Для выполнения работы по профилю профессиональной деятельности »

ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ ПО ПРОФИЛЮ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ»

 

 

Время: 2 часа.

 

 

Кафедра ФН2-КФ

 

ОРГАНИЗАЗИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА

Требования к размещению органов управления.

2.3.1. Общие требования к размещению органов управления – по ГОСТ 22269-76.

 

-органы управления должны располагаться в зоне досягаемости моторного поля;

 

-наиболее важные и часто используемые органы управления должны быть расположены в зоне легкой досягаемости моторного поля;

 

-органы управления, связанные с определенной последовательностью действий оператора, должны группироваться таким образом, чтобы действия оператора осуществлялись слева направо и сверху вниз;

 

-расположение функционально идентичных органов управления должно быть единообразным на всех панелях рабочего места;

 

-расположение органов управления должно обеспечивать равномерность нагрузки обеих рук и ног человека-оператора.

2.3.2. При работе двумя руками органы управления размещают с таким расчетом, чтобы не было перекрещивания рук.

2.3.3. Органы управления на рабочей поверхности в горизонтальной плоскости необходимо размещать с учетом следующих требований:

очень часто используемые и наиболее важные органы управления должны быть расположены в зоне 1 (рис. 3);

часто используемые и менее важные органы управления не допускается располагать за пределами зоны 2 (рис. 3);

редко используемые органы управления не допускается располагать за пределами зоны 3(рис. 3).

2.3.4. При размещении органов управления в вертикальной плоскости следует руководствоваться данными, приведенными в табл. 1 и на черт. 1 и 4. Выше 1100 мм органы управления допускается размещать в случае, если по техническим причинам расположить их до указанного уровня невозможно. Такие органы управления должны быть использованы редко.

2.3.5. Аварийные органы управления следует располагать в зоне досягаемости моторного поля, при этом необходимо предусмотреть специальные средства опознавания и предотвращения их непроизвольного и самопроизвольного включения в соответствии с ГОСТ 12.2.003-74.

Рис.6 Зоны зрительного наблюдения в вертикальной плоскости

2.3.6. При необходимости освобождения рук операции, не требующие точности и быстроты выполнения, могут быть переданы ножным органам управления.

Требования к размещению средств отображения информации.

2.4.1. Общие требования к размещению средств отображения информации - по ГОСТ 22269-76.

2.4.2. Очень часто используемые средства отображения информации, требующие точного и быстрого считывания показаний, следует располагать в вертикальной плоскости под углом ± 15° от нормальной линии взгляда и в горизонтальной плоскости под углом ±15° от сагиттальной плоскости (рис. 6 и 7).

2.4.3. Часто используемые средства отображения информации, требующие менееточного и быстрого считывания показаний, допускается располагать в вертикальной плоскости под углом ±30° от нормальной линии взгляда и в горизонтальной плоскости под углом ±30° от сагиттальной плоскости.

Рис.7. Зоны зрительного наблюдения в горизонтальной плоскости

2.4.4. Редко используемые средства отображения информации допускается располагать в вертикальной плоскости под углом ±60° от нормальном линии взгляда и в горизонтальной плоскости под углом ±60° от сагиттальной плоскости (при движении глаз и повороте головы).

Требования к размещению органов управления

3.2.1. Общие требования к размещению органов управления - по ГОСТ 22269-76.

3.2.2. При работе двумя руками органы управления размещают с таким расчетом, чтобы не было перекрещивания рук.

3.2.3. При размещении органов управления следует руководствоваться данными табл. 3 и рис. 8-10. Органы управления на рабочей поверхности в горизонтальной и вертикальной плоскостях необходимо размещать с учетом следующих требований:

-очень часто используемые и наиболее важные органы управления должны быть расположены в зоне 1 (рис. 10 и 11);

-часто используемые и менее важные органы управления не допускается располагать за пределами зоны 2, а при тяжелой работе - выше 1000 мм от площадки, на которой стоит рабочий;

-редко используемые органы управления не допускается располагать за пределами зоны 3.

3.2.4. Органы управления, используемые до 5 раз в смену, допускается располагать за пределами зоны досягаемости моторного поля.

3.2.5 Аварийные органы управления следует располагать в пределах зоны досягаемости моторного поля, при этом следует предусмотреть специальные средства опознавания и предотвращения их непроизвольного и самопроизвольного включения в соответствии с ГОСТ 12.2.003-74.

