешнего промера

Рис. 177. Измерительный инструмент для внутреннего промера

Для случаев, когда непосредственное измерение линейкой неудобно, используют инструменты, позволяющие переносить размер с измеряемой длины на линейку. Для этого служат: кронциркуль, применяемый при измерении наружных размеров деталей (валы и т.п.); нутромер — для внутренних поверхностей (гильзы цилиндров двигателя и т.п.).

Рис. 178. Измерительный инструмент для промера глубины

Штангенциркуль применяется для измерения наружных, внутренних размеров и глубин с величиной отсчета по нониусу (с точностью измерений ОД; 0,05 и 0,02).

Для определения измеряемого размера при разведенных губках штангенциркуля необходимо отсчитать целое число миллиметров, которое прошел по штанге левый нулевой штрих нониуса, который точно совпал с каким-либо штрихом шкалы штанги. Порядковое число этого деления определяет доли миллиметра, которые следует прибавить к целому числу миллиметров. При измерении внутренних размеров к величине отсчета, сделанного по основной шкале и нониусу, следует прибавить толщину губок, которая указана на них.

Штангенглубиномер служит для измерения высот, глубины отверстий, канавок, пазов, выступов и т.д., построен по принципу штангенциркуля, но на штанге не имеется губок. Размер определяется так же, как и по штангенциркулю.

К микрометрическим инструментам относятся микрометры, микрометрические нутромеры и глубиномеры. Цена деления этих инструментов равна 0,01 мм.

Микрометром измеряют наружные размеры деталей.

Микрометрический винт имеет резьбу с шагом 5 мм, следовательно, за один оборот винта его конец перемещается на 0,5 мм, а при повороте барабана микрометра на одно деление винт перемещается на 0,01 мм.

Для измерения детали ее устанавливают между микрометрическим винтом и пяткой, после чего повертывают барабан и выдвигают винт до соприкосновения с деталью. Когда винт упрется в измеряемую деталь, трещотка будет свободно провертываться, а винт с барабаном остановятся.

Для определения измеряемого размера определяют количество миллиметров на шкале стебля микрометра, включая пройденное от- счетным штрихом полумиллиметровое деление (0,5), а затем смотрят, какое число на скошенной части барабана совпадает с осевым штрихом стебля. Это число будет соответствовать сотым долям миллиметра, которое нужно прибавить к предыдущим данным.

Микрометрический нутромер предназначен для точных измерений внутренних размеров деталей. По устройству он напоминает микрометр и имеет, как правило, комплект сменных удлинителей, расширяющих пределы измерений (рис. 179).

Измерение нутромером производят по двум взаимно перпендикулярным диаметрам, отсчет размеров производят так же, как и при измерении микрометром.

Микрометрический глубиномер служит для измерения глубины не- сквозных отверстий и углублений. Микрометрические глубиномеры снабжаются сменными измерительными стержнями с различными пределами измерения. Принцип измерения глубиномером тот же, что и у микрометра.

Рычажно-механические приборы. К наиболее известным в практике типам рычажно-механических приборов относятся индикаторы.

Индикаторы предназначены для сравнительного измерения и проверки отклонений от формы, размеров и взаимного расположения поверхностей детали. Этими инструментами проверяют горизонталь-

Рис. 179. Индикаторный нутромер:

а — устройство; б — прием измерения; 1,3 — измерительные стержни;

o 2 — направляющая втулка; 4 — корпус; 5 — толкатель; 6 — шток;

o 7 — трубка; 8 — наконечник; 9 — индикатор; 10 — сменные стержни

ность и вертикальность положения плоскостей отдельных деталей; овальность, конусность валов, цилиндров; биение зубчатых колес, шкивов и других вращающихся деталей.

Перед измерением изделия индикатор укрепляют в кронштейне универсальной стойки так, чтобы наконечник измерительного стержня прикасался к поверхности измеряемого изделия. Далее вращением ободка индикатора устанавливают нулевое деление шкалы против стрелки. После этого изделие или индикатор медленно перемещают. По показаниям стрелки на шкале индикатора определяют величину отклонения.

Индикаторный нутромер (рис. 180). Применяют для измерения цилиндрических отверстий (в частности, диаметров цилиндров двигателей). Полный оборот стрелки индикатора соответствует изменению определяемого размера на 1 мм. Так как шкала имеет 100 делений, то цена деления шкалы равна 0,01 мм. К индикатору прилагается набор сменных наконечников с различными пределами измерений.

