Сортамент и породы круглых лесоматериалов.

Лесные материалы:

а —круглые, б — пиленые; / — бревно; 2 —торец; 3 — пластика; 4 — подтоварник; 5   - пласть; 6 — кромка; 7 — брус; 8 — доска толстая; 9 — доска тонкая; 10 — брусок •

Круглые лесоматериалы, называемые также бревнами, пред­ставляют собой части древесных стволов с гладко опиленными кон­цами — торцами, очищенные от сучьев. Они имеют стандартные длины, равные 4,0; 4,5; 5,0; 5,5; 6,0 и 6,5 м. Более длинные бревна выпиливают только для опор линий электропередач и связи, а так­же по особым заказам. Бревна имеют естественную усеченно-ко­ническую форму, уменшение их толцщны,- по длине называется сбегом. В среднем сбег состовляет 0,8см на 1м длины бревна. Толщина бревна определяется диамётром ёго тонкого верхнего торца d. Средние бревна имеют толщину от 14 до 24см, а круп­ные—26см и более с градацией размеров через 2см.

 Бревна толщиной 13 см и менее называют также подтоварником и применяют их для времен­ных построечных сооружений.

Хвойную Д используют для изготовления основных элементов ДК и строительных деталей (прямолинейные, мало сучков). Хвойная Д содержит смолы, благодаря чему она луч­ше сопротивляется увлаж нению и загниванию, чем лиственная. Лучше всего сосновая Д, осо­бенно из северных районов страны, где деревья растут медленно и дают более прочную Д. Еловая древесина близка по ка­честву к сосновой, пихтовая и кедровая имеет несколько меньшую прочность. Древесина лиственницы по прочности и стойкости про­тив загнивания превосходит сосновую, но имеет пониженную проч­ность на скалывание.

Лиственная Д большинства пород является менее пря­мослойной, имеет больше сучков и более подвержена загниванию, чем хвойная. Она почти не применяется для изготовления основ­ных элементов ДК. Дубовая Д выделяется среди лиственных пород повышенной проч­ностью и стойкостью против загнивания. Но она редкая и дорогая. Березовая Д тоже твердая лиственная порода. Ее используют для изготовления строи­тельной фанеры (нуждается в защите от загнивания). Осиновая, тополевая и другая Д мягких лиственных пород имеет пониженную прочность и стойкость против загнивания и использу­ется для изготовления временных зданий и сооружений.

16. Конструкционная строительная фанера и Ко. Фанера является листовым древесным строительным материа­лом заводского изготовления. Она состоит, как правило, из нечет­ного количества тонких слоев-шпонов из древесины березы и дру­гих пород. Волокна соседних шпонов располагаются во взаимно перпендикулярных направлениях. Наружные шпоны —- рубашки — имеют взаимно параллельное направление волокон, вдоль которого измеряют длину фанер­ного листа. В строительных конструк­циях применяют фанеру клееную бе­резовую и фанеру бакелизированную.

Клееная фанера состоит из слоев, которые склеиваются между собой. При склеивании водостойкими синтетическими клеями типа феноло-формальдегидных получается фанера повышенной водостойкости марки ФСФ. При склеивании клеями средне-водостойкими типа карбамидных полу­чается фанера средней водостойкости марки ФК, применение которой допус­кается только в конструкциях помеще­ний без повышенной влажности возду­ха. Фанера марки ФСФ доп. к применению в конструкциях зданий всех групп по влажности. Листы клееной фанеры имеют толщину от 1,5 до 12 мм. Наи­большее применение в конструкциях находят листы семислойной фанеры толщиной 8, 9, 10 и 12 мм. Листы имеют длину 2440, 2135, 1830, 1525 и 1220 мм и ширину 1525, 1220 и 725 мм. Листы клееной фанеры толщиной более 15 мм называют фанерными плитами и в конструкциях применяют в редких случаях.