3.2.6. При необходимости освобождения рук операции, не требующие точности и быстроты выполнения, могут быть переданы ножным органам управления.

Требования к размещению средств отображения информации

3.3.1. Общие требования к размещению средств отображения информации - по ГОСТ 22269-76.

3.3.2. Средняя высота расположения средств отображения информации должна соответствовать значениям, приведенным в табл. 4.

Таблица 4

Пол работающего	Средняя высота, мм
Женщины	1320
Мужчины	1410
Женщины и мужчины	1365

3.3.3. Очень часто используемые средства отображения информации, требующие точного и быстрого считывания показаний, следует располагать в вертикальной плоскости под углом ±15° от нормальной линии взгляда и горизонтальной плоскости под углом ±15° от сагиттальной плоскости (рис. 12 и 13).

Рис.12Зоны зрительного наблюдения в вертикальной плоскости

Рис.13. Зоны зрительного наблюдения в горизонтальной плоскости

3.3.4. Часто используемые средства отображения информации, требующие менее точного и быстрого считывания показаний, допускается располагать в вертикальной плоскости под углом ±30° от нормальной линии взгляда и в горизонтальной плоскости под углом ±30° от сагиттальной плоскости.

Примечание. Для стрелочных индикаторов допускаемый угол отклонения от нормальной линии взгляда - не более 25°.

3.3.5. Редко используемые средства отображения информации допускается располагать в вертикальной плоскости под углом ±60° от нормальной линии взгляда и в горизонтальной плоскости под углом ±60° от сагиттальной плоскости (при движении глаз и повороте головы).

     4. Организация рабочего места по специализации.

В организации рабочих мест большое значение имеет их специали­зация. Под специализацией рабочего места понимается, закрепление за ним определенного круга ра­бот или операций по признаку их технологической однородности, сложности, точности обработки, конфигурации и др. Сокращение номенклатуры обрабатываемых де­талей или количества выполняемых операций на рабочем месте, т. е. сужение его специализации, способствует совершенствованию трудо­вых приемов, повышению производственных навыков и культуры труда, а также производительности труда.

Чем выше специализация производства, тем в большей степени появляется возможность приспособить каждое рабочее место по планировке и оснащению к конкретной работе, создать для рабочего наиболее благоприятные условия труда, учитывающие общие производ­ственные требования для данного вида работ и физиологические особенности каждого конкретного исполнителя.

 

4.1.Организация рабочего места сварщика

Рабочее место

Рабочим местом называется та часть рабочего пространства, где располагается производственное оборудование, с которым взаимодействует человек в рабочей среде.

Места проведения сварочных работ разделяют на постоянные и временные. Постоянные (стационарные) места предназначены для работ, которые выполняются в специально оборудованных цехах, мастерских и т.д. Устанавливают сварочный аппарат в защищенном от атмосферных воздействий, стол сварщика, манипулятор, вытяжку и т.д. в хорошо проветриваемом помещении площадью не менее 3 м². Лучше всего, если пол бетонный, а стены помещения не должны отражать сварочные блики, что может представлять опасность для глаз.  

Рис.14 Планировка сварочной кабины:

1 - источник питания дуги; 2 - заземление; 3 - пускатель источника питания; 4 и 5 – прямой и обратный токопроводящие провода; 6 – стол; 7 – вентиляция; 8 – коврик; 9 – электроды; 10 – щиток; 11 – электрододержатель; 12 – стул;

13 – ящик для отходов; 14 – дверной проем

Рис.15. Рабочее место сварщика

 

Проходы между многопостовыми сварочными агрегатами и между установками автоматической сварки должны быть не менее 1,5 м; проходы между однопостовыми сварочными трансформаторами или между сварочными генераторами, а также проходы с каждой стороны стеллажа или стола для выполнения ручных сварочных работ - не менее 1 м. Расстояние между стационарным сварочным агрегатом и стеной или колонной должно составлять не менее 0,5 м, а расстояние между стеной или колонной и сварочным автоматом - не менее 1 м. Проходы между машинами точечной и шовной (роликовой) сварки с расположением рабочих мест напротив друг друга должны быть не менее 2 м, а между машинами стыковой сварки — не менее 3 м. Мри расположении перечисленных выше машин тыльными сторонами друг к другу ширина проходов должна быть не менее 1 м, а при расположении передними и тыльными сторонами друг к другу - не менее 1,5 м.

