Рекомендуемые посадки деталей

1.18.1. Посадки ступиц зубчатых колес на валы:

       прямозубое колесо со шпонкой -                                       Н7/р6;

         косозубое колесо со шпонкой -                                          Н7/r6,

                                                                                                            Н7/s6.

1.18.2. Посадка шкива ременной передачи на вал:

       шкив со шпонкой при умеренных толчках нагрузки -    Н7/m6,

                                                                                                            Н7/n6.

1.18.3. Посадки подшипников качения:

       в корпус -                                                                             Н7/ 0;

       на вал -                                                                                 L0/k6.

1.18.4. Посадка крышек подшипников в корпус:

       крышка глухая -                                                                  Н7/d11;

       крышка проходная -                                                            Н7/h8.

1.18.5. Посадка разделительных колец на вал -                           D9/k6.

 

Библиографический список

 

1. Приводы машин / Под ред. В. В. Д л о у г о г о. 2-е изд., перераб. и доп. Л.: Машиностроение, 1982. 383 с.

2. Д у н а е в П. Ф. Конструирование узлов и деталей машин. 8-е изд., перераб. и доп. / П. Ф. Д у н а е в, О. П. Л е л и к о в. М.: Академия, 2004. 496 с.

3. Д у н а е в П. Ф. Конструирование узлов и деталей машин. 4-е изд., перераб. и доп. / П. Ф. Д у н а е в, О. П. Л е л и к о в. М.: Высшая школа, 1985. 416 с.

4.  З д о р Г. П. Проектирование электромеханического привода. Расчет привода. Проектирование ременных передач / Г. П. З д о р, А. В. Б о р о д и н / Омский гос. ун-т путей сообщения. Омск, 2007. Ч. 1. 30 с.

5. ГОСТ 21354-87. Передачи зубчатые цилиндрические эвольвентные внешнего зацепления. Расчет на прочность. М.: Изд-во стандартов, 1988. 128 с.

6. Проектирование механических передач / Под ред. С. А. Ч е р н а в с к о г о. 4-е изд., перераб. М.: Машиностроение, 1976. 608 с.

7. К у д р я в ц е в В. Н. Детали машин / В. Н.  К у д р я в ц е в. Л.: Машиностроение, 1980. 464 с.

8. И в а н о в М. Н. Детали машин. 10-е изд., испр. / М. Н. И в а н о в, В. А. Ф и н о г е н о в. М.: Высшая школа, 2006. 408 с.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ

СПРАВОЧНЫЙ  МАТЕРИАЛ

Т а б л и ц а П.1

Механические свойства стали, применяемой для изготовления зубчатых колес

 

Марка стали	Диаметр заготовки, мм	Твердость НВ, кгс/мм^2	Термообработка
45 40Х   40ХН   35ХМ   50Г2	До 80 До 125 180 - 250 До 200 200 – 300 До 200 200 – 315 До 100 100 - 300	269 - 302 269 - 302 215 - 243 269 - 302 220 - 250 269 - 302 235 - 262 269 - 320 195 - 240	Улучшение  То же  »  » Нормализация Улучшение  То же  » Нормализация

 

Т а б л и ц а П.2

Значения коэффициентов К_НV и К_FV, учитывающих внутренние

динамические нагрузки зацепления

 

Степень точности	Твердость зубьев	Коэффи-циенты	Окружная скорость колес V, м/с
			1	3	5	8	10
6	а	КНV КFV	1,03/1,01 1,06/1,03	1,09/1,03 1,18/1,09	1,16/1,06 1,32/1,13	1,25/1,09 1,50/1,20	1,32/1,13 1,64/1,26
	б	КНV КFV	1,02/1,01 1,02/1,01	1,06/1,03 1,06/1,03	1,10/1,04 1,10/1,04	1,16/1,06 1,16/1,06	1,20/1,08 1,20/1,08
7	а	КНV КFV	1,04/1,02 1,08/1,03	1,12/1,06 1,24/1,09	1,20/1,08 1,40/1,16	1,32/1,13 1,64/1,25	1,40/1,16 1,80/1,32
	б	КНV КFV	1,02/1,01 1,02/1,01	1,06/1,03 1,06/1,03	1,12/1,05 1,12/1,05	1,19/1,08 1,19/1,08	1,25/1,10 1,25/1,10
8	а	КНV КFV	1,05/1,02 1,10/1,04	1,15/1,06 1,30/1,12	1,24/1,10 1,48/1,19	1,38/1,15 1,77/1,30	1,48/1,19 1,96/1,38
	б	КНV КFV	1,03/1,01 1,03/1,01	1,09/1,03 1,09/1,03	1,15/1,06 1,15/1,06	1,24/1,09 1,24/1,09	1,30/1,12 1,30/1,12