Перекрестное расположение волокон слоев придает фанере меньшую анизотропию свойств в плоскости листов, чем у Д, и столь же малую усушку и разбухание при колебаниях влажности, как у Д вдоль волокон. Прочность клееной фанеры вдоль волокон наружных слоев выше, чем поперек, поскольку слоев с продольным направлением волокон на один больше, чем поперечных, и наруж­ные слои располагаются в зоне максимальных напряжений при изгибе. Прочность клееной фанеры при срезе по плоскостям сечений в 2,5 раза превышает прочность Д при скалывании вдоль волокон. Прочность клее­вых соединений фанеры при скалывании мала и не превышает ²/з прочности хвойной Д при скалывании поперек волокон. Влияние пороков на прочность фанеры ниже, чем в Д.

Влажность фанеры повышенной водостойкости не превышает 12%, а средней— 15%. Жесткость фанеры, характеризуемая моду­лем упругости, определяется главным образом слоями, работаю­щими вдоль волокон, и составляет для фанеры толщиной 8 мм и более около 85% от жесткости древесины вдоль и 70% — поперек волокон.

Бакелизированная фанера имеет такое же строение, как и кле­еная, но ее наружные слои не только склеивают со средними, но и пропитывают водостойкими синтетическими спирторастворимыми смолами. Листы имеют толщину 5— 18 мм, длину 1550—7700 мм и ширину 1200—1500 мм.

Бакелизированная фанера отличается от клееной более высо­кой водостойкостью и прочностью и применяется в конструкциях, работающих в особо неблагоприятных влажностных условиях. Прочность бакелизированной фанеры при нормальных напряже­ниях вдоль листов более чем в 2,5 раза, а поперек почти в 2 раза превышает прочность хвойной древесины вдоль волокон. Ее соп­ротивление срезу в 4,5 раза, а скалыванию в 1,5 раза выше сопро­тивления скалыванию древесины вдоль волокон. Жесткость баке­лизированной фанеры поперек волокон наружных слоев близка к жесткости древесины вдоль волокон, а вдоль волокон наружных слоев в 1,5 раза выше.

Древеснослоистые пластики — слоистый материал, спрессованный из тонких листов березового, ольхового, липового или буко­вого шпона, глубоко пропитанных термореактивными смолами (преимущественно феноло-формальдегидными). В зависимости от взаимного направления волокон в слоях различают следующие марки ДСП, применяемых в строительстве: ДСП-Б (волокна от '/5 до '/2о слоев расположены перпендикулярно волокнам остальных слоев), ДСП-В (волокна каждого слоя пер­пендикулярны волокнам смежных слоев). ДСП обладают большой плотностью (1250—1300 кг/м³) и прочностью (прочность при растяжении ДСП-Б и ДСП-В составляет соответственно 260 и 140 МПа), высокой водостойкостью, сравни­тельно легко обрабатываются. Из-за высокой стоимости этого ма­териала область его применения в строительных конструкциях ог­раничена небольшими по размеру ответственными деталями и элементами соединений (шпонки, нагели, косынки и т. п.).

Древесноволокнистые плиты (ДВП) —листовой материал, сос­тоящий из механически измельченных древесных волокон, скреп­ленных канифольной эмульсией, а в некоторых случаях еще и син­тетическим термореактивным связующим. В СК рекомендуется применять плиты твердые и сверхтвердые. Менее плотные виды плит используют главным образом в качестве теплоизоляционного материала.

Сверхтвердые плиты имеют плотность не менее 950 кг/м³ и прочность при растяжении около 25 МПа. При изготовлении этих плит в них вводят смоляные добавки, благодаря которым увели­чиваются их плотность и прочность. Сверхтвердые плиты выпуска­ют в листах толщиной 3—4 мм, длиной 1200—3600 мм и шириной 1000—1800 мм. Твердые плиты имеют плотность не менее 850 кг/м³ и прочность около 20 МПа (200 кгс/см²). Они имеют те же размеры, что и сверхтвердые ДВП при толщине 3—6 мм.