Индикаторный глубиномер (рис. 181) предназначен для измерения глубины пазов, отверстий, высоты уступов и т.д.

Рис. 180. Примеры отсчета на индикаторном нутромере: а — положительное отклонение; б — отрицательное отклонение

Рис. 181. Индикаторный глубиномер: а — устройство; б — прием проверки:

1 — основание; 2 — индикатор; 3 — измерительный стержень

Измерительные стержни выбирают в зависимости от проверяемого размера и устанавливают в глубиномере. Затем устанавливают индикатор глубиномера на нуль вращением ободка до совпадения большой стрелки с нулевым штрихом циферблата. При измерении левой рукой слегка нажимают основание глубиномера, а правой опускают измерительный стержень и после его прикосновения ко второй поверхности детали определяют отклонение. Отсчет производится так же, как у индикаторных нутромеров: положительное отклонение, полученное при прямом ходе, отнимают от размера, по которому была произведена установка глубиномера, а отрицательное — прибавляют.

Измерительные угломерные инструменты. Угломерные инструменты служат для контроля или определения величины наружных и внутренних углов. Чаще всего применяют угольники и угломеры.

Угольники служат для проверки наружных и внутренних углов, а также для проверки прямолинейности плоскостей «на просвет». Угольники изготовляются с углами 45; 60; 90 и 120°, иногда изготовляют специальные угольники.

Угломеры (рис. 182) изготовляются следующих типов: УН — для измерения наружных и внутренних, УМ — для измерения наружных углов.

Рис. 182. Угломер типа УН:

а — общий вид; б — устройство нониуса; 1 — угольник, 2 — державки,

· 3 — нониус, 4 — винт нониуса, 5 — стопор, 6 — основание,

· 7—сектор, 8— линейка основания, 9 — линейка съемная

Перед применением угломер протирают и проверяют нулевое положение: нулевые штрихи основания и нониуса должны совпадать.

При совпадении штрихов нониуса и основания между измерительными поверхностями угломера не должно быть просвета. Это проверяется соединением измерительных поверхностей или при помощи лекального угольника.

При измерении угломер накладывают на проверяемую деталь так, чтобы линейки были совмещены со сторонами измеряемого угла. Прижимая слегка правой рукой деталь к измерительной поверхности линейки основания, перемещают деталь постепенно, уменьшая просвет до полного соприкосновения. После этого (если нет просвета) фиксируют положение стопором и читают показание. Целое число градусов отсчитывают по шкале основания слева направо нулевым штрихом нониуса, а по шкале нониуса — минуты.

Инструменты для измерения методом сравнения. Работоспособность соприкасающихся между собой поверхностей деталей в значительной степени определяется не только заданными размерами, но и соответствием формы.

Наиболее распространенными средствами измерений прямолинейности и плоскостности являются проверочные линейки.

Для проверки сложных профилей применяются шаблоны. Они могут иметь разнообразную форму, которая зависит от формы проверяемой детали.

Резьбомер (рис. 183) предназначен для проверки и определения шага резьбы на болтах, гайках и других деталях. Он представляет собой набор стальных пластинок — резьбовых шаблонов с профилями зуба, соответствующими профилям стандартных видов метрической или дюймовой резьбы. Он представляет собой набор стальных пластинок — резьбовых шаблонов с профилями зуба, соответствующими профилям стандартных видов метрической или дюймовой резьбы.

Рис. 183. Типы резьбомеров:

а — для метрической резьбы М60°; б — для дюймовой резьбы Д55°

Для проверки резьбы прикладывают последовательно шаблоны резьбомера до тех пор, пока не будет найден шаблон, зубья которого точно совпадают с резьбой детали без просвета.

Щупы предназначены для измерения величины зазоров между деталями (например, тепловых зазоров в газораспределительном механизме двигателя). Они представляют собой набор заключенных в обойму стальных, точно обработанных пластинок различной толщины. На каждой пластинке указана ее толщина в миллиметрах.

Калибры — бесшкальные измерительные инструменты, предназначенные для проверки размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей.

Калибры для проверки валов называют скобами, а для поверки отверстий — пробками.

