Вопрос 4.10. Компрессорное оборудование при газлифте

Газ, получаемый от компрессорной станции, при газлифтной эксплуатации

направляется по двум или трем трубопроводам, в которых

его давление различно, через газораспределительную будку

к отдельным скважинам.

В газораспределительной будке размещено обычно от четырех до

восьми секций распределительных батарей, каждая из которых направляет

рабочий агент к четырем скважинам. К секции батарей рабочий

агент подводится по двум, трем или четырем трубопроводам.

При трех подводящих трубопроводах один - пусковой, а два - рабочих

(на пониженное и повышенное давления). Такое разделение обусловлено

различием параметров рабочего агента, требуемого при пуске

скважины (высокое давление и относительно малый расход) и при

работе (значительный расход и различное давление), а также различием

характеристик скважин и требуемых для них параметров рабо-_

чего агента. Пусковая линия обычно имеет меньший диаметр (63 мм),

а рабочие - большой (100...150 мм). На всех подводящих линиях трубопроводов

установлены манометры. Определенная подводящая линия

подключается к скважине при помощи вентилей.

Газораспределительная будка при рабочем агенте - газе, должна быть

построена из огнестойкого материала, иметь хорошую вентиляцию.

Выпускается также блочная установка для газлифтной эксплуатации

под шифром ≪Газлифт≫. Она рассчитана на давление 16 МПа,

число подключаемых скважин - 8, с общей пропускной способностью

по газу 24...640 тыс. м3/сут. Эта установка позволяет распределять

газ по скважинам, осуществлять ручное регулирование расхода

и регистрацию параметров газа. Установка имеет блоки технологического

и щитового помещений. Помещения крытые, их площади

8м х Зм и Зм х 2м и массы - 9700 и 2000 кг.

Большое значение имеет очистка рабочего агента от влаги для

предотвращения ее замерзания при транспортировке агента по промыслу.

Для этого на линиях, обычно у компрессорной станции и газораспределительных

будок, устанавливают влагоотделители и нагреватели.

Влагоотделитель устанавливается в наиболее низком месте

трубопровода. Это обычно небольшая емкость, к верхней части

которой подсоединен трубопровод рабочего агента. Нижняя часть

емкости, где скапливается влага, периодически соединяется с атмосферой,

и влага выжимается давлением рабочего агента (емкость

продувается).

Влага, оставшаяся в системе, в зимнее время может замерзнуть

в регулирующей аппаратуре, в трубопроводе, поэтому рекомендуется

обогревать наиболее опасные места трубопроводов. Для обогрева

применяются огневые нагреватели (там, где это допустимо по условиям

безопасности) и электрообогреватели.

Электрообогреватели встраиваются в трубопровод. Основная труба

электрообогревателя покрыта асбестом, а на него уложена обмотка

обогрева. Обмотка покрыта вторым слоем асбеста. На эту сборку

надет кожух с теплоизоляцией. Электроэнергия подается в нагреватель

обычно через автомат, периодически включающий и выключающий

ток. Режим работы нафевателя устанавливается в зависимости

от окружающей температуры воздуха, теплоизоляции труб и т. д.

Вопрос 4.11. Схема работы бескомпрессорного

Газлифта

При бескомпрессорном газлифте используют энергию газа большого

давления, поступающего из газовых месторождений. Применение

бескомпрессорного газлифта рационально при наличии газовых

месторождений вблизи нефтяных или при добыче газа высокого давления

на самих нефтяных месторождениях. После подъема жидкости

газ имеет значительно меньшее давление, насыщен парами жидкости,

поэтому использование его несколько ограничивается. В то же

время схема бескомпрессорного газлифта позволяет без больших капиталовложений

и без сложных компрессоров и компрессорных станций

поднимать из скважин жидкость наиболее простым методом.

Поэтому этот метод на некоторых нефтяных месторождениях нашел

применение.

На рис. 4.16 показана технологическая схема бескомпрессорного

газлифта, применяемая в объединении Краснодарнефтегаз.

Газ из скважин / под большим давлением (15...20 МПа) поступает

на пункт очистки (осушки 2), где он проходит через гидроциклонные

сепараторы и конденсатосборники. После пункта очистки газ

поступает в беспламенный подогреватель 3 для подогрева до 80...90 °С,

а затем в газораспределительную батарею 4. Подогрев газа является

эффективным средством борьбы с гидратообразованием при транспортировании

и редуцировании газа. От батареи газ направляется

через регулировочные штуцеры 5 в добывающие нефтяные скважины

6. После подъема жидкости газ поступает в газосепараторы первой

7 и второй 8 ступеней, откуда направляется в топливные линии и

на газобензиновый завод. Жидкость из газосепараторов направляют

в емкость 9.

_

Рис 4.IS. Бескомпрессорная газлифтная установка