На каждое стационарное рабочее место при плазменной и газоплазменной обработке металлов должно отводиться > 4м², а при работе в кабине >3м².

Зоны с опасными производственными факторами должны быть ограждены, знаки безопасности выдержаны по ГОСТ 12.4.026-76*.  

 

В зависимости от габаритов свариваемых изделий и характера производства рабочее место сварщика может быть расположено либо в специальной кабине, либо в цехе или непосредственно на сборочном объекте. Размеры кабины должны быть не менее 2x2 м².

 

 

Рис.16. Кабины контактной сварки.

Стены кабины делают высотой 1,8-2 м. Для лучшей вентиляции между полом к нижним обрезом стенки оставляют просвет 150-200 мм. В качестве материала для стен кабины можно использовать тонкое железо, а также фанеру, брезент, прочитанные огнестойким составом, или другие огнестойкие материалы. Каркас кабины делают из металлических труб или уголковой стали. Дверной проем кабины обычно закрывают брезентовым занавесом, укрепленным на кольцах. Фанера и брезент должны быть пропитаны огнестойким составом, например раствором алюмокалиевых квасцов.

Пол в кабине должен быть из огнестойкого материала (кирпич, бетон, цемент) негсораемые и нескользкие, обладать малой теплопроводностью.

 Стенки окрашивают в светло-серый цвет красками, хорошо поглощающими ультрафиолетовые лучи (цинковые или титановые белила, желтый крон). Окраска сварочных цехов и кабин в темные цвета не рекомендуется, так как при этом ухудшается общая освещенность места сварки.

 

Комбинированное освещение следует предусматривать при работах высокой и наивысшей точности (I-III разр.) в частности при сварке и пайке материалов толщиной 0,06…0,5 мм, при дефектоскопии сварочных швов и других подобных работах.

Для освещения цехов надо использовать, как правили, газоразрядные источники света: лампы ДРЛ, ДРИ; для освещения высоких цехов (до 4 м) большой площади -люминесцентные лампы. Допускается применение ламп накаливания.

Освещенность кабины должна быть не менее 80—100 л к.

 

В производственных помещениях сварочных и сборочно-сварочных цехов параметры микроклимата следует принимать по ГОСТ 12.1.005-88 (помещения с незначительными избытками явной теплоты, работы средней тяжести категорий IIа и IIб).

В холодный период года допускаемые параметры микроклимата для работ IIа и IIб соответственно равны: температура воздуха 17…23 и 15…21⁰С, относительная влажность< 75%, скорость движения воздуха < 0,3 и 0,4 м/с.

 

Кабину оборудуют местной вентиляцией с воздухообменом 40 м3/ч на каждого рабочего. Вентиляционный отсос должен располагаться так, чтобы газы, выделяющиеся при сварке, проходили мимо сварщика.

Рис.17.Вытяжной зонт:1- воздуховод; 2-шибер; 3-воздухоприемник; 4- штампованная решетка; 5- козырек.

   При сварке в замкнутых объемах вытяжка воздуха осуществляется к всасывающему воздуховоду цеховой вытяжной системы. Возможна подача воздуха под маску сварщика, равная 110…140л/ мин.

Рис.18. Воздухоприемники встроенные в сварочные горелки при механизированной сварке в СО₂. а,б- соответственно кольцевой симметричный и асимметричный; в-конический дырчатый; г- конусно-щелевидный; ----- - отсасывающий аэрозоль; - - - - - защитный газ.

 

В организации сварочных работ важное значение имеет правильное размещение оборудования. Многопостовые агрегаты и установки, состоящие из нескольких сварочных агрегатов, располагают в отдельном помещении или на площади общего производственного помещения, огражденной постоянными перегородками высотой не менее 1,7 м. Сварочные преобразователи при работе создают шум, оказывающий вредное действие на нервную систему человека, вызывая понижение внимания и снижение работоспособности. По этой причине все сварочные преобразователи надо изолировать в помещение цеха или вынести их за пределы производственного помещения, огородив со всех сторон и укрыв от атмосферных осадков.

 

В стационарных многопостовых сварочных установках присоединение сварочных постов к электросварочному агрегату осуществляют через общий щит, на котором должны находиться необходимые измерительные приборы, защитные средства, сигнальные лампочки, рубильники и зажимы для присоединения сварочных постов. При однопостовой сварке должны быть предусмотрены индивидуальные щиты, оборудованные вольтметром и сигнальной лампочкой, указывающей сварщику на наличие пли отсутствие напряжения в сварочной цепи.

