ТОП 10:

БЛАНК ОТЧЁТА О ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЕ №1



БЛАНК ОТЧЁТА О ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЕ №1

«Испытания на твердость методом Бринелля».

Ф.И.О. студента_____________________________

Группа_____________________________________

Дата_______________________________________

Преподаватель______________________________

Цель работы. Ознакомиться с устройством пресса Бринелля и с методикой определения твердости на нем.

Научиться выбирать условия испытания для различных материалов. Определить твердость материала образца. Определить предел прочности стального образца.

Оборудование и материалы:

1. Пресс Бринелля.

2. Отсчетный микроскоп типа МПБ-3.

3. Линейка.

4. Образцы стали, латуни, бронзы, алюминия.

Порядок проведения работы

1. Замерить толщину образцов и определить диаметры шариков, величины нагрузок и время выдержки под нагрузкой.

2. Подготовить поверхности образцов для испытания.

3. Подготовить пресс к испытанию, установив шарик, нагрузку и время, необходимое для испытания.

4. Произвести вдавливание.

5. Измерить с помощью микроскопа МПБ-3 диаметр отпечатка в двух взаимно перпендикулярных направлениях «а-а» и «в-в».

6. Произвести расчеты.

7. Определить твердость НВ по справочной таблице и сравнить с твердостью, определенной расчетом.

Ход работы

Схема испытания

D
P
d
t
Р - прилагаемая нагрузка, кг;

D - диаметр шарика, мм;

d - диаметр лунки (отпечатка), мм;

t – толщина образца

 

 

Выбор диаметра шарика наконечника D

D1 =10 мм при толщине образца t>6мм

D2 =5мм           при толщине образца 3мм<t<6мм

D3 =2,5мм       при толщине образца t<3мм

Расчет нагрузки в кГ

P=KD2                         К -коэффициент материала.

К1 =30 (для черных металлов)

К2 = 10 (для твердых цветных металлов – латуни, бронзы, меди)

Кз=2,5 (для мягких цветных металлов – алюминия, магния, свинца)

Расчетные формулы:

, следовательно

p=3,14

Fлунки - площадь отпечатка, мм2;

sв = 0,37 HB кГ/мм2 для углеродистой и низколегированной стали – предел прочности.

Протокол испытания

Расчеты:

 

 

Протокол испытания

Материал образца

Толщина образца t, мм

Диаметр шарика D, мм

Нагрузка P, кГ

Диаметр отпечатка (в мм) в направлении измерения

 

 

Твердость НВ,

кГ/мм2

Предел прочности sв,кГ/мм2

Марка материала, ГОСТ

Сечение «а-а» d1     Сечение «в-в» d2         Расчетная Табличная
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
                     

Вывод:

 


Работу выполнил студент гр. №_____

 

«_____» ____________ 2017г

___________________________

(номер по журналу и подпись)

Работу принял преподаватель

 

«_____» _______________ 2017г.        

_______________________________

(подпись)


Практическая работа №2

Маркировка сталей и сплавов

           Основные легирующие элементы в сплавах

Легирующий элемент

Сплав

Легирующий элемент

Сплав

сталь цветных металлов сталь цветных металлов

Хром

Х Х Ванадий Ф

Вольфрам

В Алюминий Ю А

Молибден

М Азот А

Титан

Т Т Бор Р Б

Кобальт

К Цирконий Ц

Никель

Н Н Ниобий Б

Медь

Д М Фосфор П Ф

Кремний

С К Цинк Ц

Марганец

Г Мц Свинец С

Магний

Мг Бериллий Б

Железо

Ж Селен Е

Серебро

Ср Редкоземельные Ч

 

Материал

Принципы и примеры маркировки

Стали

Углеродистая обычного качества

Буквами Ст. и цифрами от 0 до 6. Увеличение номера означает повышение содержания С и прочности.

Пример: Сталь Ст.5 — углеродистая сталь обычного качества, 5-й уровень прочности.

Качественная углеродистая

Двумя цифрами: 05, 08, 10, 15, 20 … 60. Они показывают среднее содержание углерода в сотых долях процента.

Пример: Сталь 45 — качественная углеродистая сталь, содержание углерода ~ 0,45 %; остальное – железо и примеси.