Сверхтвердые и твердые ДВП применяют в качестве обшивок панелей для перегородок, из них выполняют ребристый средний слой трехслойных панелей подвесных потолков. При исполь­зовании ДВП должны быть антисептированы.

Древесностружечные плиты — листовой материал, полученный горячим прессованием древесных стружек, пропитанных терморе­активными (феноло-формальдегидными, мочевино-формальдегид-ными) смолами. В качестве конструкционных рекомендуется применять плиты тяжелые марки ПТ (плотность 650—800 кг/м³) и плиты средней плотности марки ПС (плотность 500—650 кг/м³). Прочность плит ПТ и ПС при растяжении составляет соответственно 3,6—2,9 МПа (36—29 кгс/см²) и 2,9—2,1 МПа (29—21 кгс/см²). Плиты выпу­скают толщиной 6—32 мм, шириной 1500—1750 мм и длиной до 3500 мм.

17. Конструкционные пластмассы.

К пластмассам относят многочисленные материалы— их основой является синтети­ческий полимер, называемый также синтетическим связующим или просто полимером. В конструкциях находят применение пластмассы, основными достоинствами которых явля­ются: высокая прочность, 50—100 МПа, для стеклопластиков до 1000 МПа; небольшая плотность, от 20 до 2000 кг/м³ (для стеклопластиков); хим. стойкость; биостойкость — неподверженность гниению; технологическая возможность варьирования свойств в широ­ком диапазоне в зависимости от эксплуатационных требований; простота формообразования; сочетание свойств, не встречающееся у других материалов; высокие электроизоляционные свойства; легкая обрабатываемость; возможность применения клееных и сварных соединений; возможность получения тонких прочных элементов из пленок и тканей.

Недостатки: невысокий модуль упругости, вследствие чего пластмассовые элементы более деформативны, чем элементы из других материалов; ползучесть, и падение прочности при длительных нагрузках; невысокая поверх­ностная твердость и вследствие этого легкая повреждаемость по­верхности элементов и изделий; сгораемость; старение (ухудшение-эксплуатационных свойств во времени под действием тепла, сол­нечной радиации, влаги и т. п.).

Пути уменьшения недостатков: для уменьшения деформативности вследствие неболь­шой величины модуля упругости применяют элементы с рацио­нальным поперечным сечением (трехслойные, трубчатые)конст­рукции пространственной формы-оболочки. Сгораемость и старе­ние можно уменьшить за счет введения в состав материала-специальных добавок или путем применения защитных покрытий. Кроме того, некоторые полимеры по природе своей обладают самозатухаемостью, т. 'е. перестают гореть, если удалить источник огня.

Доп.компоненты. Синтетическая смола — это компонент, определяющий основные-технологические и эксплуатационные свойства материала. Различают* смолы термопластичные и термореактивные.

Термопластичные смолы после завершения процесса синтеза и превращения в твердую стеклообразную массу способны под действием нагрева размягчаться, переходя в вязкотекучее-состояние, а при охлаждении вновь возвращаться к твердому со­стоянию. Термопласт. смолы используют для изготовления листовых: материалов, клеев для их скле­ивания, пенопластов, пленок.

Термореактивные смолы переходят из вязкотекучего в твердое состояние только один раз — в процессе отверждения. Этот процесс происходит под воздействием отвердителя или при нагреве или под воздействием обоих этих факторов. Термореактивные смолы находят широкое применение для из­готовления фанеры, стеклопластиков, пенопластов, клеев, древесных пластиков, различных фасонных деталей.

При формировании полимера исп. компонен­ты: отвердители, ускорители, катализаторы, пластификаторы (вещества, уменьшающие хрупкость готового материала), ингибиторы (вещества, замедляющие про­цесс отверждения) и др.