 

Проходы между многопостовыми сварочными агрегатами и между установками автоматической сварки должны быть не менее 1,5 м; проходы между однопостовыми сварочными трансформаторами или между сварочными генераторами, а также проходы с каждой стороны стеллажа или стола для выполнения ручных сварочных работ - не менее 1 м. Расстояние между стационарным сварочным агрегатом и стеной или колонной должно составлять не менее 0,5 м, а расстояние между стеной или колонной и сварочным автоматом - не менее 1 м. Проходы между машинами точечной и шовной (роликовой) сварки с расположением рабочих мест напротив друг друга должны быть не менее 2 м, а между машинами стыковой сварки — не менее 3 м. Мри расположении перечисленных выше машин тыльными сторонами друг к другу ширина проходов должна быть не менее 1 м, а при расположении передними и тыльными сторонами друг к другу - не менее 1,5 м.

 

Щитки и шлемы (маски)

 

Щитки и шлемы (маски) применяют для защиты лица сварщика от вредного действия лучей сварочной дуги и брызг расплавленного металла. Их изготовляют по ГОСТ 1361—69 из фибры черного матового цвета или специально обработанной фанеры. Щитки и шлемы должны иметь массу не более 0,6 кг. В щиток или шлем вставляют специальный светофильтр, удерживаемый рамкой размером 120Х 60 мм.

 

 Нельзя пользоваться случайными цветными стеклами, так как они не могут надежно защищать глаза от невидимых лучей сварочной дуги, вызывающих хроническое заболевание глаз.

 

 Защитные светофильтры имеют различную плотность. Наиболее темное стекло имеет марку ЭС-500 и применяется при сварке током до 500 А, среднее ЭС-300 — для сварки током до 300 А, более светлое стекло ЭС-100 — для сварки током 100 А и менее. Снаружи светофильтр защищают от брызг расплавленного металла обычным прозрачным стеклом, которое нужно 2—3 раза в месяц заменять новым.

 

                             

                                                 а

 

                                                б

 

Рис.18 а- шлемы (маски), б- шитки электросварщика

 

Электрододержатели

 

Электрододержатели должны быть легкими, удобными в обращении, не стеснять движений и не утомлять руку сварщика. Их выпускают трех типов: для тока до 125 А и провода сечением 25 мм2; тока до 315 A и провода сечением 50 мм2, тока до 500 A и провода сечением 70 мм2. Электрододержатель должен выдерживать 8000 зажимов электродов. Его конструкция должна обеспечивать смену электрода не более чем за 4 с. Электрододержатели для тока 500 A и выше снабжают щитком для защиты руки от тепла сварочной дуги, а также от брызг металла. Применяют также электрододержатели, снабженные устройством для выключения сварочного тока во время смены электрода, обеспечивающие большую безопасность работы.

Токоведущие части электрододержателей должны быть надежно изолированы от случайного соприкосновения со свариваемым изделием или руками сварщика. Сопротивление изоляции должно быть не менее 5 ом.

 

 Изоляция рукоятки должна выдерживать без пробоя в течение 1 мин испытательное напряжение 1500 В при частоте 50 Гц.

 

Выключающее устройство состоит из латунного стержня, вмонтированного в рукоятку. При вращении подвижной части рукоятки стержень вывертывается из контактной втулки, размыкая цепь сварочного тока. Токоведущий провод пропускают через рукоятку, однако при сварочном токе более 600 А токоведущий провод должен подключаться к электрододержателю, минуя рукоятку.

 

Сварочный пост следует снабжать специальным штативом или стойкой, приваренной к столу, для укладки или подвески электрододержателя при кратковременных перерывах в работе, чтобы избежать образование электрической дуги в результате случайного соприкосновении электрододержателя с поверхностью металлического стола. Поверхность штатива или стойки, на который укладывается или подвешивается электрододержатель, должна быть изготовлена из электроизоляционного материала.

 

Во время сварки к электрододержателю прилипают брызги расплавленного металла, что приводит к утяжелению и перегреву электрододержателя. Кроме того, при попадании брызг на щечки электрододержателя затрудняется установка электрода и удаление огарка. Это способствует большей утомляемости сварщика, а иногда приводит к ожогам во время смены электрода. Во избежание прилипания брызг расплавленною металла к электрододержателю его рекомендуется несколько раз в смену смазывать автолом.