Углеродистая инструментальная

Буквой У и цифрами, показывающими среднее содержание углерода в десятых долях процента. Буква А после цифр обозначает, что сталь высококачественная.

Пример: Сталь У8 — углеродистая качественная инструментальная сталь с содержанием 0,8 % С, остальное железо и примеси.

Качественные легированные стали

Двузначное число в начале марки показывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Стоящие за ними блоки (буква и число) указывают на присутствие определенных легирующих элементов (см. табл. 5.1) и их содержание в процентах. Если содержание легирующих элементов менее 1… 1,5 %, то цифра отсутствует. Буква А в конце марок отвечает высококачественным сталям.

Пример: Сталь 38Х2МЮА – высококачественная улучшаемая сталь с содержанием углерода ~ 0,38 %, хрома 2 %, молибдена 1 %, алюминия 1 %; остальное – железо и примеси.

Пример: Сталь 12Х18Н9Т – качественная коррозионностойкая сталь с содержанием углерода ~ 0,12 %, хрома 18 %, никеля 9 %. титана 1 %; остальное – железо и примеси.

Легированная инструментальная

Число, стоящее в начале марки, указывают среднее содержание углерода в десятых долях процента, если оно более 0,1%. Числа, стоящие после букв, обозначающих легирующий элемент, показывают его среднее содержание в процентах.

Пример: Сталь 9ХС — легированная инструментальная сталь, углерода – 0,9%, хрома и кремния – по 1%, остальное – железо и примеси

Шарикоподшипниковая высококачественная

Буквами ШХ и числом, показывающими содержание хрома в десятых долях процента. Буквы после цифр показывают наличие других легирующих элементов в процентах.

Пример: Сталь ШХ15СГ — высокоуглеродистая хромистая сталь, 1%С, 1,5%Cr, 1 % Si, 1%Mn, остальное – железо и примеси

Чугун

Серый

Буквами СЧ и числами, обозначающими предел прочности при растяжении в кГс/мм2.

Пример: серый чугун СЧ 15 — предел прочности при растяжении 12 кГс/мм2 (120 МПа).

Ковкий

Буквами КЧ. Первое число обозначает временное сопротивление разрыву в кГс/мм2, второе — относительное удлинение в процентах.

Пример: ковкий чугун КЧ 35-10 — предел прочности при растяжении 35 кГс/мм2 (350 МПа), относительное удлинение не менее 10%.

Высокопрочный

Буквами ВЧ. Первое число обозначает временное сопротивление разрыву в кГс/мм2, второе — относительное удлинение в процентах.

Пример: высокопрочный чугун ВЧ 60-2 — предел прочности при растяжении 60 кГс/мм2 (600 МПа), относительное удлинение не менее 2%.

Цветные металлы и сплавы на их основе

Алюминий

Буквой A, число характеризует чистоту металла. Чем оно больше, тем чище материал.

Пример:A99 — 99,99%Al. Остальное примеси.

Литейные алюминиевые сплавы

Буквами АЛ, после которых указывается номер разработки.

Пример: АЛ9 — литейный сплав алюминия, разработка № 9.

Деформируемые алюминиевые сплавы

Буквой Д или другими, после которых указывается номер разработки сплава.

Пример: Сплав Д16 — деформируемый алюминиевый сплав № 16.

Деформируемые магниевые сплавы

Буквами МА, затем указывается номер сплава

Пример: Сплав МА2 — магниевый деформируемый сплав № 2.

Медь

Буквой М, после которых указывается число (00, 0, 1 …4), характеризующее чистоту металла – чем оно больше, тем выше содержание примесей.

Пример: Медь М1 — относительно чистая медь.

Латуни литейные

Буквой Л. Последующие сочетания букв и чисел указывают на присутствие легирующих элементов и их содержание в процентах.

Пример: Латунь ЛЦ17К3 — литейный сплав на основе меди, 17% цинка, 3% кремния, остальное – медь и примеси.

Латуни деформируемые

Буквой Л. Последующие буквы указывают на присутствие легирующих элементов. Первое число обозначает содержание меди в процентах, остальные — соответствующее последовательности букв содержание легирующих элементов в процентах.

Пример: Латунь ЛЖМц59-1-1— деформируемый сплав на основе меди;Cu– 59%,Fe – 1%, Mn – 1%, остальное –Zn и примеси.