Наполнители — компоненты, вводимые в пластмассовый мате­риал с целью улучшения его механических и технологических свойств, повышения теплостойкости, снижения стоимости. Красители. Порообразователи.

Основными полимерными материалами являются стеклопластики, пенопласты, оргстекло, винипласт, древесные пластики, воздухоне­проницаемые ткани и пленки, синтетические клеи.

18. Пенопласты. Пенопласты —газонаполненные пластмассы, представляю­щие собой систему замкнутых или сообщающихся между собой ячеек, стенки которых состоят из твердой пластмассы, а внутрен­ние полости заполнены газом. Их отличительные особенности — небольшая плотность (от 10 до 200 кг/м³), низкая теплопровод­ность и достаточная для них прочность. Сочетание этих свойств использовать в трехслойных панелях в качестве среднего слоя.

Для изготовления пенопластов могут использовагься термо­пластичные и термореактивные полимеры. На основе термопластов наибольшее распространение получили пенопласты полистирольные (ПС-1, ПС-4, ПСБ) и поливинилхлоридные (ПХВ-1), а на ос­нове термореактивных смол — феноло-формальдегидные (ФЛ-1, ФРП-1) и полиуретановые (ПУ-101).

В зависимости от технологии изготовления: прессовые и беспрессовые.

При изготовлении прессовых пенопластов требуется оборудо­вание, обеспечивающее высокое давление (до 15 МПа). Размеры готового блока пенопласта, как правило, не превышают 200Х 130X43

Рис. Изменение плотности пеноплас­та по толщине блока с Х7 см.

По прессовой технологии получают пенопласты на основе термопластичных смол, например ПС-1, ПС-4, ПХВ-1.

Беспрессовая технология — отсутствие высокого давления при формовании изделия из пенопласта. Достоинства: возможность сложной конфигурации и больших размеров; меньшая стоимость; возможность вспенивания термореактивных смол, на основе которых получают более теплостойкие пено­пласты. Но менее прочны, чем прессовые.

Для строительства представляет интерес беспрессовый полистирольный пенопласт, вспениваемый из ранее изготовленных гранул (шариков). Не менее эффективной яв­ляется технология заливочных пенопластов - ФРП-1 и ПУ-101.

Механические свойства пенопластов зависят от вида полимера, технологии вспенивания и плотности. Чем выше плотность пенопласта, тем больше его прочность, модуль упругости и модуль сдвига. По сравнению с другими конструкционными пластмассами ме­ханические характеристики пенопластов невелики — прочность при сжатии 0,2—1,1 МПа (2—11 кгс/см²), при сдвиге 0,15—0,7 МПа (1,5—7 кгс/см²). Плотность пенопласта по толщине неодинакова — в   средней части пенопласт имеет меньшую плотность, а ближе к поверхности плотность выше, изменяются по толщине и механические свойства.

Теплостойкость пенопластов зависит от типа полимера. Тепло- ' стойкость пенопластов на основе термопластов составляет 60— 70° С, на основе термореактивных смол — 100—130° С. С повышени­ем температуры снижаются механические показатели пенопластов 44 (особенно у пенопластов из термопластичных полимеров)и не­сколько возрастает теплопроводность.

Возгораемость пенопластов зависит от природы полимера и введенных в материал добавок. Так, пенопласты ПСБ-С и ФРП-1 являются трудносгораемыми, самозатухающими.

19. Технология изготовления слоистых панелей. Трехслойные панелидля стен и покрытий начали применять США и западноевроп. странах в послевоенные годы вначале для одноэтажного стандартного домостроения и временных зданий, а затем в качестве навесных панелей в пром. и об­щественных зданиях.

Все многообразные варианты таких панелей объединяются по одному главному признаку: наличию двух разнесенных слоев (об­шивок), выполненных из жестких листовых материалов (металла, асбестоцемента, стеклопластика) и включенного между ними лег­кого тепло- и звукоизолирующего среднего слоя.