П р и м е ч а н и я:

1. а – НВ₂ £ 350; б – НRC_э2 > 45.

2. Данные в числителе – для прямозубых колес, в знаменателе – для косозубых.

3. Для конических колес значения К_НV и К_FV выбираются с понижением точности на одну ступень.

Т а б л и ц а П.3

Значения диаметра конца цилиндрических валов

d, мм	20	22	25	28	32	36	40
	45	50	55	60	70	80	90

 

Т а б л и ц а П.4

Зависимость высоты буртика t, координаты фаски подшипника r и

размера фаски f от диаметра d

d	17 - 24	25 - 30	32 - 40	42 - 50	52 - 60	62 - 70	71 - 85
t	2,0	2,2	2,5	2,8	3,0	3,3	3,5
r	1,6	2,0	2,5	3,0	3,0	3,5	3,5
f	1,0	1,0	1,2	1,6	2,0	2,0	2,5

 

Т а б л и ц а П.5

Значения внутреннего диаметра резиновых армированных манжет для валов

dупл	20	21	22	24	25	26	28	30	32
	35	36	38	40	42	44	45	48	50
	52	55	56	58	60	62	63	65	67
	68	70	71	75	80	85	90	95	100

 

Т а б л и ц а П.6

Ряд нормальных линейных размеров (ГОСТ 6636-69)

20	21	22	24	25	26	28	30	32	34
36	38	40	42	45	48	50	53	55	60
63	65	67	70	71	73	75	78	80	82
85	88	90	92	95	100	102	105	108	110
112	115	118	120	125	130	135	140	145	150

 

Т а б л и ц а П.7

Размеры шпонок призматических (ГОСТ 23360-78)

Диаметр вала d, мм	Сечение шпонки		Глубина паза
	b, мм	h, мм	вала t1, мм	ступицы t2, мм
1	2	3	4	5
Св. 17 - до 22 Св. 22 - до 30 Св. 30 - до 38 Св. 38 - до 44 Св. 44 - до 50 Св. 50 - до 58	6 8 10 12 14 16	6 7 8 8 9 10	3,5 4,0 5,0 5,0 5,5 6,0	2,8 3,3 3,3 3,3 3,8 4,3
О к о н ч а н и е т а б л. П.7
1	2	3	4	5
Св. 58 - до 65 Св. 65 - до 75 Св. 75 - до 85 Св. 85 - до 95 Св. 95 - до 110	18 20 22 25 28	11 12 14 14 16	7,0 7,5 9,0 9,0 10,0	4,4 4,9 5,4 5,4 6,4

 

Т а б л и ц а П.8

Зависимость размера фасок f, мм, от диаметра d, мм

d	20 – 30	30 – 40	40 – 50	50 – 80	80 – 120	120 – 150	150 – 250	250 – 500
f	1,0	1,2	1,6	2,0	2,5	3,0	4,0	5,0

 

Т а б л и ц а П.9

Зависимость толщины d стенки крышки, диаметра d₄ и количества z винтов

от диаметра D

D, мм	50 – 62	63 – 95	100 – 145	150 – 220
d, мм	5	6	7	8
d4, мм	6	8	10	12
z	4	4	6	6

 

Т а б л и ц а П.10

Зависимость размера лап К_i и фланцев C_i редуктора, мм, от размера резьбы болта

Параметр	Болт
	М8	М10	М12	М14	М16	М18	М20	М24	М27	М30
Кi	24	28	33	36	39	44	48	54	58	65
Ci	13	16	18	19,5	21	23	25	34	36	40