Бронзы литейные

Буквами Бр. Последующие сочетания букв и чисел указывают на присутствие легирующих элементов и их содержание в процентах.

Пример: Бронза Бр.О5Ц5С5 — литейный сплав на основе меди,Sn– 5 %,Zn – 5 %, Pb – 5%, остальное –Cu и примеси.

Бронзы деформируемые

Буквами Бр. Последующие буквы указывают присутствующие легирующие элементы, а цифры — их содержание в процентах (соответственно)

Пример: Бронза Бр.ОЦС4-4-2.5 — деформируемый сплав на основе меди,Sn– 4%,Zn – 4%, Pb – 2.5%, остальное –Cu и примеси.

Баббиты

Буквой Б и числом, показывающим содержание олова в процентах.

Пример: Б83 — антифрикционный сплав, 83 % олова, остальное – другие элементы и примеси.

             

 

Приложение к лабораторной работе № 1 и № 2

Таблица соответствия HB – HRC (Перевод значений твёрдости)

(соотношение твёрдости по Бриннелю твёрдости по Роквеллу,определяемых методами в соответствии с ГОСТ 8.064-79)

Твердость по Роквеллу (эталонная) Твердость по Роквеллу

Твердость по Бринеллю

HRCэ HRC D=10мм HB Р=3000кг диаметр отпечатка в мм
- - HB 95,0 6
- - HB 100 5,87-5,89
- - HB 111 5,60-5,62
- - HB 115 5,51-5,53
- - HB 116 5,49-5,50
- - HB 120 5,41-5,42
- - HB 125 5,31-5,42
- - HB 130 5,22
- - HB 135 5,13
- - HB 137 5,09-5,10
- - HB 138 5,07-5,08
- - HB 140 5,04-5,05
- - HB 141 5,02-5,03
- - HB 142 5,01
- - HB 143 5
- - HB 143 4,99
- - HB 144 4,98
- - HB 144 4,97
- - HB 145 4,96
- - HB 146 4,95
- - HB 152 4,86
- - HB 161 4,72-4,73
- - HB 164 4,68-4,69
- - HB 167 4,64-4,65
- - HB 170 4,60-4,61
- - HB 174 4,55-4,56
- - HB 179 4,49-4,50
- - HB 185 4,42-4,43
- - HB 197 4,29-4,30
- - HB 198 4,28
- - HB 199 4,27
- - HB 200 4,26
- - HB 201 4,25
- - HB 202 4,24
- - HB 203 4,23
- - HB 204 4,22
- - HB 205 4,21
HRCэ 20,0 HRC 17,9 HB 206 4,2
HRCэ 20,5 HRC 18,3 HB 209 4,18
HRCэ 21,0 HRC 19,0 HB 212 4,15
HRCэ 21,5 HRC 19,7 HB 215 4,12
HRCэ 22,0 HRC 20,1 HB 217 4,1
HRCэ 22,5 HRC 20,5 HB 219 4,08
HRCэ 23,0 HRC 20,9 HB 222 4,06
HRCэ 23,5 HRC 21,3 HB 224 4,04
HRCэ 24,0 HRC 22,0 HB 229 4
HRCэ 24,5 HRC 22,4 HB 231 3,98
HRCэ 25,0 HRC 22,8 HB 234 3,96
HRCэ 25,5 HRC 23,6 HB 239 3,92
HRCэ 26,0 HRC 24,0 HB 241 3,9
HRCэ 26,5 HRC 24,4 HB 244 3,88
HRCэ 27,0 HRC 24,8 HB 246 3,86
HRCэ 27,5 HRC 25,6 HB 252 3,82
HRCэ 28,0 HRC 26,0 HB 255 3,8
HRCэ 28,5 HRC 26,4 HB 257 3,78
HRCэ 29,0 HRC 27,3 HB 263 3,74
HRCэ 30,0 HRC 28,1 HB 269 3,7