Все три слоя выполняют и несущие функции. Небольшая соб­ственная масса панелей и плит со средним слоем из пенопласта (200—700 кг/м²) обеспечивает эффективность их применения в первую очередь для зданий, строящихся в отдаленных и труднодо­ступных районах.

При изготовлении прессовых пенопластов требуется оборудо­вание, обеспечивающее высокое давление (до15 МПа). Так получают пенопласты на основе термопластичных смол, например ПС-1, ПС-4, ПХВ-1.

Беспрессовая —отсутствие высокого давления при формовании изделия из пенопласта. Другими достоинствами бес­прессового метода являются: возможность изготовления изделия сложной конфигурации и больших размеров; меньшая стоимость; возможность вспенивания термореактивных смол, на основе которых получают более теплостойкие пено­пласты. Для строительных конст­рукций представляет интерес беспрессовый полистирольный пенопласт, вспениваемый из ранее изготовленных гранул (шариков).

Не менее эффективной яв­ляется технология заливочных пенопластов, к которым отно­сятся пенопласты ФРП-1 и ПУ-101. Процесс изготовления состоит в том, что в требуемый объем (например, в полость трех­слойной панели) заливают смесь двух компонентов, которые, всту­пая в реакцию, вспениваются. Химическая реакция идет с выделе­нием тепла, способствующего отверждению вспененной термореак­тивной смолы.

20. Гниение. Химическая защита. Гниение— это разрушение Д простейшими раст. организмами — древоразруш. грибами, для которых она является питательной средой. Некоторые лесные грибы пора­жают еще растущие и высыхающие в лесу деревья. Складские грибы разрушают лесоматериалы во время хранения их на скла­дах. Домовые грибы — мерулиус, конифора, пория и др. разрушают Д СК в процессе их эксплуатации.

Грибы развиваются из микроскопических микронных размеров зародышевых клеток-спор, которые легко переносятся движением воздуха. Прорастая, споры в виде тонких нитей-гифов, которые сплетаются в шнуры и пленки-грибницы, образуют плодовое тело гриба — источник новых спор. Гифы древоразрушающих грибов, проникая в Д, образуют отверстия в клеточных оболочках и затем растворяют их выделяемыми ферментами — разрушителя­ми целлюлозы. При этом древесина окрашивается в бурый цвет, покрывается трещинами и распадается на призматические кусочки, полностью теряя свою прочность.

Условия гниения: темп. должна быть положительной, но не выше 50° С. При отриц. темп. жизнь грибов замирает, но может возобновиться вновь при потеплении. Прекращается рост грибов при темп. более высокой, а при темп. более 80°С плодовые тела, грибница и споры грибов погибают. Наимень­шая влажность Д, при которой могут расти грибы, состав­ляет 20%. Присутствие воздуха также необходимо для роста грибов. Д, полностью насыщенная водой или находящаяся в воде без доступа воздуха, гниению не подвергается. Невозможна жиз­недеятельность грибов также в среде ядовитых веществ. Стерилизация Д происходит в процессе искусственной, лучше высокотемпературной, сушки.

Химическая защита необходима в тех случаях, ког­да ее увлажнение в процессе эксплуатации неизбежно. Конструк­ции, эксплуатируемые на открытом воздухе, в земле, в толще ог­раждающих конструкций зданий и др., например конструкции мостов, мачт, свай и т. д., увлажняются атмосферной, грунтовой или конденсационной влагой. Хим. защита таких К от загнивания заключается в пропитке или покрытии их ядовитыми для грибов веществами — антисептиками. Они быва­ют водорастворимыми и маслянистыми.

ВР антисептики — это вещества, не имеющие цве­та и запаха, безвредные для людей, например фтористый и кремнефтористый натрий. Их используют для защиты Д в закрытых помещениях, где возможно пребывание людей и нет опасности вымывания антисептиков водой. Сущ. и другие виды ВРА, некоторые из них ядовиты и для людей.