 

 

Столы сварщиков

 

Для ручной и механизированной сварки мелких изделий применяют сварочные столы (ССН-1, С100 и др.) со встроенными МО (Рис.19).

 Рабочая зона стола сварщика 1000x700 мм, высота от пола до рабочей зоны 700 мм, общая высота 1400 мм, масса 110 кг.

Иногда при сварке мелких изделий, требующих наложения сварочных швов по периметру, целесообразно применять вращающийся стол, регулируемый по высоте при помощи винта. Пользуясь таким столом, можно поднимать и опускать детали в наиболее удобное положение и работать в такой позе, при которой сварщик меньше подвергается воздействию вредных выделений сварки и меньше устает.

 Для устранения вынужденного неудобного положения тела при ручных видах сварки необходимо снабжать сварщика рациональным сиденьем, регулируемым по высоте.

 

                                                

 

Рис.19. Столы сварщиков

 

При сварке изделий длиной до 2…3 м используют подьемно-поворотные воздухоприемники.

   

        

Рис.20. Стол сварщика сподьемно-поворотным воздухоприемником.

 

Задание.1 Произвести оценку пространственной организации рабочего места.

 

1.1. При проведении анализа следует определить:

- достаточна ли площадь для размещения машин, механизмов, инструмента, инвентаря, средств контроля, приспособлений, материалов, деталей и т.д.;

- в достаточной ли степени обеспечена возможность свободного передвижения работающих по оптимальным траекториям, выполнения основных и вспомогательных операций в рабочем положении, соответствующем специфике трудового процесса, в удобной рабочей позе и с применением наиболее эффективных приемов труда.

 

1.2. Для проведения анализа компоновки рабочего места вычерчивают его эскизы в трех проекциях: сверху, спереди (со стороны работающего) и в профиль. На эскизах схематически изображают все элементы рабочего места. Стрелками обозначают те параметры рабочего места, которые подлежат измерению и оценке. Эскизы рабочего места вычерчивают обычно в масштабе 1:10. В отличие от схемы на чертеже изображают внешнюю конфигурацию элементов основного и вспомогательного оборудования. Элементы рабочего места, которые не являются значимыми при решении основной задачи, вычерчиваются упрощенно (квадрат, круг и т.п.). Все элементы рабочего места кодируют условными знаками. Размах движения рычагов и педалей показывают пунктиром. Число эскизов зависит от степени сложности организации рабочего места. На одном из них изображают общую планировку рабочего места (станок, пульт с органами управления и средствами отображения информации, рабочее сиденье и т.п.). Этот чертеж дает общее представление о насыщенности рабочего места различными элементами. На другом чертеже показывают, например, ручные органы управления.

На каждом чертеже стрелками показывают расстояние от выбранных координатных плоскостей до каждого элемента (органа управления, индикатора и т.п.). Измерение параметров рабочего места производят при помощи рулетки или складной линейки с ценой деления 1 см.

 

1.3. С целью определения частоты использования органов управления проводят наблюдения за трудовым процессом, в ходе которого учитывают все случаи обращения работающего к органам управления. Полученную информацию представляют в виде таблиц.  На основании этих данных в соответствии с нормативами о частоте использования органов управления можно сделать вывод о том, какие органы управления должны быть расположены в оптимальной зоне моторного поля.

Результаты всех измерений представляют на эскизах и заносят в таблицы.

 

1.4. Затем проводят сопоставительный анализ. Для этого значения измерительных параметров рабочего места с учетом степени важности и частоты их использования сравнивают с соответствующими величинами параметров, установленными нормативными документами. После этого определяют степень рациональности размещения органов управления, средств отображения информации в зависимости от степени важности и частоты их использования в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.032-78 и ГОСТ 12.2.033-78.

 

1.5. В случае, если рабочие места не соответствуют эргономическим требованиям и не обеспечивают оптимальный или допустимый уровень рабочей нагрузки, следует разработать мероприятия по рационализации рабочих мест, оптимизации труда. Через 3 - 6 месяцев после внедрения мероприятий проводят повторные исследования трудовой деятельности, функционального состояния систем организма и эффективности труда, после чего производят экономическую оценку эффективности оздоровительных мероприятий

 

Рис. Параметры стационарных рабочих мест: а,б- работа при ручной дуговой сварке стоя и сидя; в- работа при контактной сварке.