HRCэ 30,5 HRC 28,6 HB 272 3,68
HRCэ 31,0 HRC 29,0 HB 275 3,66
HRCэ 31,5 HRC 29,4 HB 278 3,64
HRCэ 32,0 HRC 29,9 HB 282 3,62
HRCэ 32,5 HRC 30,3 HB 285 3,6
HRCэ 33,0 HRC 30,8 HB 288 3,58
HRCэ 33,5 HRC 31,6 HB 295 3,54
HRCэ 34,0 HRC 32,1 HB 298 3,52
HRCэ 34,5 HRC 32,5 HB 302 3,5
HRCэ 35,0 HRC 33,0 HB 306 3,48
HRCэ 35,5 HRC 33,8 HB 313 3,44
HRCэ 36,0 HRC 34,3 HB 317 3,42
HRCэ 36,5 HRC 34,7 HB 321 3,4
HRCэ 37,0 HRC 35,2 HB 325 3,38
HRCэ 37,5 HRC 35,6 HB 329 3,36
HRCэ 38,0 HRC 36,0 HB 333 3,34
HRCэ 38,5 HRC 36,5 HB 337 3,32
HRCэ 39,0 HRC 36,9 HB 341 3,3
HRCэ 39,5 HRC 37,8 HB 350 3,26
HRCэ 40,0 HRC 38,2 HB 354 3,24
HRCэ 40,5 HRC 38,7 HB 359 3,22
HRCэ 41,0 HRC 39,1 HB 363 3,2
HRCэ 41,5 HRC 40,0 HB 373 3,16
HRCэ 42,0 HRC 40,5 HB 378 3,14
HRCэ 42,5 HRC 40,9 HB 383 3,12
HRCэ 43,0 HRC 41,4 HB 388 3,1
HRCэ 43,5 HRC 41,9 HB 393 3,08
HRCэ 44,0 HRC 42,4 HB 398 3,06
HRCэ 44,5 HRC 42,9 HB 403 3,04
HRCэ 45,0 HRC 43,3 HB 409 3,02
HRCэ 45,5 HRC 43,8 HB 415 3
HRCэ 46,0 HRC 44,4 HB 420 2,98
HRCэ 46,5 HRC 44,9 HB 426 2,96
HRCэ 47,0 HRC 45,4 HB 432 2,94
HRCэ 47,5 HRC 45,9 HB 438 2,92
HRCэ 48,0 HRC 46,5 HB 444 2,9
HRCэ 48,5 HRC 47,0 HB 451 2,88
HRCэ 49,0 HRC 47,6 HB 457 2,86
HRCэ 49,5 HRC 48,2 HB 464 2,84
HRCэ 50,0 HRC 48,8 HB 470 2,82
HRCэ 50,5 HRC 49,4 HB 477 2,8
HRCэ 51,0 HRC 50,0 HB 484 2,78
HRCэ 51,5 HRC 50,6 HB 492 2,76
HRCэ 52,0 HRC 50,7 HB 502 2,74
HRCэ 52,5 HRC 51,5 HB 503 2,73
HRCэ 52,0 HRC 51,8 HB 506 2,72
HRCэ 53,5 HRC 52,5 HB 514 2,7
HRCэ 54,0 HRC 53,1 HB 522 2,68
HRCэ 54,5 HRC 53,5 HB 526 2,67
HRCэ 55,0 HRC 53,8 HB 530 2,66
HRCэ 55,5 HRC 54,1 HB 534 2,65
HRCэ 56,0 HRC 54,5 HB 538 2,64
HRCэ 56,5 HRC 55,1 HB 547 2,62
HRCэ 57,0 HRC 55,8 HB 555 2,6
HRCэ 57,5 HRC 56,5 HB 564 2,58
HRCэ 58,0 HRC 57,2 HB 573 2,56
HRCэ 58,5 HRC 57,6 HB 578 2,55
HRCэ 59,0 HRC 57,9 HB 582 2,54
HRCэ 59,5 HRC 58,6 HB 592 2,52
HRCэ 60,0 HRC 59,3 HB 601 2,5
HRCэ 60,5 HRC 59,7 HB 606 2,49
HRCэ 61,0 HRC 60,0 HB 611 2,48
HRCэ 61,5 HRC 60,4 HB 616 2,47
HRCэ 62,0 HRC 60,7 HB 621 2,46
HRCэ 62,5 HRC 61,1 HB 627 2,45
HRCэ 63,0 HRC 61,4 HB 632 2,44
HRCэ 63,5 HRC 62,1 HB 643 2,42
HRCэ 64,0 HRC 63,2 HB 659 2,39
HRCэ 64,5 HRC 63,6 HB 665 2,38
HRCэ 65,0 HRC 63,9 HB 670 2,37
HRCэ 65,5 HRC 64,3 HB 676 2,36

 


ГОСТ 1435-99

Доэвтектоидная сталь,

Ферит+перлит

0,45%С

Зерна перлита в виде небольших темных остатков расположены в стыках между зернами феррита.

