Точность посадочных размеров

 

В обозначении посадок должен находиться номинальный размер, общий для обоих соединяемых элементов (отверстия и вала), за которым записываются обозначения полей допусков каждого элемента, начиная с отверстия независимо от системы допусков. Причем посадка может записываться в трех вариантах, например: Æ 63 Н8/f7; Æ 63 ; Æ 63 H8 – f7.

Точность деталей и посадки в целом может быть записана в трех видах: буквенном, цифровом и смешанном. На рис. 3.13, а показано обозначение точности соединения, на рис. 3.13, б – для вала и на рис. 3.13, в – для отверстия.

Для слесаря-сборщика важно знать характер сопряжения, поэтому на сборочном чертеже целесообразно проставлять буквенное обозначение. Для токаря или шлифовальщика важно знать отклонения в абсолютных единицах, поэтому на чертежах деталей проставляются цифровые обозначения или смешанные, что более предпочтительно.

а б в

 

Рис. 3.13

 

При простановке точности следует отметить следующее:

 

если одно из отклонений равно нулю, то оно не записывается, хотя место для него оставляется;

если количество знаков после запятой разное, то его следует выровнять с помощью нулей;

если отклонения симметричные, то запись отклонений дается одним числом, например: Æ 36 Js7 (±0,015).

 

Точность свободных размеров

 

Точность свободных размеров проставляется в технических требованиях на чертеж как неуказанные предельные отклонения и может быть исполнена в трех видах:

– по квалитетам с 12-го по 18-й по ГОСТ 25346-89;

– по специальным классам точности по ГОСТ 25670-83;

 

 

– комбинированно.

Конкретный вариант выбирается по табл. 3.3.

Классов точности по ГОСТ 25670-83 насчитывается четыре: «точный», «средний», «грубый», «очень грубый». Допуски по классам точности обозначаются буквой t с простановкой индексов 1, 2, 3, 4, соответствующих перечисленным классам точности.

 

Таблица 3.3

Варианты записи предельных отклонений

 

Вариант	Размеры валов	Размеры отверстий	Размеры элементов, не относящихся к отверстиям и валам
круглых (диаметры)	остальных	круглых (диаметры)	остальных
Предельные отклонения для одной общей записи
	– IT	+ IT	± t/2
2*	– t	+ t	± t/2
	±t/2
	– IT	± t/2	+ IT	± t/2	± t/2

 

* Применение варианта 2 не рекомендуется.

 

Обозначения, принятые в табл. 3.3:

– IT – односторонние предельные отклонения от номинального размера в «минус» по квалитету (соответствует валу h);

+ IT – односторонние предельные отклонения от номинального размера в «плюс» по квалитету (соответствует отверстию H);

– t – односторонние предельные отклонения от номинального размера в «минус» по классу точности;

+ t – односторонние предельные отклонения от номинального размера в «плюс» по классу точности;

± t/2 – симметричные предельные отклонения по классу точности.

Выбор варианта точности неуказанных предельных отклонений зависит от конструктивных и технологических требований и связан с традициями машиностроения. При применении ГОСТ 25670-83 в промышленности нашей страны односторонние предельные отклонения рекомендуется назначать по варианту 1, т. е. по квалитетам и классам точности. Устанавливаемые этим вариантом односторонние предельные отклонения (в «тело») для валов и отверстий по квалитетам способствуют снижению массы деталей, а следовательно, экономии материалов, гарантируют соблюдение предписанных зазоров, свободное введение одних деталей в другие при сборке. Кроме того, они обеспечивают унификацию технологических процессов, размеров заготовок, межоперационных размеров, инструментов и калибров, применяемых для однотипных элементов с неуказанными и указанными предельными отклонениями, так как последние, как правило, назначают также в «тело» и по квалитетам. Таким образом, не рекомендуется применение варианта 2 по табл. 3.3.

Для размеров элементов, не относящихся к валам и отверстиям, приведенные выше соображения необязательны, поэтому для них удобнее пользоваться симметричными предельными отклонениями по классам точности, получившими распространение в мировой практике.

Для металлических деталей, полученных в результате механической обработки, связанной с резанием материалов, рекомендуется использование сочетания допусков IT13, IT14 и класса точности «средний».