Маслянистые антисептики - некоторые ми­неральные масла (каменноугольное, антраценовое, сланцевое, древесный креозот я др). Они не растворяются в воде, очень ядо­виты для грибов, но имеют сильный неприятный запах и вред­ны для здоровья людей. Эти антисептики не вымываются водой и применяются для защиты от гниения ДК  на открытом воздухе, в земле и над водой.

Пропитка под давлением наиболее эффективна. При этом Д влажностью не более 25% выдерживается в рас­творе антисептика внутри стального автоклава под высоким (до 14 МПа) давлением, в результате чего антисептик проникает в нее на достаточную глубину. Пропитка древесины в горяче-холодных ваннах тоже дает достаточный эффект при меньшей стоимо­сти. При этом древесина выдерживается сначала в горячей, а затем в холодной ванне с раствором антисептика без повышенного давления. Поверхностное антисептирование -  на поверхность антисептический раствор или густая антисептической пасты.

21. Гниение. Конструктивная защита. Гниение— это разрушение Д простейшими раст. организмами — древоразруш. грибами, для которых она является питательной средой. Некоторые лесные грибы пора­жают еще растущие и высыхающие в лесу деревья. Складские грибы разрушают лесоматериалы во время хранения их на скла­дах. Домовые грибы — мерулиус, конифора, пория и др. разрушают Д СК в процессе их эксплуатации.

Грибы развиваются из микроскопических микронных размеров зародышевых клеток-спор, которые легко переносятся движением воздуха. Прорастая, споры в виде тонких нитей-гифов, которые сплетаются в шнуры и пленки-грибницы, образуют плодовое тело гриба — источник новых спор. Гифы древоразрушающих грибов, проникая в Д, образуют отверстия в клеточных оболочках и затем растворяют их выделяемыми ферментами — разрушителя­ми целлюлозы. При этом древесина окрашивается в бурый цвет, покрывается трещинами и распадается на призматические кусочки, полностью теряя свою прочность.

Гниение, как результат жизнедеятельности растительных орга­низмов, невозможно без определенных благоприятных условий. Температура должна быть умеренно положительной, не выше 50° С. При отрицательной температуре жизнь грибов замирает, но может возобновиться вновь при потеплении. Прекращается рост грибов при температуре более высокой, а при температуре более 80° С плодовые тела, грибница и споры грибов погибают. Наимень­шая влажность древесины, при которой могут расти грибы, состав­ляет 20%. В более сухой древесине жизнь грибов замирает.

Присутствие воздуха также необходимо для роста грибов. Д, полностью насыщенная водой или находящаяся в воде без доступа воздуха, гниению не подвергается. Невозможна жиз­недеятельность грибов также в среде ядовитых для них веществ. Стерилизация Д происходит в процессе искусственной, особенно высокотемпературной, сушки.

Конструктивная защита от гниения обес­печивает такой режим эксплуатации, при котором ее влажность не превышает благоприятного для загнивания уровня. Защита Д закрытых помещений от увлажнения атмосфер­ными осадками достигается полной водонепроницаемостью кровли, выполненной из высококачественных материалов. Кровля должна иметь необходимые уклоны, и в ней не должно быть внутренних водостоков и ендов. Защита от увлажнения капиллярной влагой осуществляется отделением ее от бетонных и каменных конструкций слоями битумной гидроизоляции. ДК должны опираться на фундаменты выше уровней пола и грунта. Защита от увлажнения парами воздуха -  в помещениях с влажностью более 75% и выделе­нием водяных паров поверхность ее изолируется водостойкими ЛК материалами, (ПФ-115, УР-175).