 

Т а б л и ц а П.11

Размеры болтов с шестигранной головкой класса точности В (ГОСТ 7798-70)

d	М6	М8	М10	М12	М14	М16	М18	М20	М22	М24
Шаг	1,0	1,25	1,5	1,75	2,0	2,0	2,5	2,5	2,5	3,0
k	4,0	5,3	6,4	7,5	8,8	10	12	12,5	14	15
s	10	13	16	18	21	24	27	30	34	36
e	10,9	14,2	17,6	19,9	22,8	26,2	29,6	33,0	37,3	39,6
b	18	22	26	30	34	38	42	46	50	54

П р и м е ч а н и е. Пример обозначения болта диаметром резьбы d = 12 мм с размерами «под ключ»: s = 18 мм, длиной L = 60 мм, с крупным шагом резьбы с полем допуска 6g, класса точности 5.8, без покрытия: болт М12-6g´60.5.8(s18) ГОСТ 7798-70.

Т а б л и ц а П.12

Размеры гаек шестигранных класса точности В (ГОСТ 5915-70)

d	М6	М8	М10	М12	М14	М16	М18	М20	М22	М24
Шаг	1,0	1,25	1,5	1,75	2,0	2,0	2,5	2,5	2,5	3,0
s	10	13	16	18	21	24	27	30	34	36
e	10,9	14,2	17,6	19,9	22,8	26,2	29,6	33,0	37,3	39,6
m	5,2	6,8	8,4	10,8	12,8	14,8	16,4	18,0	19,8	21,5

П р и м е ч а н и е. Пример обозначения гайки диаметром резьбы d = 12 мм с размером «под ключ» - s = 18 мм, с крупным шагом резьбы с полем допуска 6Н, класса прочности 5, без покрытия: гайка М12-6Н.5(s18) ГОСТ 5915-70.

 

Т а б л и ц а П.13

Размеры шайб пружинных (ГОСТ 6402-70)

d	М6	М8	М10	М12	М14	М16	М18	М20	М22	М24
dо	6,1	8,2	10,2	12,2	14,2	16,3	18,3	20,5	22,5	24,5
b = s	1,4	2,0	2,5	3,0	3,2	3,5	4,0	4,5	5,0	5,5

П р и м е ч а н и е. Пример обозначения пружинной шайбы для крепежной детали с диаметром резьбы d = 12 мм, нормальной, из стали марки 3×13, без покрытия: шайба 12 3×13 ГОСТ 6402-70.

Т а б л и ц а П.14

Размеры канавок, мм

Di	b2	d1	d2	R	R1
Св. 10 - до 50	3	Di - 0,5	Di + 0,5	1,0	0,5
Св. 50 - до 100	5	Di - 1,0	Di + 1,0	1,6	0,5
Св. 100	8			2,0	1,0

 

Т а б л и ц а П.15

Значения коэффициентов X, Y, е радиально-упорных подшипников качения

Тип подшипника	Угол контакта a		> е		< е		е
			Х	Y	Х	Y
1	2	3	4	5	6	7	8
Радиально-упорный шариковый	12°	0,014 0,018 0,023 0,029 0,034	0,45	1,81 1,76 1,69 1,62 1,60	1	0	0,300 0,311 0,324 0,340 0,345
О к о н ч а н и е т а б л. П.15
1	2	3	4	5	6	7	8
Радиально-упорный шариковый	12°	0,040 0,046 0,052 0,057 0,066 0,076 0,086 0,094 0,104 0,110 0,140 0,170 0,230 0,290 0,330 0,380 0,430 0,570	0,45	1,56 1,52 1,49 1,46 1,44 1,41 1,34 1,30 1,25 1,22 1,18 1,13 1,08 1,04 1,03 1,02 1,01 1,00	1	0	0,352 0,358 0,365 0,370 0,382 0,396 0,410 0,425 0,440 0,450 0,465 0,480 0,500 0,520 0,526 0,533 0,540 0,540

 

