Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Подбор шпонок и проверка прочности шпоночного соединения.
8.1. Ведущий вал. На ведущий вал установим одну шпонку для соединения полумуфты с выходным концом ведущего вала. По таблице 8.9 [1] (ГОСТ 23360-78) определим основные размеры шпонки: при диаметре выходного конца вала, отношение ширины, высоты и длины шпонки: b×h =8×7 мм. Проверим шпонки на напряжения смятия по формуле: (52) где Т-вращающий момент на валу; d-диаметр вала в сечении, где установлена шпонка; h-высота шпонки; t1-глубина паза под шпонку; l-длина шпонки; b-ширина шпонки; [σсм] – максимально допустимое напряжение. После подстановки получим: 70,459951 (МПа) Учитывая, что муфта изготовлена из Стали 45 нормализированной для которой - [σсм]=100…120 МПа, условие прочности выполнено. 8.2. Ведомый вал. По таблице 8.9 [1] (ГОСТ 23360-78) определим основные размеры шпонки: при диаметре под колесо dк2=40 мм, отношение ширины, высоты и длины шпонки: b×h =12×8мм..После подстановки данных в формулу получим: 63,48441546 Т.к. колесо изготовлено из Стали 45 для которй - [σсм]=100…120 МПа, условие прочности выполнено
Второй этап компоновки редуктора.
В развитие 1-й компоновки вычерчиваем валы, с насажанными на них деталями. Шестерню выполняем за одно свалом. Между торцами подшипников и внутренней поверхностью стенки редуктора вычерчиваем мазеудерживающие кольца. Их торцы должны выступать на 2-3 мм. Для уменьшения числа ступеней мазеудерживающие кольца и подшипники размещаем на одном и том же диаметре вала. Фиксация мазеудерживающие колец в осевом направлении осуществляется на валах утолщениями вала с одной стороны и торцами подшипников с другой. На ведомом валу одно из мазеудерживающих колец с одной стороны фиксируется распорной втулкой, а не утолщением вала. Вчерчиваем крышки подшипниковых камер с уплотнительными прокладками. Аналогично конструируем узел ведомого вала, обращая внимание на следующие особенности: для фиксации колеса в осевом направлении предусматриваем бурт вала с одной стороны и установку распорной втулки с другой.
Уточненный расчет валов
10.1 Примем, что нормальные напряжения изменяются по симметричному циклу, а касательные от кручения – по пульсирующему.
Учитывая, что ведущий вал-шестерня изготовлен из Стали 40X нормализованной, примем для изготовления ведомого вала аналогичный материал и вид термообработки. Предел выносливости при симметричном цикле изгиба определим по формуле: , (56) где по таблице 3.3[1] для Стали 40X нормализованной σв=730. После подстановки получим: σ-1=0,43·730=313,9(МПа) Предел выносливости при симметричном цикле касательных напряжений определим по формуле: (57) После подстановки получим: τ-1=0,58·313,9=182,062(МПа) 10.2 Ведущий вал. Исходные данные: , , =L2 =54м. 10.2.1 Определяем реакции в горизонтальной плоскости YZ: ; (58) (61)
; (59) (60) Проверка: (61) 10.2.2 Определяем реакции в вертикальной плоскости XZ: ; (62) = 524 (63) ; (64) (65) Проверка: (66) 10.2.3 Определяем изгибающий момент в плоскости YZ: (67) (68)
10.2.4 Определяем изгибающий момент в плоскости XZ: (69) (70) 10.2.5 Строим эпюру крутящего момента(рисунок 5):
10.3. Ведомый вал. Исходные данные: , , L 2 = 54м, мм. 10.3.1 Определяем реакции в горизонтальной плоскостиYz: ; (71) (72)
; (73) (74) Проверка: (75)
10.2.2 Определяем реакции в вертикальной плоскости XZ: ; (76) = 899,1(H) (77) ; (78) (79) Проверка:
10.2.3 Определяем изгибающий момент в плоскости YZ: (80) (81)
10.2.4 Определяем изгибающий момент в плоскости XZ: (82) (83) 10.2.5 Строим эпюру крутящего момента(рисунок 6):
10.3.6 Наиболее опасным является сечение вала под шестерней, т.к. в нем действуют максимальные изгибающие моменты Mxz и Myz и через него передается крутящий момент Т2=132·103котрация напряжений так же вызвана наличием шпоночного паза. Изгибающий момент определим по формуле: Ми= , (84) После подстановки получим: Ми= =55,7 Находим амплитуду изгибающих напряжений по формуле: , (85) где - момент сопротивления изгибу, определяется по формуле:
, (86) где b-ширина шпоночного паза; d-диаметр вала; t1-глубина шпоночного паза. После подстановки получим: = =5361мм3 После подстановки получим в формулу(92) получим:
=10,3МПа
Амплитуду и среднее напряжение цикла касательных напряжений определим по формуле: , (87) где Т – вращающий момент на валу; - момент сопротивления кручению, определяется по формуле: = , (88)
После подстановки получим: = =11,6(мм3) После подстановки в формулу(94) получим: =5,6(МПа) Коэффициент запаса прочности по нормальным напряжениям определим по формуле: , (89) После подстановки получим: ; т.к. Определяем коэффициент запаса прочности по касательным напряжениям по формуле: , (90) где предел выносливости при симметричном цикле касательных напряжений, по формуле (57) (МПа).Подставив значения получим:
Результирующий коэффициент запаса прочности сечения определим по формуле: , (91) После подстановки получим:
На основе рекомендаций [1] принимаем [S]=2,5...3,0. Условие прочности выполнено. Такое большое значение коэффициента запаса прочности позволяет не определять его в остальных сечениях.
|
|||||||
Последнее изменение этой страницы: 2019-08-19; просмотров: 88; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.222.119.148 (0.024 с.) |