При поверке отверстия проходная сторона калибра-пробки должна входить без затруднения под действием собственного веса, но и без излишней слабины. Никаких усилий при поверке калибрами не допускается, так как измерение будет неточным. Калибры-скобы применяются для поверки наружных диаметров (валы, оси). Правила измерения скобами те же, что и для калибров-пробок.

Конические гладкие отверстия (например, седла клапанных гнезд) проверяют коническими калибрами, имеющими на определенном расстоянии две контрольные риски, из которых одна соответствует наибольшему предельному размеру, а другая — наименьшему. При измерении конический калибр с легким нажимом вводят в отверстие. Отсутствие покачивания показывает, что угол конуса правилен.

По контрольным рискам наблюдают, до какого места калибр войдет в отверстие. Если торец проверяемой детали совпадает с одной из рисок или находится между рисками, то размеры конуса правильны. Если калибр войдет в отверстие детали настолько глубоко, что обе риски не будут видны, это свидетельствует о том, что диаметр отверстия больше заданного. Если, наоборот, обе риски окажутся вне отверстия, значит, диаметр отверстия меньше требуемого.

Техника измерений

Измерение линейкой

1. Приложить линейку к измеряемой детали. Рис. 184 Линейку приложить плотно к поверхности измеряемой детали, упирая ее торцом в какой-либо выступ на детали или в предмет, к которому прижата деталь (рис. 184). Торец линейки должен точно совпадать с началом измеряемой части детали.
2. Прочитать размер. При определении размера на линейке глаз располагать точно против шкалы.

Измерение штангенциркулем

1. Провести наружное измерение. Рис. 185 Взять штангенциркуль и слегка ослабить зажимной винт рамки. Развести губки на размер, немного больший размера детали. Передвинуть подвижную рамку до полного соприкосновения обеих губок с поверхностью измеряемой детали (рис. 185). Прочитать размер (см. п. 4).

 

2. Провести внутреннее измерение. Рис. 186 Развести губки на размер, меньший размера измеряемой части детали или отверстия. Ввести малые губки в отверстие (проем) и передвинуть подвижную рамку до полного соприкосновения губок со стенками отверстия (проема) (рис. 186). Прочитать размер (см. п. 4).
3. Измерить глубину. Рис. 187 Упереть торец штанги в верхний край измеряемого отверстия (углубления). Опустить подвижную рамку вниз до упора штанги глубиномера в дно отверстия (углубления). Закрепить подвижную рамку зажимным винтом и снять штангенциркуль с детали (рис. 187). Прочитать размер (см. п. 4).
4. Прочитать показание штангенциркуля. Рис. 188 Целое число миллиметров отсчитать по шкале штанги до нулевого деления нониуса. Определить, какое деление нониуса совпало с одним из делений штанги. Умножив количество промежутков между нулевым делением нониуса и совпавшим на величину точности измерения штангенциркуля (на рис. 0,1 мм), определить количество долей миллиметра (рис. 188).

Измерение микрометром

1. Измерить деталь. Рис. 189 Проверить точность установки микрометра на нуль.

 

2. Прочитать показания микрометра. Отсчет: 16 мм + 0,22 мм = 16,22 мм Отсчет: 33 мм + 0,5 мм + 0,13 мм = — 33,63 мм Рис. 190 Взять микрометр за скобу в левую руку и, вращая правой рукой барабан против часовой стрелки, развести измерительные плоскости микрометра на размер, немного больший измеряемой детали. Поместить деталь между пяткой скобы и торцом микрометрического винта и, плавно вращая трещотку по часовой стрелке, выдвигать микрометрический винт до тех пор, пока его торец и пятка скобы плотно соприкоснутся с измеряемой деталью, послышится характерный звук пощелкивания механизма трещотки. Зафиксировать положение микрометрического винта стопором (рис. 189). Целые миллиметры и полумиллиме- тры отсчитывать по числу делений на втулке — стебле микрометра. Сотые доли миллиметра определять по делению на конической части барабана, совпавшему с продольной чертой на стебле (рис. 190).

Измерение угломером

Примечание: углы меньше 90° измерять угломером с применением угольника, углы больше 90° — без угольника.



Поделиться:


Последнее изменение этой страницы: 2019-12-14; просмотров: 569; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.237.46.120 (0.028 с.)