 


Эвтектоидная сталь, перлит 0,8%С

Перлит(П)-эвтектоидная смесь феррита и цементита, образуется при распаде аустенита при температуре 723 °С и содержании углерода 0,83 %. Перлит имеет характерное строение с чередующимися полосками феррита и цементита, причем в каждом зерне перлита ориентировка полосок своя, отличная от таковой в соседнем зерне. Пластинчатый перлит образуется при непрерывном охлаждении аустенита.
Твердость перлита НВ 160...260

Заэвтектоидная сталь, У12,

Перлит+Цементит

темные зерна перлита окружены очень тонкой светлой сеткой вторичного цементита. Сплошная сетка цементита в сталях резко снижает ударную вязкость, упругость, прочность. Температура плавления цементита около 1600 °С. Он очень тверд HB = 800, хрупок и практически не обладает пластичностью.

Микроструктура серых чугунов (приложение к лаб. раб. №4)

                                                                                                                         

 

БЛАНК ОТЧЁТА О ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЕ №1

«Испытания на твердость методом Бринелля».

Ф.И.О. студента_____________________________

Группа_____________________________________

Дата_______________________________________

Преподаватель______________________________

Цель работы. Ознакомиться с устройством пресса Бринелля и с методикой определения твердости на нем.

Научиться выбирать условия испытания для различных материалов. Определить твердость материала образца. Определить предел прочности стального образца.

Оборудование и материалы:

1. Пресс Бринелля.

2. Отсчетный микроскоп типа МПБ-3.

3. Линейка.

4. Образцы стали, латуни, бронзы, алюминия.

Порядок проведения работы

1. Замерить толщину образцов и определить диаметры шариков, величины нагрузок и время выдержки под нагрузкой.

2. Подготовить поверхности образцов для испытания.

3. Подготовить пресс к испытанию, установив шарик, нагрузку и время, необходимое для испытания.

4. Произвести вдавливание.

5. Измерить с помощью микроскопа МПБ-3 диаметр отпечатка в двух взаимно перпендикулярных направлениях «а-а» и «в-в».

6. Произвести расчеты.

7. Определить твердость НВ по справочной таблице и сравнить с твердостью, определенной расчетом.

Ход работы

Схема испытания

D
P
d
t
Р - прилагаемая нагрузка, кг;

D - диаметр шарика, мм;

d - диаметр лунки (отпечатка), мм;

t – толщина образца

 

 

Выбор диаметра шарика наконечника D

D1 =10 мм при толщине образца t>6мм

D2 =5мм           при толщине образца 3мм<t<6мм

D3 =2,5мм       при толщине образца t<3мм

Расчет нагрузки в кГ

P=KD2                         К -коэффициент материала.

К1 =30 (для черных металлов)

К2 = 10 (для твердых цветных металлов – латуни, бронзы, меди)

Кз=2,5 (для мягких цветных металлов – алюминия, магния, свинца)

Расчетные формулы:

, следовательно

p=3,14

Fлунки - площадь отпечатка, мм2;

sв = 0,37 HB кГ/мм2 для углеродистой и низколегированной стали – предел прочности.

Протокол испытания

Расчеты:

 

 

Протокол испытания

Материал образца

Толщина образца t, мм

Диаметр шарика D, мм

Нагрузка P, кГ

Диаметр отпечатка (в мм) в направлении измерения

 

 

Твердость НВ,

кГ/мм2

Предел прочности sв,кГ/мм2

Марка материала, ГОСТ

Сечение «а-а» d1     Сечение «в-в» d2         Расчетная Табличная
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
                     

Вывод:

 


Работу выполнил студент гр. №_____

 

«_____» ____________ 2017г

___________________________

(номер по журналу и подпись)

Работу принял преподаватель

 

«_____» _______________ 2017г.        

_______________________________

(подпись)







Последнее изменение этой страницы: 2019-08-18; Нарушение авторского права страницы

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.219.217.107 (0.026 с.)