 

                                                                                                                           Приложение 1

ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНЫХ ОБЩЕПРИНЯТЫХ ПАРАМЕТРОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ

ПРИ ЭРГОНОМИЧЕСКОЙ ОЦЕНКЕ РАБОЧИХ МЕСТ

 

Элементы рабочего места	Параметр	Значения
Рабочая поверхность	1. Высота рабочей поверхности (от уровня пола, рабочей площадки), мм             2. Ширина рабочей поверхности, мм       3. Глубина рабочей поверхности, мм      4. Пределы регулирования высоты рабочей поверхности, мм
Зоны расположения органов управления в вертикальной плоскости	5. Зона досягаемости, мм  6. Зона легкой досягаемости, мм 7. Оптимальная зона, мм
Зоны расположения органов управления в горизонтальной плоскости	8. Зона досягаемости по ширине, мм  9. Зона досягаемости по глубине, мм  10. Оптимальная зона по ширине, мм 11. Оптимальная зона по глубине, мм 12. Зона легкой досягаемости по ширине, мм  13. Зона легкой досягаемости по глубине, мм
Органы управления (ОУ)	14. Расстояние от органов управления (ОУ) до края рабочей поверхности, мм  15. Расстояние между органами управления, мм 14. Расстояние от ОУ до края рабочей поверхности, мм                           15. Расстояние между органами управления, мм  16. частота использования ОУ, раз./ч    17. Величина сопротивления приводных элементов переключения, вращения ОУ, Н, кгс
Зоны расположения средств отображения ин формации (СОИ	18. Углы обзора СОИ в горизонтальной и вертикальной плоскостях, рад (или град.) 19. Расстояние между СОИ в зонах информационного поля,  мм                    20. Цвет индикаторов                  21. Яркость знаков, кд/кв. м            22. Яркость фона, кд/кв. м             23. Частота сигналов, Гц                24. Уровень звукового давления сигналов, дБ
Рабочее сиденье	25. Высота сиденья (от пола или другой опорной поверхности), мм                26. Глубина сиденья, мм                 27. Ширина сиденья, мм               28. Пределы регулирования высоты сиденья, мм                               29. Расстояние между высотой сиденья и рабочей поверхностью оборудования, мм   30. Угол наклона сиденья, рад (град.)   31. Высота верхней кромки опорной поверхности спинки сиденья до верхней поверхности сиденья, мм             32. Пределы регулирования высоты спинки сиденья, мм                            33. Высота опорной поверхности спинки сиденья от верхнего до нижнего края спинки сиденья, мм                      34. Ширина опорной поверхности спинки сиденья, мм                             35. Угол наклона спинки сиденья от вертикальной плоскости, рад (град.)    36. Пределы регулирования угла наклона спинки сиденья, рад (град.)
Подлокотники	37. Высота подлокотников до опорной поверхности сиденья, мм                 38. Пределы регулирования высоты подлокотников, мм                          39. Длина подлокотников, мм             40. Ширина подлокотников, мм           41. Расстояние между внутренними гранями подлокотников, мм
Пространство для ног	42. Высота пространства для ног, мм     43. Ширина пространства для ног, мм 44. Глубина пространства для ног, мм
Пространство для стоп при работе стоя	45. Высота пространства для стоп, мм    46. Ширина пространства для стоп, мм   47. Глубина пространства для стоп, мм
Подставка для ног	48. Высота подставки для ног, мм        49. Ширина подставки для ног, мм        50. Длина подставки для ног, мм         51. Угол наклона подставки, рад (град. 52. Пределы регулирования угла наклона подставки дли ног, рад (град.)

       

 

 

ЛИТЕРАТУРА

1. ГОСТ 12.2.032-78 "ССБТ. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования".

2. ГОСТ 12.2.033-78 "ССБТ. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования".

3. ГОСТ 12.2.049-80 "ССБТ. Оборудование производственное. Общие эргономические требования".

 

          

 

Рис. 1. Сварочная кабина: 1 — источник тока; 2 — стол; 3 — стул; 4 — тумба; 5 — шкафчик; б — стеллаж; 7 — баллон с защитным газом.

Рис. 2. Постоянный сварочный пост: 1 — источник электропитания; 2 — кабели; 3 — электродержатель; 4 — ящик для электродов; 5 — стол; 6 — ящик для инструментов

 

ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ ПО ПРОФИЛЮ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ»

 

 

Время: 2 часа.

 

 

Кафедра ФН2-КФ

 

ОРГАНИЗАЗИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА