Обработка внутренних канавок

9. Большинство методов для наружных канавок применимы и для внутренних.

10. Использование СОЖ желательно под давлением.

11. Обработка внутренних канавок выполняется методом радиального врезания, а широких канавок методами многопроходного радиального врезания, а также плунжерного точения. Данные методы уже были рассмотрены выше.

12. Обработку широких внутренних канавок лучше использовать точение в разгонку. Но необходимо учитывать сход стружки, поэтому проходы программировать в направлении выхода из отверстия.

13. Используем острую геометрию пластины.

14. Выбираем самый минимальный вылет резца. Вылет инструмента не должен превышать 3D для стальных оправок, 5D для цельных твердосплавных оправок или антивибрационных оправок и 7D для антивибрационных твердосплавных оправок. Иначе возможны вибрации и поломка инструмента. Для снижения вибрация берем острые пластины с положительной геометрией и адекватные режимы резания.

15. Выбираем максимальный диаметр оправки для обеспечения максимальной жесткости и стабильности обработки, но при этом надо учитывать возможность выхода стружки.

16. Совсем в нежестких условиях берем минимальную ширину пластины и минимальный радиус при вершине. Потом обязательно проводим чистовой проход.

17. Для обеспечения хорошей эвакуации стружки строим обработку таким образом, чтобы проходы были от дна отверстия к его входу. Так как стружка сходит в направлении движения резца.

Обработка торцевых канавок

18. Используем СОЖ, точно направленную в зону резания для вымывания стружки и не застревания ее в канавке. Еще лучше использовать СОЖ под давлением вплоть до 80 бар для более лучшего стружкодробления, эвакуации стружки, а также для повышения стойкости инструмента.

19. Выбираем инструмент, позволяющий обрабатывать максимально больший диаметр на первом врезании, но подходящий для обрабатываемой торцевой канавки. Он менее изогнут и более жесткий.

20. Стратегия черновой обработки торцевых канавок показана на рисунке ниже. Проход 1 осуществляется на максимальном диаметре, при этом наблюдается стружконавивание. На проходах 2 и 3 пластины снимают 50…80% ширины пластины, при этом наблюдается стружкодробление, здесь уже возможно увеличить подачу. Затем требуется чистовой проход.

 

 

21. Используем точение канавки в разгонку боковой кромкой пластины. Приоритетный способ обработки торцевой канавки. Он обеспечивает лучший контроль над стружкодроблением. Точим от большего диаметра к центру. Требуется чистовой проход. Величина осевого врезания не должна превышать ¾ ширины пластины.

 

 

22. Чистовая обработка торцевой канавки выполняется, как показано на рисунке ниже. Обработку необходимо вести от периферии к центру и вглубь. Первый проход проводим на расстоянии радиуса угла канавки от большего диаметра канавки.

 

 

23. Выбирайте инструмент, работающий в нужном диапазоне диаметров, иначе возможно затирание корпусом резца поверхностей детали.

24. И как обычно, минимальный вылет резца для снижения вибраций.

25. Сохраняем низкую подачу на первом врезании во избежании пакетирования стружки. Если стружкодробление плохое на первом врезании, то можно применить прерывистое врезание.

26. При выводе инструмента отвести его от внутренней стенки канавки.

Профильная обработка

27. Для контурной обработки используют круглые пластины. Резец с данной пластиной может точить в разные стороны, поэтому способен заменить несколько резцов и освободить место в револьверной головке или магазине станка, а также снизить количество смен инструмента.

 

 

28. Надо менять направления продольного точения, чтобы равномерно изнашивались пластины.

29. Для обработки канавок с радиусами в углах равными радиусу пластины необходимо снижать подачу при прохождении угла, так как в углу длина контакта пластины достигает большого значения и возникают высокие силы резания. Но снижение подачи может привести к вибрации, поэтому используем прерывистое резание (делаем микроостановы для дробления стружки, т.к. она стремится наматываться на резец), но данный вариант не рекомендуется. Необходимо выбирать инструмент, у которого радиус пластины меньше радиуса в канавке. Желательно самый минимальный радиус пластины выбирать.

 

 

30. Трохоидальное точение. На входе и выходе из резания снижаем подачу.