Защита от конденсационной влаги: со стороны помещения укладывается слой пароизоляции. Основные несущие конструкции помещаются вне зоны перепада температур или полностью внутри помещения ниже слоя теплоизоляции или вне его, например, в холодном помещении чер­дака выше утепленного чердачного перекрытия. Делают осушающие продухи в толще конструкций, сообщающиеся с наружным воздухом. Ес­тественные продухи образуются между листами асбестоцементной кровли. Элементы основных конструкций следует проектировать без зазоров и щелей.

22. Горение Д. Огнестойкость. Хим.меры защиты. Горение Д происходит в результате ее нагрева до тем­пературы, при которой начинается ее термическое разложение с образованием горючих газов, содержащих углерод. Благодаря малой теплопроводности горение крупных элементов долго ограничивается наружными слоями, и они имеют доста­точный предел - время, при кото­ром нагруженный элемент сохраняет несущую способность. Д эл. крупных сечений имеют более высокие пределы, чем остальные. На­пример, брусчатая балка сечением 17X17 см, нагруженная до на­пряжения 10 МПа, имеет предел огнестойкости 40 мин.

Условия возгорания: Длительное нагревание при т. 150° С или быстрое при высокой т. может привести к воспламенению. Окружающий воздух способствует распростра­нению пламени. Элементы конструкций, состоящие из отдельных досок с зазорами между ними, быстрее нагреваются, чем монолитные, имеют большие поверхности соприкос­новения с воздухом и смежные поверхности, взаимно обогреваемые лучистым нагревом. Их предел огнестойкости ниже.

Конструктивная защита от возгорания - в ликвидации условий, благоприятных для возникновения и рас­ширения пожара. В конструкциях произв. зданий с го­рячими процессами применение Д недопустимо. ДК должны быть отделены от печей и нагреватель­ных приборов расстояниями или огнестойкими материалами. Для предотвращения распространения огня д. строения должны быть разделены на части противопожарными преградами и зонами из огнестойких К. Д ограждающие К не должны иметь сообщающихся по­лостей с тягой воздуха, по которым может распространяться пла­мя, недоступное для тушения. Элементы ДК должны быть массивными клееными или брусчатыми, имеющими большие пределы огнестойкости, чем дощатые. Штукатурка значительно повышает сопротивление стен и потолков возгоранию.

23. Горение Д. Огнестойкость. Хим.меры защиты. Горение Д происходит в результате ее нагрева до тем­пературы, при которой начинается ее термическое разложение с образованием горючих газов, содержащих углерод. Благодаря малой теплопроводности горение крупных элементов долго ограничивается наружными слоями, и они имеют доста­точный предел - время, при кото­ром нагруженный элемент сохраняет несущую способность. Д эл. крупных сечений имеют более высокие пределы, чем остальные. На­пример, брусчатая балка сечением 17X17 см, нагруженная до на­пряжения 10 МПа, имеет предел огнестойкости 40 мин.

Условия возгорания: Длительное нагревание при т. 150° С или быстрое при высокой т. может привести к воспламенению. Окружающий воздух способствует распростра­нению пламени. Элементы конструкций, состоящие из отдельных досок с зазорами между ними, быстрее нагреваются, чем монолитные, имеют большие поверхности соприкос­новения с воздухом и смежные поверхности, взаимно обогреваемые лучистым нагревом. Их предел огнестойкости ниже.

Хим.защита - когда от огр. ДК требуется повы­шенная степень огнестойкости. Она заключается в противопожарных пропитках и окраске. Антипирены при нагреве плавятся или разлагают­ся, покрывая ее огнезащитными пленками или газовыми оболочка­ми, препятствующими доступу кислорода к Д, которая при этом может только медленно разлагаться и тлеть, не создавая от­крытого пламени и не распространяя огня. Пропитка антипиренами производится под давлением в автоклавах (также с пропиткой антисептиками). Защитные краски на основе жидкого стекла, суперфосфата и др.веществ наносятся на поверхности. Во время пожара плен­ки их вздуваются от выделяемых газов и создают воздушную прослойку, временно препятствующую возгоранию.