Т а б л и ц а П.16

Осевые силы

Условия нагружения	Осевые силы
S1 ³ S2,     Fa ³ 0;         S1 < S2,    Fa ³ (S2 – S1)
S1 < S2,    Fa < (S2 – S1)

 

Т а б л и ц а П.17

Значения длины призматических шпонок

, мм	10	12	14	16	18	20	22	25	28
	32	36	40	45	50	56	63	70	80
	90	100	110	125	140	160	180	200	220

 

Т а б л и ц а П.18

Размеры муфт фланцевых и болтов для этих муфт (ГОСТ 20761-80)

Диаметр вала d, мм	Вращающий момент Тс, Н×м	Dо, мм	, мм	Болты
				диаметр, мм			коли-чество
				d	d1	dб
1	2	3	4	5	6	7	8
25, 28, 32	125	85	58	10	8,316	11	4

О к о н ч а н и е т а б л. П.18

1	2	3	4	5	6	7	8
32, 40, 45 40, 45, 50 45, 50, 55, 60 50, 55, 60, 70 55, 60, 70, 80 80, 90, 100 80, 90 100, 110, 125	250 400 630 1000 1600 2500 4000 6300	110 120 130 140 150 180 200 225	82 82 105 105 105 130 130 165	12 12 16 16 16 16 20 20	10,106 10,106 13,835 13,835 13,835 13,835 17,294 17,294	13 13 17 17 17 17 21 21	4 4 6 6 6 6 8 8

 

Т а б л и ц а П.19

Размеры муфт упругих втулочно-пальцевых, пальцев и втулок, применяемых для этих муфт (ГОСТ 21424-93)

Диаметр вала d, мм	Вращающий момент Тс, Н×м	Dо, мм	мм	Пальцы			Втулки
				dп, мм	мм	z	dвт, мм	мм
25, 28, 30 32, 35, 36, 38, 40, 42, 45 40, 42, 45 45, 48, 50, 56 50, 56, 63, 65, 70 63, 65, 70, 71, 75, 85, 90 80, 85, 90, 95 100, 110, 120, 125	125 250   500 710 1000   2000   4000 8000	84 100   120 140 170   190   242 300	60 80   110 110 110   140   170 210	14 14   18 18 18   24   30 38	33 33   42 42 42   52   66 84	4 6   6 8 10   10   10 10	27 27   35 35 35   45   56 70	28 28   36 36 36   44   56 72

 

Т а б л и ц а П.20

Соотношения между числами твердости НВ и НV

НВ	332	313	302	297	290	283	270	260	250	240
НV	353	334	322	317	310	301	285	271	257	248

 

 

Т а б л и ц а П.21

Значения вязкости разных марок нефтяного смазочного масла

Марка масла	Вязкость n×10^6, м^2/с, при 50°С	Марка масла	Вязкость n×10^6, м^2/с, при 50°С
Индустриальное (ГОСТ 20799-88) И-5А И-8А И-12А И-20А И-25А И-30А И-40А	4 – 5 6 – 8 10 – 14 17 – 23 24 – 27 28 – 33 35 – 45	И-50А И-70А И-100А   Авиационное (ГОСТ 21743-76) МС-14 МС-20 МК-22	47 – 55 65 – 75 90 – 118   92 161 192,5

 

 

 

Учебное издание

ЗДОР Георгий Петрович,

БОРОДИН Анатолий Васильевич

 

ПРОЕКТИРОВАНИЕ  ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОГО  ПРИВОДА.

РАСЧЕТ И  КОНСТРУИРОВАНИЕ

ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО  СООСНОГО  РЕДУКТОРА

 

  Часть 3

____________________________

 

 

Редактор Т. С. Паршикова

 

***

 

 

Подписано в печать 24.09.2013. Формат 60 ´ 84 ¹/₁₆.

Офсетная печать. Бумага офсетная. Усл. печ. л. 3,0. Уч.-изд. л. 3,2.

Тираж 280 экз. Заказ        .

 

**

 

Редакционно-издательский отдел ОмГУПСа

Типография ОмГУПСа

 

*

 

644046, г. Омск, пр. Маркса, 35